本發(fā)明涉及電氣工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微型斷路器。

背景技術(shù)：

隨著中國電力工業(yè)的發(fā)展，越來越多的電力設(shè)備已得到廣泛使用。

電力系統(tǒng)中的電力設(shè)備很多，根據(jù)他們在運(yùn)行中所起的作用不同，通常將他們分為電氣一次設(shè)備和電氣二次設(shè)備。其中，直接參與生產(chǎn)、變換、傳輸、分配和消耗電能的設(shè)備稱為電氣一次設(shè)備，主要有：進(jìn)行電能生產(chǎn)和變換的設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變壓器等；接通、斷開電路的開關(guān)電器，如斷路器、隔離開關(guān)、接觸器、熔斷器等載流導(dǎo)體及氣體絕緣設(shè)備。如母線、電力電纜、絕緣子、穿墻套管等限制過電流或過電壓的設(shè)備，如限流電抗器、避雷器等?；ジ衅黝愒O(shè)備：降一次回路中的高電壓和大電流降低，供測量儀表和繼電保護(hù)裝置使用，如電壓互感器、電流互感器。而為了保護(hù)保證電氣一次設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)其運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行測量、監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)等的設(shè)備稱為電氣二次設(shè)備，主要有各種測量表計(jì)，各種繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置，直流電源設(shè)備等。

斷路器就是電氣一次設(shè)備中的重要元器件，斷路器一般由觸頭系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)、操作機(jī)構(gòu)、脫扣器、外殼等構(gòu)成，斷路器的作用是切斷和接通負(fù)荷電路，以及切斷故障電路，防止事故擴(kuò)大，保證安全運(yùn)行。

為響應(yīng)國家電網(wǎng)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要求微型斷路器額定電流由原來的63A提升為80A-125A，現(xiàn)有技術(shù)中要達(dá)到上述額度電流量往往會(huì)增大斷路器尺寸，這樣不僅縮小了小型斷路器的使用場所，裝配復(fù)雜，且產(chǎn)品手柄力矩過大，電機(jī)往往無法正常帶動(dòng)機(jī)構(gòu)脫扣運(yùn)作，影響產(chǎn)品的使用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，斷路器取電機(jī)構(gòu)與電路板連接在斷路器外殼外壁處，斷路器體積大，裝配麻煩，且線路暴露在殼體外，影響產(chǎn)品使用壽命。

因此，如何有效縮小斷路器體積，提高產(chǎn)品使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種微型斷路器，能夠有效縮小斷路器體積，提高產(chǎn)品使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微型斷路器，包括殼體，還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的脫扣機(jī)構(gòu)和用于形成供電回路的取電機(jī)構(gòu)，所述脫扣機(jī)構(gòu)包括動(dòng)觸頭和靜觸頭；所述取電機(jī)構(gòu)包括與所述靜觸頭相連的取電端，以及內(nèi)嵌安裝于所述殼體中、用于與工作電路相連并將電流引導(dǎo)至設(shè)置于所述取電端的電焊板。

優(yōu)選地，所述殼體的表面上設(shè)置有用于為所述電焊板提供安裝空間的卡槽，且所述卡槽上設(shè)置有用于與所述電焊板上的工藝孔相配合的定位柱。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)、兩端分別與所述電焊板和取電端相連、用于將電流從所述電焊板處引導(dǎo)至所述取電端上的引流件；所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有用于安裝所述引流件的引流槽管，且所述引流槽管的頂部開口正對(duì)所述電焊板，所述引流槽管的底部開口正對(duì)所述取電端。

優(yōu)選地，所述引流件具體為金屬彈簧，且其兩端分別與所述電焊板和取電端抵接；還包括設(shè)置于所述卡槽上、用于遮蓋所述電焊板并壓緊所述金屬彈簧的扣合板；所述扣合板的周向上設(shè)置有凸出的連接部，且所述卡槽的周向側(cè)壁上設(shè)置有用于與所述連接部的形狀相配合、便于安裝所述扣合板的安裝槽口。

優(yōu)選地，所述脫扣機(jī)構(gòu)還包括電磁脫扣器和在其動(dòng)作時(shí)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)觸頭運(yùn)動(dòng)并與所述靜觸頭貼合或脫離的操作機(jī)構(gòu)；所述電磁脫扣器包括軛鐵和銜鐵，所述銜鐵的一端與所述軛鐵的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有用于使所述銜鐵保持非扣合狀態(tài)的扭簧；所述軛鐵用于在通電時(shí)產(chǎn)生定向磁場并吸引所述銜鐵，且在短路電流通過時(shí)使其克服所述扭簧的彈力并扣合。

優(yōu)選地，所述軛鐵的一端設(shè)置有沿長度方向延伸的連接部，且所述銜鐵的一端與所述連接部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述軛鐵的本體與所述靜觸頭相連；所述軛鐵呈U型板狀，以在通電時(shí)于所述U型板的兩端凸起間形成定向磁場并吸引所述銜鐵；所述連接部分列所述U型板的兩端，且所述銜鐵一端的兩側(cè)壁分別與所述連接部的內(nèi)壁緊貼。

優(yōu)選地，所述靜觸頭穿過所述軛鐵的彎折部分并通過緊固件與其固定；所述靜觸頭的末端設(shè)置有具有預(yù)設(shè)彎折角度、用于提高滅弧性能的彎折部；還包括用于熄滅電弧的滅弧室部件，以及與所述動(dòng)觸頭相連、用于將分?jǐn)鄷r(shí)產(chǎn)生的電弧引導(dǎo)至所述滅弧室部件的引弧板。

優(yōu)選地，所述操作機(jī)構(gòu)包括操作手柄、傳動(dòng)連桿、鎖扣以及跳扣，所述傳動(dòng)連桿兩端分別與所述操作手柄和鎖扣相連，所述跳扣可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述鎖扣上，且受所述鎖扣的工作狀態(tài)驅(qū)動(dòng)；所述動(dòng)觸頭連接在所述鎖扣的末端，且所述銜鐵的末端設(shè)置有用于在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擠壓并推動(dòng)所述跳扣轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)塊。

優(yōu)選地，還包括自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)包括與所述操作手柄相連的開關(guān)撥桿、設(shè)置于所述殼體內(nèi)并與配電器連接的接線端子，與所述接線端子相連、用于根據(jù)當(dāng)前用電線路的余額信息輸出開關(guān)信號(hào)的控制器，與所述控制器信號(hào)連接、用于根據(jù)其輸出的信號(hào)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)到預(yù)設(shè)位置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連、用于扳動(dòng)所述開關(guān)撥桿使斷路器開閘或合閘的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連的蝸桿和與所述蝸桿嚙合、用于帶動(dòng)所述開關(guān)撥桿的渦輪；所述渦輪在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下具有第一預(yù)設(shè)極限位置和第二預(yù)設(shè)極限位置，當(dāng)所述渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)到第一預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，所述開關(guān)撥桿處于合閘位置；且當(dāng)所述渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，所述開關(guān)撥桿處于開閘位置。

優(yōu)選地，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述渦輪的一側(cè)端面的限位輪，所述限位輪的中心連接有用于帶動(dòng)所述開關(guān)撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)的方軸；所述渦輪的一側(cè)端面上設(shè)置有若干個(gè)凸起，且所述限位輪上與所述渦輪相對(duì)的端面上設(shè)置有若干個(gè)用于與各所述凸起的側(cè)壁抵接的配合柱；當(dāng)所述渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，所述凸起抵接住所述配合柱并通過所述方軸將所述開關(guān)撥桿鎖定在當(dāng)前位置；所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述渦輪的另一側(cè)端面、與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪，以及套設(shè)在所述凸輪的周向外側(cè)、用于帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作的頂桿；且當(dāng)所述渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到其中一個(gè)止點(diǎn)并推動(dòng)所述頂桿，以帶動(dòng)所述操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作。

本發(fā)明所提供的微型斷路器，主要包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的脫扣機(jī)構(gòu)和用于形成供電回路的取電機(jī)構(gòu)。其中，殼體為斷路器的主體部分，其上或其內(nèi)部空腔內(nèi)設(shè)置有多個(gè)零部件。脫扣機(jī)構(gòu)主要包括動(dòng)觸頭和靜觸頭，一般設(shè)置在殼體內(nèi)部。取電機(jī)構(gòu)主要包括取電端和電焊板。其中電焊板設(shè)置在殼體上，重要的是，電焊板通過內(nèi)嵌安裝的方式安裝在殼體中。該電焊板在工作的時(shí)候，與工作電路(即斷路器所在的保護(hù)電路)相連，并將工作電流引導(dǎo)至自身上，同時(shí)再將電流引導(dǎo)至設(shè)置在殼體內(nèi)部空腔中的取電端上。如此，工作電路里的電流即可從通過電焊板傳遞到取電端上，之后電流再通過對(duì)稱設(shè)置的另一個(gè)取電端處傳遞回工作電路，如此對(duì)斷路器形成回路供電，使其正常工作。并且，由于用于引流的電焊板內(nèi)嵌設(shè)置在殼體中，合理利用了殼體的內(nèi)部空間，避免占用過多殼體外部空間，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將取電裝置設(shè)置在斷路器外殼外壁上的安裝方式，本發(fā)明能夠有效縮小斷路器的整體體積，并且電焊板內(nèi)嵌后，可以盡量避免與外界的接觸，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的軸測示圖；

圖3為脫扣機(jī)構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中所示的電磁鐵部件的具體結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5為自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的另一視角示意圖；

圖7為圖6中未安裝限位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1—圖7中：

殼體—1，動(dòng)觸頭—2，靜觸頭—3，電磁脫扣器—4，軛鐵—401，銜鐵—402，連接部—403，推動(dòng)塊—404，扭簧—5，彎折部—6，滅弧室部件—7，引弧板—8，取電端—9，電焊板—10，卡槽—11，安裝槽口—111，定位柱—12，引流件—13，引流槽管—14，扣合板—15，連接塊—151，操作手柄—16，傳動(dòng)連桿—17，鎖扣—18，跳扣—19，開關(guān)撥桿—20，接線端子—21，驅(qū)動(dòng)電機(jī)—22，蝸桿—23，渦輪—24，凸起—241，限位輪—25，配合柱—251，方軸—26，凸輪—27，頂桿—28。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的軸測示圖。

在本發(fā)明所提供的一種具體實(shí)施方式中，微型斷路器主要包括殼體1、動(dòng)觸頭2、靜觸頭3、取電端9、電焊板10、卡槽11和定位柱12。

其中，殼體1為斷路器的主體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部具有空腔，主要用于安裝和承載其余零部件。殼體1內(nèi)的主要機(jī)構(gòu)為脫扣機(jī)構(gòu)和取電機(jī)構(gòu)，而殼體1外的主要機(jī)構(gòu)為偏心輪機(jī)構(gòu)，這將在后續(xù)內(nèi)容中論述。

其中，脫扣機(jī)構(gòu)主要包括動(dòng)觸頭2、靜觸頭3、電磁脫扣器4和操作機(jī)構(gòu)。動(dòng)觸頭2與靜觸頭3在正常工作狀態(tài)下是互相連接、閉合的，當(dāng)出現(xiàn)短路情況產(chǎn)生大電流時(shí)，動(dòng)觸頭2與靜觸頭3才分離。其中，動(dòng)觸頭2一般連接在操作機(jī)構(gòu)上，比如可設(shè)置在操作機(jī)構(gòu)的末端位置等，在操作機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與靜觸頭3的分離或結(jié)合。而靜觸頭3一般連接在脫扣機(jī)構(gòu)上，比如可設(shè)置在脫扣機(jī)構(gòu)的末端位置等。

而取電機(jī)構(gòu)主要包括殼體1和電焊板10。其中，電焊板10設(shè)置在殼體1上，重要的是，電焊板10通過內(nèi)嵌安裝的方式安裝在殼體1中。該電焊板10在工作的時(shí)候，與工作電路(即斷路器所在的保護(hù)電路)相連，并將工作電流引導(dǎo)至自身上，同時(shí)再將電流引導(dǎo)至設(shè)置在殼體1內(nèi)部空腔中的取電端9上。

取電端9是斷路器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的重要元件，其主要作用為引導(dǎo)工作電流入內(nèi)，并為斷路器內(nèi)的各個(gè)用電元件提供電能，使其保持正常工作狀態(tài)。取電端9一般與靜觸頭3相連，同時(shí)在殼體1內(nèi)部一般設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的取電端9，另一個(gè)取電端9一般與動(dòng)觸頭2相連，如此，通過靜觸頭3與動(dòng)觸頭2之間的連接，即可使得工作電流在斷路器內(nèi)形成供電回路。

如此，工作電路里的電流即可從通過電焊板10傳遞到取電端9上，之后電流再通過對(duì)稱設(shè)置的另一個(gè)取電端9處傳遞回工作電路，如此對(duì)斷路器形成回路供電，使其正常工作。并且，由于用于引流的電焊板10內(nèi)嵌設(shè)置在殼體1中，合理利用了殼體1的內(nèi)部空間，避免占用過多殼體1外部空間，相比于現(xiàn)有技術(shù)中將取電裝置設(shè)置在斷路器外殼外壁上的安裝方式，本發(fā)明能夠有效縮小斷路器的整體體積，并且電焊板10內(nèi)嵌后，可以盡量避免與外界的接觸，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

為方便安裝電焊板10，本實(shí)施例在殼體1的表面上設(shè)置了卡槽11。該卡槽11主要用于安裝電焊板10，考慮到電焊板10一般為矩形狀的多片連接結(jié)構(gòu)，因此卡槽11的形狀可以矩形凹槽。當(dāng)然，卡槽11具有一定深度，比如4～6mm等，如此可使電焊板10安裝在卡槽11內(nèi)之后，其表面依然位于殼體1表面之下，避免突出到殼體1表面之上。當(dāng)然，卡槽11的形狀并不固定，可根據(jù)具體情況調(diào)整。

考慮到電焊板10上一般設(shè)置有工藝孔，當(dāng)電焊板10安裝到卡槽11上時(shí)，為提高安裝穩(wěn)定性，本實(shí)施例在卡槽11上設(shè)置了定位柱12。該定位柱12專用于與電焊板10上的工藝孔相配合，如此，在將電焊板10安裝到卡槽11上時(shí)，只需使電焊板10上的工藝孔與卡槽11上的定位柱12形成軸孔配合，即可簡單方便地完成安裝。同時(shí)，定位柱12的存在也避免了電焊板10在卡槽11內(nèi)的小位移滑動(dòng)。

另外，為了方便電焊板10將工作電路的電流引導(dǎo)至取電端9，本實(shí)施例在兩者之間增設(shè)了引流件13。該引流件13設(shè)置在殼體1內(nèi)部，其一端與電焊板10相連，另一端與取電端9相連，主要用于以自身作為媒介將電流從電焊板10處引導(dǎo)至取電端9上。顯然，該引流件13可為導(dǎo)電性良好的金屬材質(zhì)。

具體的，該引流件13可為金屬彈簧，比如鐵彈簧或銅彈簧等。并且該金屬彈簧的兩端分別與電焊板10和取電端9抵接。當(dāng)然，引流件13的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于彈簧的形式，其余比如導(dǎo)電桿或?qū)щ娭韧瑯涌梢圆捎谩?/p>

而為了與該引流件13相配合，本實(shí)施例在殼體1的內(nèi)壁上設(shè)置了引流槽管14，專用于安裝引流件13。具體的，該引流槽管14可設(shè)置在殼體1內(nèi)壁的一側(cè)，由于引流一般為金屬彈簧等圓柱形結(jié)構(gòu)，因此引流槽管14可為圓管狀等。并且，引流槽管14的頂部開口正對(duì)著電焊板10，同時(shí)引流槽管14的底部開口正對(duì)著取電端9。如此設(shè)置，設(shè)置在引流槽管14內(nèi)的引流件13，即可順利與電焊板10和取電端9。

此外，為提高對(duì)電焊板10的密封性能和保護(hù)性能，本實(shí)施例中增設(shè)了扣合板15。該扣合板15設(shè)置在卡槽11上，主要用于遮蓋電焊板10，使其避免與外界接觸。同時(shí)，扣各板安裝在卡槽11上時(shí)，還同時(shí)壓緊引流件13，使得引流件13保持與電焊板10和取電端9的良好接觸。

具體的，在扣合板15的周向上可設(shè)置有凸出的連接塊151，同時(shí)在卡槽11的周向側(cè)壁上設(shè)置有用于與該連接塊151的形狀相配合的安裝槽口111。比如，該連接塊151可為呈矩形的柄狀塊體，同時(shí)該安裝槽口111可為卡槽11側(cè)壁上開設(shè)的矩形狀缺口等。如此，在安裝扣合板15時(shí)，只需將扣合板15上的連接塊151與卡槽11上的安裝槽口111實(shí)現(xiàn)配合連接即可。當(dāng)然，考慮到卡槽11的表面上還設(shè)置有用于與電焊板10的工藝孔相配合的定位柱12，因此，為避免安裝干涉，可在扣合板15的中央部分設(shè)置通孔，以與定位柱12相配合。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例還通過鉚釘?shù)染o固件將連接塊151與安裝槽口111拉緊、固定，如此設(shè)置，電焊板10的密封性能更佳，同時(shí)斷路器的取電機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)不可拆卸，可杜絕人體或其余物體與斷路器的結(jié)構(gòu)接觸情況，提高安全性能。

如圖3所示，圖3為脫扣機(jī)構(gòu)的一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。

如前所述，脫扣機(jī)構(gòu)主要包括電磁脫扣器4、操作機(jī)構(gòu)、動(dòng)觸頭2和靜觸頭3，其中動(dòng)觸頭2一般連接在操作機(jī)構(gòu)上，而靜觸頭3一般連接在電磁脫扣器4上。

其中，電磁脫扣器4主要用于感受短路電流，并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)操作(即脫扣)，且在此過程中驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，使得操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)動(dòng)觸頭2執(zhí)行對(duì)應(yīng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)與靜觸頭3貼合或脫離的目的。

如圖4所示，圖4為圖3中所示的電磁鐵部件的具體結(jié)構(gòu)分解圖。

具體的，該電磁脫扣器4主要包括軛鐵401和銜鐵402，其中，銜鐵402的一端與軛鐵401的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如此通過銜鐵402在軛鐵401上的扣合動(dòng)作實(shí)現(xiàn)脫扣。并且在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有扭簧5，該扭簧5主要用于對(duì)銜鐵402施加反力，使其在常態(tài)下保持張開的非扣合狀態(tài)。而軛鐵401主要用于在通電時(shí)產(chǎn)生定向磁場，并通過電磁效應(yīng)對(duì)銜鐵402產(chǎn)生吸引力。

在常態(tài)(非短路工況)下，工作電路的電流處于正常范圍，此時(shí)軛鐵401產(chǎn)生的定向磁場，由于電磁效應(yīng)對(duì)銜鐵402產(chǎn)生的吸引力較小，尚不足以克服扭簧5對(duì)銜鐵402施加的反力，因此銜鐵402仍然處于張開狀態(tài)，與軛鐵401之間具有一定夾角。而當(dāng)工作電路出現(xiàn)短路情況時(shí)，電流急劇增大，此時(shí)軛鐵401產(chǎn)生非常強(qiáng)的定向磁場，對(duì)銜鐵402產(chǎn)生的吸引力大幅增強(qiáng)，并克服扭簧5的彈力，使銜鐵402扣合到軛鐵401的表面上。而在吸引銜鐵402的過程中，銜鐵402發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，使得動(dòng)觸頭2與靜觸頭3迅速脫離連接，將工作電路斷開。在工作電路斷開之后，軛鐵401中沒有電流通過，磁場消失，銜鐵402在扭簧5的反力作用下又回復(fù)到非扣合狀態(tài)。

重要的是，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過多匝線圈產(chǎn)生等效長直導(dǎo)線磁場，再利用鐵磁性吸引鐵芯動(dòng)作的脫扣方式，本實(shí)施例直接通過軛鐵401產(chǎn)生定向磁場，利用電磁效應(yīng)對(duì)銜鐵402產(chǎn)生吸引力使其扣合，無需增設(shè)線圈，因此可相應(yīng)減小斷路器尺寸體積，同時(shí)去除了多匝線圈存在的內(nèi)阻，大幅降低了電流損耗和發(fā)熱，因此在等同體積條件下，可以大幅提高斷路器的額定電流。

在關(guān)于電磁脫扣器4的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，在軛鐵401的一端位置處設(shè)置有連接部403。該連接部403沿著軛鐵401的長度方向延伸，主要用于與銜鐵402相配合，使得銜鐵402的一端可以與該連接部403轉(zhuǎn)動(dòng)連接。相對(duì)于軛鐵401上的連接部403而言，軛鐵401的本體則與靜觸頭3的本體相連，而靜觸頭3的末端位置用于與動(dòng)觸頭2相貼合。

具體的，該軛鐵401具體可呈U型板狀，整體類似蹄形磁鐵。當(dāng)電流通過軛鐵401時(shí)，由于電磁的磁效應(yīng)，在U型板的兩端凸起241之間會(huì)形成定向磁場，即一端凸起241為N極，而另一端凸起241為S極，磁感線密布于兩端凸起241之間。同時(shí)，銜鐵402就處于某一片磁場區(qū)域中，當(dāng)其中有電流流動(dòng)時(shí)，銜鐵402將受到安培力的作用(或者單純?yōu)橥姷能楄F401為軟磁鐵具有短時(shí)磁性，而銜鐵402為鐵磁性材料，比如鐵、鈷、鎳等，因此受到磁鐵的磁力吸引作用)，即表現(xiàn)為軛鐵401對(duì)銜鐵402的吸引力。該吸引力即可使得銜鐵402圍繞轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而迅速扣合在軛鐵401的表面。

進(jìn)一步的，由于軛鐵401呈U型板狀，因此連接部403可分成兩部分，并分列在U型板的兩端位置，并且銜鐵402一端的兩側(cè)壁可分別與連接部403的內(nèi)壁緊貼。

同時(shí)，由于靜觸頭3一般與軛鐵401相連，因此可將靜觸頭3的本體穿過軛鐵401的中間彎折部6分，并通過緊固件將自身與軛鐵401相固定，比如可通過鉚釘?shù)?。另外，靜觸頭3的末端主要用于與動(dòng)觸頭2相配合，而在動(dòng)觸頭2動(dòng)作、進(jìn)行分?jǐn)鄷r(shí)，容易產(chǎn)生電弧，針對(duì)此，本實(shí)施例在靜觸頭3的末端設(shè)置了具有預(yù)設(shè)彎折角度的彎折部6。該彎折部6的彎折角度可在20°～40°之間，經(jīng)過試驗(yàn)設(shè)計(jì)，相比于常規(guī)的直板靜觸頭3末端，本實(shí)施例可在一定程度上提高滅弧性能。

基于同樣的考慮，本實(shí)施例中增設(shè)了專用于熄滅電弧的滅弧室部件7，具體的，該滅弧室部件7可通過磁吹滅弧、縱縫滅弧或柵片滅弧等方式完成滅弧。并且本實(shí)施例中增設(shè)了引弧板8，將引弧板8的兩端分別與動(dòng)觸頭2和滅弧室部件7相連，從而在動(dòng)觸頭2分?jǐn)喈a(chǎn)生電弧時(shí)，將電弧吸引到引弧板8上，并引導(dǎo)至滅弧室中進(jìn)行滅弧，避免電弧亂竄。

在關(guān)于操作機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該操作機(jī)構(gòu)主要包括操作手柄16、傳動(dòng)連桿17、鎖扣18和跳扣19。其中，操作手柄16可在人力或動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過傳動(dòng)連桿17、鎖扣18和跳扣19形成機(jī)構(gòu)連鎖裝置。操作手柄16扳動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，傳動(dòng)連桿17將動(dòng)力傳遞到鎖扣18上，而鎖扣18一般只具有兩種狀態(tài)，操作手柄16上的開啟和關(guān)閉位置對(duì)應(yīng)著鎖扣18的兩種狀態(tài)，其中一種狀態(tài)下，鎖扣18帶動(dòng)跳扣19沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而另一種狀態(tài)下，鎖扣18帶動(dòng)跳扣19沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。跳扣19是連鎖機(jī)構(gòu)的末端，其可水平旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在鎖扣18上，如前所述，跳扣19的旋轉(zhuǎn)方向受到鎖扣18的工作狀態(tài)驅(qū)動(dòng)。具體的，該跳扣19可等效于“L”型的彎折桿結(jié)構(gòu)，其中一條臂用于與銜鐵402的末端相配合、干涉，在其推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，而動(dòng)觸頭2就連接在另一條臂上。如此，銜鐵402在扣合的過程中，撞擊并推動(dòng)跳扣19的一條臂，使其迅速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)另一條臂在同步轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)動(dòng)觸頭2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而與靜觸頭3脫離。當(dāng)然，跳扣19反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，自然帶動(dòng)動(dòng)觸頭2與靜觸頭3貼合。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例還在銜鐵402的末端上設(shè)置了推動(dòng)塊404，該推動(dòng)塊404的表面與跳扣19表面?zhèn)缺谙嗯浜希?dāng)銜鐵402扣合時(shí)，推動(dòng)塊404推動(dòng)并擠壓跳扣19的表面?zhèn)缺?，使其迅速轉(zhuǎn)動(dòng)。由于推動(dòng)塊404的接觸表面積較大，因此銜鐵402推動(dòng)跳扣19時(shí)，可有效減小沖擊力和磨損。

如圖5所示，圖5為自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

另外，本實(shí)施例中還增設(shè)了自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)。該自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)主要包括殼體1、開關(guān)撥桿20、接線端子21、控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

開關(guān)撥桿20設(shè)置在殼體1上，在其上一般設(shè)置有手柄，可用于手動(dòng)控制開關(guān)撥桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，使其達(dá)到脫扣狀態(tài)或合扣狀態(tài)，即開閘或合閘。

接線端子21設(shè)置在殼體1內(nèi)，主要用于與當(dāng)前用電線路所屬的配電器相連，并且在接線端子21上一般有兩種線纜，分別為控制線和數(shù)據(jù)線，主要用于檢測配電器的配電狀態(tài)，具體用于檢測當(dāng)前用電線路(比如某個(gè)家庭用戶等)的當(dāng)前電費(fèi)余額值。

控制器也設(shè)置在殼體1內(nèi)，具體可為電路板等?？刂破髋c接線端子21信號(hào)連接，主要用于根據(jù)接線端子21對(duì)當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額值的檢測值進(jìn)行分析和判斷，判斷當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額值是否為零或是否低于預(yù)設(shè)低值區(qū)間，并根據(jù)判斷結(jié)果輸出控制信號(hào)，主要為開信號(hào)和關(guān)信號(hào)，比如具體可對(duì)應(yīng)著高電平或低電平。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)22在殼體1內(nèi)的空腔中，具體為伺服電機(jī)，其轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，比如轉(zhuǎn)動(dòng)方向、轉(zhuǎn)動(dòng)速度和轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)等均受到控制器的控制。具體的，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22根據(jù)控制器所發(fā)出的控制信號(hào)進(jìn)行動(dòng)作，當(dāng)控制器發(fā)出開信號(hào)時(shí)，說明當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額值正常，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22可轉(zhuǎn)動(dòng)到初始位置或始終處于合閘位置。當(dāng)控制器發(fā)出關(guān)信號(hào)時(shí)，說明當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額值較低或?yàn)榱悖藭r(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22受控制器的控制，轉(zhuǎn)動(dòng)到開閘位置。

聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端相連，驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，影響聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作。具體的，當(dāng)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)到合閘位置時(shí)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過一系列的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，最終帶動(dòng)開關(guān)撥桿20轉(zhuǎn)動(dòng)并處于合閘位置，使得斷路器處于合扣狀態(tài)，當(dāng)前用電線路保持通暢；反之，當(dāng)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)22轉(zhuǎn)動(dòng)到開閘位置時(shí)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過一系列的聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，最終帶動(dòng)開關(guān)撥桿20轉(zhuǎn)動(dòng)并處于開閘位置，使得斷路器處于脫扣狀態(tài)，當(dāng)前用電線路被斷開。

如此，接線端子21與配電器連接，可始終監(jiān)測當(dāng)前用電電路的電費(fèi)余額值，接線端子21的檢測信號(hào)發(fā)送給控制器，控制器可以根據(jù)接線端子21檢測的電費(fèi)余額值信號(hào)判斷當(dāng)前用電線路的狀態(tài)，并且輸出用于控制電路通斷的開關(guān)信號(hào)，即控制器判斷當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額值為零或處于某個(gè)預(yù)設(shè)的低值區(qū)間時(shí)，輸出關(guān)信號(hào)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，使得驅(qū)動(dòng)電機(jī)22按照預(yù)設(shè)方向(正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置，繼而使得聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生一系列的連鎖動(dòng)作反應(yīng)，并最終扳動(dòng)斷路器的開關(guān)撥桿20，使得斷路器開閘，當(dāng)前用電線路即斷開。當(dāng)然，若控制器判斷當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額值尚不足以觸發(fā)關(guān)信號(hào)時(shí)，開關(guān)撥桿20自然處于正常的合閘位置，當(dāng)前用電線路可正常用電。因此該自動(dòng)開合閘機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)用電線路的電費(fèi)余額較精確地自動(dòng)控制斷路器的開合閘。

如圖6及圖7所示，圖6為圖5的另一視角示意圖，圖7為圖6中未安裝限位輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

在關(guān)于聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，該聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括蝸桿23和渦輪24。其中，蝸桿23直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出軸相連，在其驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。渦輪24與蝸桿23嚙合傳動(dòng)，主要用于帶動(dòng)開關(guān)撥桿20轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，在控制器的控制和驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的轉(zhuǎn)動(dòng)下，該渦輪24在工作狀態(tài)下一般具有三個(gè)重要位置，即初始位置和第一預(yù)設(shè)極限位置、第二預(yù)設(shè)極限位置，其中初始位置不再贅述。重要的是，當(dāng)渦輪24轉(zhuǎn)動(dòng)到第一預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，渦輪24將帶動(dòng)開關(guān)撥桿20處于合閘位置，同時(shí)當(dāng)渦輪24轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，渦輪24將帶動(dòng)開關(guān)撥桿20處于開閘位置。對(duì)應(yīng)圖6或圖7，圖中所示狀態(tài)為開關(guān)撥桿20的合閘狀態(tài)，而當(dāng)渦輪24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(比如轉(zhuǎn)動(dòng)90°)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，開關(guān)撥桿20將轉(zhuǎn)動(dòng)到同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到另一側(cè)，即開閘狀態(tài)。

在一種優(yōu)選實(shí)施例中，上述渦輪24蝸桿23機(jī)構(gòu)是通過限位機(jī)構(gòu)完成對(duì)開關(guān)撥桿20的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的。具體的，該限位機(jī)構(gòu)主要包括限位輪25。該限位輪25設(shè)置在渦輪24的一側(cè)端面上，比如可如圖示的外側(cè)位置，同時(shí)在限位輪25的中心位置處連接有方軸26，該方軸26的另一端與開關(guān)撥桿20相配合，當(dāng)方軸26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開關(guān)撥桿20也同步轉(zhuǎn)動(dòng)。重要的是，在渦輪24的一側(cè)(與之前同一側(cè))端面上設(shè)置有若干個(gè)凸起241，比如2個(gè)或更多等，同時(shí)，在限位輪25上與渦輪24相對(duì)的端面上設(shè)置有若干個(gè)與各個(gè)凸起241的側(cè)壁抵接的配合柱251。即配合柱251用于與各凸起241抵接配合，當(dāng)渦輪24在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過渦輪24上的凸起241抵接限位輪25上的配合柱251實(shí)現(xiàn)對(duì)方軸26的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。并且，當(dāng)渦輪24轉(zhuǎn)動(dòng)到第一預(yù)設(shè)極限位置時(shí)(比如圖示位置時(shí))，此時(shí)渦輪24上的凸起241固定在合閘的位置狀態(tài)，而限位輪25上此時(shí)可隨意正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，即可手動(dòng)操作開關(guān)撥桿20，使得斷路器脫扣或合扣。而當(dāng)渦輪24轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)(比如圖示順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)90°后的位置時(shí))，此時(shí)渦輪24上的凸起241固定在開閘的位置狀態(tài)，而限位輪25上的配合柱251在渦輪24順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，被同步推動(dòng)到開閘位置，此時(shí)限位輪25無法進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，亦即此時(shí)開關(guān)撥桿20始終處于開閘狀態(tài)，無法通過手動(dòng)扳動(dòng)手柄的方式實(shí)現(xiàn)合閘，即開閘狀態(tài)被鎖定了。當(dāng)然，若當(dāng)前用電線路的電費(fèi)余額足夠時(shí)，即可解除開閘的鎖定，并回復(fù)到初始位置或合閘狀態(tài)。

不僅如此，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括凸輪27。該凸輪27設(shè)置在渦輪24的另一側(cè)端面上，主要用于與渦輪24進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)還包括套設(shè)在凸輪27的周向外側(cè)位置，用于帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作的頂桿28。該凸輪27在于渦輪24同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，存在兩個(gè)止點(diǎn)，比如可為上止點(diǎn)和下止點(diǎn)。而當(dāng)凸輪27在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，其外輪廓與頂桿28的內(nèi)圈抵接，受其轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)。并且，當(dāng)渦輪24轉(zhuǎn)動(dòng)到第二預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，凸輪27將同步運(yùn)動(dòng)到其中一個(gè)止點(diǎn)位置，比如上止點(diǎn)時(shí)，此時(shí)凸輪27的外輪廓推動(dòng)頂桿28運(yùn)動(dòng)。而頂桿28的末端連接著殼體1內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)，從而使得操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行對(duì)應(yīng)操作，從而進(jìn)行脫扣。當(dāng)然，當(dāng)渦輪24轉(zhuǎn)動(dòng)到第一預(yù)設(shè)極限位置時(shí)，凸輪27將同步運(yùn)動(dòng)到另外一個(gè)止點(diǎn)位置，比如下止點(diǎn)，此時(shí)頂桿28回縮，帶動(dòng)操作機(jī)構(gòu)逆向動(dòng)作，將動(dòng)觸頭2與靜觸頭3結(jié)合，實(shí)現(xiàn)合閘。

考慮到頂桿28在凸輪27的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下，進(jìn)行直線伸縮運(yùn)動(dòng)，為此，本實(shí)施例在殼體1內(nèi)設(shè)置了滑槽，主要用于與頂桿28的動(dòng)作相配合。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。