本發(fā)明涉及監(jiān)控設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計一種橋梁監(jiān)控攝像頭裝置。

背景技術(shù)：

目前，在一些橋梁上經(jīng)?？梢钥匆妼`規(guī)車輛進行監(jiān)控拍攝的監(jiān)控攝像頭?，F(xiàn)有的監(jiān)控攝像頭安裝時一般都是通過螺釘將攝像頭直接固定在支桿上然后通過外接線路對其供電，當攝像頭出現(xiàn)故障需要檢修時，還要通過螺絲刀對其進行拆卸，其拆裝過程較為繁瑣，耗時耗力且效率低下，同時，由于攝像頭外接線路暴露在外界，在下雨天時極易出現(xiàn)短路故障，影響正常工作的同時也極易誘發(fā)觸電事故的發(fā)生，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備，包括頂座和插進部，所述頂座右側(cè)設(shè)有支柱，所述支柱的底部固定設(shè)有支撐座，所述支柱上端左側(cè)設(shè)有支桿，所述支桿遠離所述支柱的一端與所述頂座的右側(cè)端面固定連接，所述頂座內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)頂壁上設(shè)有插簧孔，所述插簧孔兩側(cè)的所述空腔的內(nèi)頂壁上相稱設(shè)有第一電動機，每個所述第一電動機底部均連接有第一螺形桿，所述第一螺形桿螺形紋配合連接有裝配塊，所述裝配塊中端處設(shè)有插進槽，所述插進槽頂端設(shè)有擋板，所述擋板中端處設(shè)有通口，所述插進槽底部對向的所述頂座底壁上設(shè)有導槽，所述插進槽兩側(cè)的所述裝配塊內(nèi)相稱設(shè)有第一滑移腔，每個所述第一滑移腔上下內(nèi)側(cè)壁相稱設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移腔內(nèi)設(shè)有第一滑移塊，所述第一滑移塊疏遠所述插進槽一側(cè)內(nèi)設(shè)有壓簧，所述第一滑移塊外端上下兩側(cè)相稱設(shè)有伸進所述第一滑移槽內(nèi)的第一凸緣部，所述第一滑移塊內(nèi)設(shè)有第二滑移腔，所述第二滑移腔上下內(nèi)側(cè)壁相稱設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移腔內(nèi)設(shè)有第二滑移塊，所述第二滑移塊內(nèi)側(cè)設(shè)有伸進所述插進槽內(nèi)的斜切部，所述第二滑移塊疏遠所述斜切部一側(cè)的內(nèi)設(shè)有螺形紋腔，所述螺形紋腔內(nèi)螺形紋配合連接有第二螺形桿，所述第二螺形桿與第二電動機連接，所述第二電動機與所述第二滑移腔內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二滑移塊外端上下兩側(cè)相稱設(shè)有伸進所述第二滑移槽內(nèi)的第二凸緣部，所述插進部由插柱和接合板組接成，所述接合板的底部設(shè)有攝像頭，所述頂座與所述插進部之間設(shè)置有封閉裝置，所述封閉裝置包括封閉槽以及與所述封閉槽卡合的封閉條。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述封閉槽設(shè)置在所述頂座的底端端面上且位于所述導槽的外側(cè)處，所述封閉條設(shè)置在所述接合板的頂端端面上且位于所述插柱的外側(cè)處，所述封閉條與所述封閉槽相對設(shè)置，所述封閉條為環(huán)體，所述封閉條與所述封閉槽卡合能起封閉作用。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一滑移腔和所述第二滑移腔與所述插進槽接近側(cè)均互通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述插柱固定設(shè)在所述接合板頂端中端處，所述插柱頂端設(shè)有用作伸進所述通口內(nèi)的抵進塊，所述抵進塊頂端設(shè)有用作與所述插簧孔配合電性連接的插簧，所述抵進塊兩側(cè)的所述插柱頂端兩側(cè)沿邊處相稱設(shè)有斜導部，所述斜導部下端的所述插柱的兩側(cè)外壁上相稱設(shè)有用作與所述斜切部配合鎖住連接的鎖住槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過插簧孔兩側(cè)的空腔的內(nèi)頂壁上相稱設(shè)第一電動機，每個第一電動機底部均連接第一螺形桿，第一螺形桿螺形紋配合連接裝配塊，從而實現(xiàn)自動供電連接，減少操作步驟，提高安裝速度，同時防止安裝人員直接接觸插簧孔導致觸電意外發(fā)生。

2.通過第一滑移腔內(nèi)設(shè)第一滑移塊，第一滑移塊疏遠插進槽一側(cè)內(nèi)設(shè)壓簧，第一滑移塊外端上下兩側(cè)相稱設(shè)伸進第一滑移槽內(nèi)的第一凸緣部，第一滑移塊內(nèi)設(shè)第二滑移腔，第二滑移腔內(nèi)設(shè)第二滑移塊，第二滑移塊內(nèi)側(cè)設(shè)伸進插進槽內(nèi)的斜切部，第二滑移塊疏遠斜切部一側(cè)的內(nèi)設(shè)螺形紋腔，螺形紋腔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，第二螺形桿與第二電動機連接，從而實現(xiàn)自動鎖住以及自動解鎖。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，檢修維護較為簡便，提高了維修效率且具有防觸電功能，減少意外觸電發(fā)生。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中頂座和插進部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備插接過程示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備鎖定后示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中插進部的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種用于橋梁的監(jiān)控設(shè)備，包括頂座7和插進部8，所述頂座7右側(cè)設(shè)有支柱10，所述支柱10的底部固定設(shè)有支撐座101，所述支柱10上端左側(cè)設(shè)有支桿102，所述支桿102遠離所述支柱10的一端與所述頂座7的右側(cè)端面固定連接，所述頂座7內(nèi)設(shè)有空腔71，所述空腔71的內(nèi)頂壁上設(shè)有插簧孔72，所述插簧孔72兩側(cè)的所述空腔71的內(nèi)頂壁上相稱設(shè)有第一電動機73，每個所述第一電動機73底部均連接有第一螺形桿74，所述第一螺形桿74螺形紋配合連接有裝配塊9，所述裝配塊9中端處設(shè)有插進槽91，所述插進槽91頂端設(shè)有擋板93，所述擋板93中端處設(shè)有通口92，所述插進槽91底部對向的所述頂座7底壁上設(shè)有導槽75，所述插進槽91兩側(cè)的所述裝配塊9內(nèi)相稱設(shè)有第一滑移腔94，每個所述第一滑移腔94上下內(nèi)側(cè)壁相稱設(shè)有第一滑移槽941，所述第一滑移腔94內(nèi)設(shè)有第一滑移塊943，所述第一滑移塊943疏遠所述插進槽91一側(cè)內(nèi)設(shè)有壓簧942，所述第一滑移塊943外端上下兩側(cè)相稱設(shè)有伸進所述第一滑移槽941內(nèi)的第一凸緣部9431，所述第一滑移塊943內(nèi)設(shè)有第二滑移腔9432，所述第二滑移腔9432上下內(nèi)側(cè)壁相稱設(shè)有第二滑移槽9433，所述第二滑移腔9432內(nèi)設(shè)有第二滑移塊9434，所述第二滑移塊9434內(nèi)側(cè)設(shè)有伸進所述插進槽91內(nèi)的斜切部9437，所述第二滑移塊9434疏遠所述斜切部9437一側(cè)的內(nèi)設(shè)有螺形紋腔9436，所述螺形紋腔9436內(nèi)螺形紋配合連接有第二螺形桿9439，所述第二螺形桿9439與第二電動機9438連接，所述第二電動機9438與所述第二滑移腔9432內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二滑移塊9434外端上下兩側(cè)相稱設(shè)有伸進所述第二滑移槽9433內(nèi)的第二凸緣部9435，所述插進部8由插柱82和接合板81組接成，所述接合板81的底部設(shè)有攝像頭87，所述頂座7與所述插進部8之間設(shè)置有封閉裝置，所述封閉裝置包括封閉槽51以及與所述封閉槽51卡合的封閉條52。

其中，所述封閉槽51設(shè)置在所述頂座7的底端端面上且位于所述導槽75的外側(cè)處，所述封閉條52設(shè)置在所述接合板81的頂端端面上且位于所述插柱82的外側(cè)處，所述封閉條52與所述封閉槽51相對設(shè)置，所述封閉條52為環(huán)體，所述封閉條52與所述封閉槽51卡合能起封閉作用。

其中，所述第一滑移腔94和所述第二滑移腔9432與所述插進槽91接近側(cè)均互通設(shè)置，從而實現(xiàn)第一滑移塊943和第二滑移塊9434的伸縮滑移配合。

其中，所述插柱82固定設(shè)在所述接合板81頂端中端處，所述插柱82頂端設(shè)有用作伸進所述通口92內(nèi)的抵進塊83，所述抵進塊83頂端設(shè)有用作與所述插簧孔72配合電性連接的插簧84，所述抵進塊83兩側(cè)的所述插柱82頂端兩側(cè)沿邊處相稱設(shè)有斜導部86，所述斜導部86下端的所述插柱82的兩側(cè)外壁上相稱設(shè)有用作與所述斜切部9437配合鎖住連接的鎖住槽85，從而提高安裝時候的安裝速度。

初始狀態(tài)時，裝配塊9位于空腔71的最低部，第一滑移塊943受到壓簧942的作用力位于第一滑移腔94與插進槽91接近一側(cè)，第二滑移塊9434位于第二滑移腔9432與插進槽91接近一側(cè)且斜切部9437伸進插進槽91。

需要安裝時，首先將插進部8移動到頂座7的下端位置，使得插柱82頂端與導槽75對向設(shè)置，然后向上推動插進部8，使插柱82逐漸穿過導槽75并伸進插進槽91內(nèi)，如圖3直至斜導部86與斜切部9437抵壓滑移配合連接，然后繼續(xù)向上推動插進部8，由于第二滑移塊9434疏遠斜切部9437一側(cè)的內(nèi)設(shè)螺形紋腔9436，螺形紋腔9436與第二螺形桿9439螺形紋配合連接，使斜切部9437受到頂壓力帶動第一滑移塊943克服壓簧942的作用力向第一滑移腔94內(nèi)移動，直至斜切部9437伸進第一滑移腔94內(nèi)且內(nèi)側(cè)端面與插柱82外壁滑移配合，當斜切部9437滑移到鎖住槽85處時，受到壓簧942的作用力將斜切部9437頂壓入鎖住槽85內(nèi)，同時如圖4，抵進塊83伸進通口92內(nèi)且頂端端面與裝配塊9頂端端面處于同一水平面，插簧84伸出裝配塊9頂端端面外，此時，通過第一電動機73控制第一螺形桿74轉(zhuǎn)動，使第一螺形桿74帶動裝配塊9以及與裝配塊9配合鎖住連接的插進部8向上移動，如圖5直至裝配塊9頂端端面與空腔71內(nèi)頂端相抵接，同時插簧84完全插入插簧孔72內(nèi)，此時完成安裝，在裝配塊9頂端端面與空腔71內(nèi)頂端相抵接時，所述封閉條52也插到所述封閉槽51中卡合以起到封閉的作用，增加了所述頂座7與所述插進部8之間相抵接后的封閉性；

當需要拆卸維護時，通過第一電動機73控制第一螺形桿74反轉(zhuǎn)，使第一螺形桿74帶動裝配塊9以及與裝配塊9配合鎖住連接的插進部8向下移動到空腔71的最低部位置，然后通過第二電動機9438控制第二螺形桿9439轉(zhuǎn)動，帶動第二滑移塊9434疏遠插進槽91滑入第二滑移腔9432內(nèi)，直至斜切部9437完全脫離鎖住槽85，此時，向下抽出插進部8即可，最后通過第二電動機9438控制第二螺形桿9439反轉(zhuǎn)，使斜切部9437完全伸進插進槽91內(nèi)，此時控制第二電動機9438停止轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過插簧孔兩側(cè)的空腔的內(nèi)頂壁上相稱設(shè)第一電動機，每個第一電動機底部均連接第一螺形桿，第一螺形桿螺形紋配合連接裝配塊，從而實現(xiàn)自動供電連接，減少操作步驟，提高安裝速度，同時防止安裝人員直接接觸插簧孔導致觸電意外發(fā)生。

2.通過第一滑移腔內(nèi)設(shè)第一滑移塊，第一滑移塊疏遠插進槽一側(cè)內(nèi)設(shè)壓簧，第一滑移塊外端上下兩側(cè)相稱設(shè)伸進第一滑移槽內(nèi)的第一凸緣部，第一滑移塊內(nèi)設(shè)第二滑移腔，第二滑移腔內(nèi)設(shè)第二滑移塊，第二滑移塊內(nèi)側(cè)設(shè)伸進插進槽內(nèi)的斜切部，第二滑移塊疏遠斜切部一側(cè)的內(nèi)設(shè)螺形紋腔，螺形紋腔內(nèi)螺形紋配合連接第二螺形桿，第二螺形桿與第二電動機連接，從而實現(xiàn)自動鎖住以及自動解鎖。

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，檢修維護較為簡便，提高了維修效率且具有防觸電功能，減少意外觸電發(fā)生。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。