1.一種耐溫抗壓電纜，其特征在于：包括三根纏扭的芯線、包絡(luò)在三根芯線外圍的云母帶層和包絡(luò)在云母帶層外的鍍鋅鐵皮層，所述鍍鋅鐵皮層外圍擠塑有線纜外皮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫抗壓電纜，其特征在于：所述芯線包括有導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線和塑料皮層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫抗壓電纜，其特征在于：所述三根纏扭芯線的周側(cè)部設(shè)有多根第二芯線，所述第二芯線的線徑為芯線的三分之一。
4.一種耐溫抗壓電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：依次包括芯線塑料皮層擠塑設(shè)備、三根芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備，以及線纜外皮層擠塑設(shè)備，所述芯線塑料皮層擠塑設(shè)備和線纜外皮層擠塑設(shè)備均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒、沿料筒長(zhǎng)度方向設(shè)置的擠出螺桿和設(shè)置于料筒擠出口處的成型輥筒，所述成型輥筒中部?jī)?nèi)設(shè)有一成型腔，所述成型腔與所述料筒的擠出口相連通；所述線纜穿過所述成型腔，并且所述線纜的一端繞設(shè)于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔后經(jīng)與一牽引機(jī)構(gòu)連接；所述芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備包括一機(jī)架、水平設(shè)置于機(jī)架上用于線纜導(dǎo)向傳輸?shù)膶?dǎo)向管和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于導(dǎo)向管兩側(cè)的供料支架，所述導(dǎo)向管經(jīng)一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述供料支架相對(duì)所述導(dǎo)向管傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向管的出口外還依次間隔設(shè)有第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)，待包絡(luò)的線纜經(jīng)一牽引機(jī)構(gòu)依次穿過導(dǎo)向管、第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)，并且導(dǎo)向管、第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)的中心軸位于同一直線上；兩個(gè)供料支架上分別繞設(shè)有云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體，并且兩個(gè)供料支架分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于一支撐軸兩端，所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)之間兩旁側(cè)還分別設(shè)有一向上設(shè)置的上錐形輥和一向下設(shè)置的下錐形輥，并且所述上錐形輥和下錐形管相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溫抗壓電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述擠出螺桿經(jīng)一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述料筒的上連通設(shè)有一個(gè)以上的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗呈錐形狀，并且每個(gè)進(jìn)料斗的出料口上配合設(shè)有一擋料板，所述擋料板經(jīng)一氣缸驅(qū)動(dòng)，所述氣缸的缸體固定于所述進(jìn)料斗內(nèi)壁，所述氣缸的活塞桿與所述擋料板固定連接，并且所述擋料板與所述出料口配合鉸接，所述料筒內(nèi)還沿長(zhǎng)度方向設(shè)有發(fā)熱管，所述料筒內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器，所述電機(jī)、氣缸、發(fā)熱管和溫度傳感器與一PLC控制器電連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐溫抗壓電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述成型輥筒經(jīng)一U形固定座固定于料筒出料口處，所述成型腔兩側(cè)還分別連通設(shè)有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直徑小于第二通孔的直徑，所述線纜依次穿過第一通孔、成型腔和第二通孔，所述牽引機(jī)構(gòu)為一牽引轉(zhuǎn)盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐溫抗壓電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述上錐形輥和下錐形輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩第一支撐桿上，兩第一支撐桿對(duì)稱設(shè)置于第一導(dǎo)向環(huán)的兩側(cè)，并且兩第一支撐桿與所述導(dǎo)向管固定連接；所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)經(jīng)一固定桿固定于所述第一支撐桿上；所述導(dǎo)向管出口端兩側(cè)還分別向外對(duì)稱延伸有兩支撐板，兩支撐板上分別固定連接有一第二支撐桿，兩個(gè)第二支撐桿對(duì)稱設(shè)置于導(dǎo)向管兩側(cè)，并且第二支撐桿與所述導(dǎo)向管平行設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐溫抗壓電纜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述每個(gè)第二支撐桿上還沿線纜牽引方向依次間隔設(shè)有用于張緊云母帶和鍍鋅鐵皮的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥相對(duì)第二支撐桿傾斜設(shè)置，所述第二傳送輥相對(duì)第二支撐桿豎向設(shè)置，并且所述第一傳送輥和第二傳送輥位于上錐形輥或下錐形輥的外側(cè)，所述供料支架均為一圓盤型供料架，所述鋁帶沿圓周繞設(shè)于所述供料支架上，并且經(jīng)上錐形輥或下錐形輥纏繞于待包絡(luò)的線纜上。
9.一種使用權(quán)利要求4所述耐溫抗壓電纜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述耐溫抗壓電纜生產(chǎn)設(shè)備依次包括芯線塑料皮層擠塑設(shè)備、三根芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備，以及線纜外皮層擠塑設(shè)備，所述芯線塑料皮層擠塑設(shè)備和線纜外皮層擠塑設(shè)備均包括一用于擠出混合雙色外皮的料筒、沿料筒長(zhǎng)度方向設(shè)置的擠出螺桿和設(shè)置于料筒擠出口處的成型輥筒，所述成型輥筒中部?jī)?nèi)設(shè)有一成型腔，所述成型腔與所述料筒的擠出口相連通；所述線纜穿過所述成型腔，并且所述線纜的一端繞設(shè)于一輸線盤上，另一端穿過所述成型腔后經(jīng)與一牽引機(jī)構(gòu)連接；所述芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備包括一機(jī)架、水平設(shè)置于機(jī)架上用于線纜導(dǎo)向傳輸?shù)膶?dǎo)向管和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置于導(dǎo)向管兩側(cè)的供料支架，所述導(dǎo)向管經(jīng)一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述供料支架相對(duì)所述導(dǎo)向管傾斜設(shè)置，所述導(dǎo)向管的出口外還依次間隔設(shè)有第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)，待包絡(luò)的線纜經(jīng)一牽引機(jī)構(gòu)依次穿過導(dǎo)向管、第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)，并且導(dǎo)向管、第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)的中心軸位于同一直線上；兩個(gè)供料支架上分別繞設(shè)有云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體，并且兩個(gè)供料支架分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于一支撐軸兩端，所述第一導(dǎo)向環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)之間兩旁側(cè)還分別設(shè)有一向上設(shè)置的上錐形輥和一向下設(shè)置的下錐形輥，并且所述上錐形輥和下錐形管相對(duì)交錯(cuò)設(shè)置；生產(chǎn)時(shí)，將導(dǎo)電金屬內(nèi)芯線整盤繞設(shè)于一輸線盤上，經(jīng)過成型腔后，依次進(jìn)入到芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備中的導(dǎo)向管、第一導(dǎo)環(huán)和第二導(dǎo)向環(huán)輸出，接著在設(shè)置于供料支架上的云母帶盤體和鍍鋅鐵皮盤體抽出云母帶和鍍鋅鐵皮，以螺旋方式包絡(luò)在三根扭轉(zhuǎn)的芯線上，隨著芯線的行進(jìn)，在三根芯線外圍即形成了螺旋包絡(luò)的云母帶和鍍鋅鐵皮，接著芯線再進(jìn)入線纜外皮層擠塑設(shè)備中，也是經(jīng)過成型腔后在其表面形成線纜外皮層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐溫抗壓電纜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述芯線塑料皮層擠塑設(shè)備具有三臺(tái)，且位于三根芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備的前端，在芯線塑料皮層擠塑設(shè)備與芯線纏扭包絡(luò)云母帶和鎧裝鍍鋅鐵皮層設(shè)備之間設(shè)有水淋冷卻器和吹風(fēng)烘干設(shè)備，以對(duì)擠塑的塑料皮進(jìn)行水冷卻和烘干。