本發(fā)明大型熱核聚變裝置或其它大型電磁裝置的超導(dǎo)磁體和供電饋線領(lǐng)域，主要涉及一種利用銦絲搭接方法的超導(dǎo)接頭盒。

背景技術(shù)：
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熱核聚變將為人類提供取之不盡的清潔能源，國際熱核聚變試驗堆（ITER）計劃將在未來十年內(nèi)建成。超導(dǎo)接頭作為連接：供電饋線各部分，饋線與磁體的重要部件，擔(dān)任著連接電流與冷卻回路的重要作用。傳統(tǒng)的接頭盒搭接工藝都是采用加熱錫焊的方式。這種工藝缺點有四個：

1.現(xiàn)場不同工位的錫焊加熱錫料容易污染現(xiàn)場且不易去除；

2.錫焊加熱的高溫會對接頭附近超導(dǎo)纜本身以及鎧甲上包繞的絕緣材料產(chǎn)生不利影響；

3.錫焊搭接無法較精確控制接頭盒最終的搭接面積；

4.錫焊搭接結(jié)構(gòu)在冷熱循環(huán)過程中容易脫離，連接不可靠。

為了解決上述缺點，并根據(jù)純銦的低溫低電阻和與不同材料的高粘合性能，使用銦作為介質(zhì)實現(xiàn)接頭盒的冷連接。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種利用銦絲搭接方法的超導(dǎo)接頭盒。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種利用銦絲搭接方法的超導(dǎo)接頭盒，包括有一對單接頭盒，其特征在于：所述單接頭盒的一端分別與不銹鋼管焊接連接，另一端與超導(dǎo)母線連接，所述單接頭盒的盒體由銅與不銹鋼的復(fù)合板加工形成，且一對單接頭盒的銅面緊貼，其之間通過銅塞塊連接，所述銅塞塊的邊緣處開有鋸齒形槽孔，所述銅塞塊雙面鍍銀后鋸齒形槽孔內(nèi)卡裝纏繞的銦絲，且兩面分別通過不銹鋼塞片壓緊，其上述連接后的一對單接頭盒的四周通過不銹鋼塞塊調(diào)整使其整體輪廓達(dá)到規(guī)則的矩形，再通過C型卡固定卡緊。

所述的一對單接頭盒并列且端頭相反放置，且同一端不銹鋼管焊接處與超導(dǎo)母線連接處相互錯位。

所述的一對接頭盒的端部分別通過兩個不銹鋼楔塊與不銹鋼管連接固定。

所述的不銹鋼楔塊與不銹鋼管之間通過焊接固定。

所述的不銹鋼塞塊根據(jù)銅塞塊的不同形狀與尺寸設(shè)計相應(yīng)配合的形狀和尺寸。

所述的C型卡為多個，其等間距分布在組裝后的一對單接頭盒長度方向上。

所述的C型卡焊接在所述的組裝后的一對單接頭盒上。

上述所述的銅塞塊的目的是為了補(bǔ)償現(xiàn)場接頭盒組裝時產(chǎn)生的裝配偏差，邊緣加工有均勻槽孔方便布置純銦銦絲；不銹鋼塞塊的目的是為了補(bǔ)償因裝入可能不規(guī)則的銅塞塊產(chǎn)生的接頭盒不平行；不銹鋼塞片的目的是為了限制銦絲組裝完成后工裝壓接時銦絲被壓接的厚度；C型卡是加固支撐，依靠焊接時產(chǎn)生的焊接應(yīng)力實現(xiàn)可靠夾緊；不銹鋼楔塊分別焊接在雙接頭盒的首尾處用于加強(qiáng)連接接頭盒；所述不銹鋼管用于連接雙接頭盒內(nèi)部的液氦通路。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，但功能可靠，通過計算銦絲直徑、布置間距以及銦絲被壓接的厚度可以控制雙接頭的搭接面積；整個搭接過程中無任何加熱過程，不會對超導(dǎo)纜，附近絕緣產(chǎn)生不利影響，不會污染現(xiàn)場裝配環(huán)境；焊接C型卡的設(shè)計本身能產(chǎn)生一定強(qiáng)度的預(yù)緊力，在冷熱循環(huán)和低溫運行狀態(tài)不會因冷收縮把搭接面拉裂。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3是本發(fā)明中單個接頭盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的B-B剖視圖。

圖5是本發(fā)明中銅塞塊、銦絲與不銹鋼片的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種利用銦絲搭接方法的超導(dǎo)接頭盒，包括有一對單接頭盒5，單接頭盒一端與不銹鋼管1焊接連接，另一端與超導(dǎo)母線14連接；超導(dǎo)接頭盒盒體是由銅與不銹鋼的復(fù)合板11、10加工形成，內(nèi)部的點狀線15是超導(dǎo)纜；一對接頭盒端部通過兩個不銹鋼楔塊2與不銹鋼管1連接，實現(xiàn)加強(qiáng)與氦路連通的目的。接頭盒銅面通過銅塞塊8連接。銅塞塊邊緣開有鋸齒形槽孔，鍍銀后纏繞銦絲13，邊緣布置不銹鋼塞片12。根據(jù)銅塞塊的不同形狀與尺寸設(shè)計不同形狀尺寸的不銹鋼塞塊4、6、7、9，使整體輪廓達(dá)到規(guī)則的矩形。安裝C型卡3后開始使用工裝壓接，壓接過程中測量銅塞塊8與接頭盒銅底面11的間隙直到達(dá)不銹鋼塞片12的厚度為止。焊接所有的C型卡，楔塊與不銹鋼管。