本發(fā)明涉及一種薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線及其制備方法，屬于薄漆膜漆包扁線的制造工藝。
背景技術(shù)：
：換位導(dǎo)線是指以一定根數(shù)的漆包銅扁線組合成寬面相互接觸的兩列，并按要求在兩列漆包線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位，并用電工絕緣紙帶作多層連續(xù)緊密包繞組成的導(dǎo)線，換位導(dǎo)線應(yīng)用于大型變壓器時可以大幅降低負載損耗，降低繞組熱點溫升，提升繞組機械強度，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且線圈加工更加簡便，在大型電力變壓器繞組設(shè)計和制造中得到了廣泛應(yīng)用。隨著大容量變壓器外形尺寸的不斷增大，在生產(chǎn)、制造、轉(zhuǎn)運、過程中成本和效率成為了一大問題。為了減小變壓器的整體尺寸，就必須減少變壓器繞組的尺寸，因此對換位導(dǎo)線的尺寸提出了更高的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線，縮小了換位導(dǎo)線的整體尺寸，并保證了各項性能對比標準漆膜漆包扁線未減弱。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線，包括外絕緣層，在外絕緣層內(nèi)設(shè)有兩列寬面相互接觸的薄漆膜漆包扁線，在兩列薄漆膜漆包扁線的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位；在兩列薄漆膜漆包扁線之間設(shè)有中間襯紙。所述薄漆膜漆包扁線包括橫截面為帶圓角的長方形導(dǎo)體，在長方形導(dǎo)體的外部涂覆有漆膜。所述兩列薄漆膜漆包扁線的數(shù)量均為奇數(shù)根。所述漆膜的厚度為0.06～0.11mm，漆膜材料為縮醛漆。所述薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線的制備方法，具體步驟如下：(1)涂漆：取橫截面形狀為帶圓角的長方形導(dǎo)體，將其沿著漆包機的收卷方向移動，導(dǎo)體穿過縮醛漆后表面附著有縮醛漆，附著縮醛漆的導(dǎo)體穿過固定涂漆模具，多余的漆液無法通過涂漆模具重新流回漆槽；(2)固化：將步驟(1)所得導(dǎo)體通過涂漆固定模具后隨著生產(chǎn)線進入到立式漆包烘爐進行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在180～230℃，下層溫度控制在280～330℃，中層溫度控制在380～430℃，上層溫度控制在480～520℃，底漆固化形成底漆膜；(3)重復(fù)：將步驟(2)所得導(dǎo)體按照步驟(1)-(2)的順序重復(fù)循環(huán)涂漆烘烤10次，單次涂漆厚度為0.007～0.015mm，保證總漆膜厚度為0.07～0.11mm，即得薄漆膜漆包扁線；(4)包覆：取步驟(3)所得薄漆膜漆包扁線經(jīng)換位成束后在其外部包覆外絕緣層，并經(jīng)過牽引設(shè)備上盤卷繞即得產(chǎn)品薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線。步驟(2)固化時運行速度V按照D*V＝30的原則進行計算，其中D＝2*a*b/(a+b)；a代表漆包扁線的窄邊尺寸，b代表漆包扁線的寬邊尺寸。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備所得的薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線，縮小了換位導(dǎo)線的整體尺寸，并保證了各項性能對比標準漆膜漆包扁線未減弱。附圖說明圖1為換位導(dǎo)線截面示意圖。圖2為換位導(dǎo)線立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明：1、外絕緣層；2、薄漆膜漆包扁線；3、長方形導(dǎo)體；4、漆膜。具體實施方式實施例1一種薄漆膜漆包扁線加工成的換位導(dǎo)線，其包括外絕緣層1，在外絕緣層1內(nèi)設(shè)有兩列寬面相互接觸的薄漆膜漆包扁線2，在兩列薄漆膜漆包扁線2的上面和下面沿窄面作同一轉(zhuǎn)向的換位；在兩列薄漆膜漆包扁線2之間設(shè)有中間襯紙。所述薄漆膜漆包扁線2包括橫截面為帶圓角的長方形導(dǎo)體3，在長方形導(dǎo)體3的外部涂覆有漆膜4。所述兩列薄漆膜漆包扁線2的數(shù)量均為奇數(shù)根。所述漆膜的厚度為0.06～0.11mm，漆膜材料為縮醛漆。實施例2取已經(jīng)生產(chǎn)的橫截面為帶有圓角的長方形導(dǎo)體規(guī)格1.18mm×6.40mm，利用固定涂漆模具在導(dǎo)體的表面涂覆底漆，進入立式漆包烘爐進行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在187～190℃，下層溫度控制在289～292℃，中層溫度控制在389～390℃，上層溫度控制在481～483℃，運行速度控制在14.8m/min，該工藝參數(shù)下反復(fù)涂漆10道次，固化后總漆膜厚度窄邊0.10mm，寬邊0.11mm。10道次涂漆厚度如下表1所示：表1涂漆道次涂漆后尺寸窄邊漆膜厚度寬邊漆膜厚度1.170*6.39911.180*6.4000.0100.01021.190*6.4100.0100.01031.200*6.4200.0100.01041.210*6.4300.0100.01051.220*6.4400.0100.01061.230*6.4500.0100.01071.240*6.4650.0100.01581.250*6.4800.0100.01591.260*6.4900.0100.010101.270*6.500.0100.01033根耐熱自粘漆包扁線規(guī)格1.18mm×6.40mm，經(jīng)換位成束后在其外部包覆外絕緣層，并經(jīng)過牽引設(shè)備上盤卷繞形成薄漆膜換位導(dǎo)線。該導(dǎo)線的性能結(jié)果如下：漆包線窄邊漆膜厚度為0.100mm，寬邊漆膜厚度為0.110mm。擊穿電壓大于2000V。附著性試驗漆膜不開裂。刮漆試驗?zāi)凸未螖?shù)大于100次。換位導(dǎo)線幅向尺寸22.40mm，軸向尺寸13.02mm。實施例3取已經(jīng)生產(chǎn)的橫截面為帶有圓角的長方形導(dǎo)體規(guī)格1.14mm×5.10mm。利用固定涂漆模具在導(dǎo)體的表面涂覆底漆，進入立式漆包烘爐進行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在211℃，下層溫度控制在303℃，中層溫度控制在407℃，上層溫度控制在480℃，運行速度控制在16.0m/min，該工藝參數(shù)下反復(fù)涂漆10道次，固化后總漆膜厚度窄邊0.11mm，寬邊0.11mm，具體如表2所示。表2涂漆道次實際尺寸窄邊漆膜厚度寬邊漆膜厚度1.130*5.11011.140*5.1200.0100.01021.150*5.1300.0100.01031.160*5.1400.0100.01041.170*5.1500.0100.01051.180*5.1600.0100.01061.190*5.1700.0100.01071.200*5.1850.0100.01581.215*5.2000.0150.01591.230*5.2100.0150.010101.240*5.2200.0100.01021根耐熱自粘漆包扁線規(guī)格1.14mm×5.10mm，經(jīng)換位成束后在其外部包覆外絕緣層，并經(jīng)過牽引設(shè)備上盤卷繞形成薄漆膜換位導(dǎo)線。漆包線窄邊漆膜厚度為0.110mm，寬邊漆膜厚度為0.110mm。擊穿電壓大于2000V。附著性試驗漆膜不開裂。刮漆試驗?zāi)凸未螖?shù)大于100次。換位導(dǎo)線幅向尺寸13.95mm，軸向尺寸10.37mm。實施例3取已經(jīng)生產(chǎn)的橫截面為帶有圓角的長方形導(dǎo)體規(guī)格1.25mm×6.90mm。利用固定涂漆模具在導(dǎo)體的表面涂覆底漆，進入立式漆包烘爐進行烘烤固化，立式漆包烘爐的入口溫度控制在192℃，下層溫度控制在289℃，中層溫度控制在390℃，上層溫度控制在480℃，運行速度控制在14.2m/min，該工藝參數(shù)下反復(fù)涂漆10道次，固化后總漆膜厚度窄邊0.110mm，寬邊0.102mm，具體如表3所示。表3涂漆道次實際尺寸窄邊尺寸寬邊尺寸1.270*7.03511.280*7.0450.0100.01021.290*7.0600.0100.01531.300*7.0700.0100.01041.310*7.0850.0100.01551.320*7.0950.0100.01061.330*7.1000.0100.00571.340*7.1070.0100.00781.350*7.1170.0100.01091.357*7.1270.0070.010101.367*7.1370.0100.01019根耐熱自粘漆包扁線規(guī)格1.25mm×6.90mm，經(jīng)換位成束后在其外部包覆外絕緣層，并經(jīng)過牽引設(shè)備上盤卷繞形成薄漆膜換位導(dǎo)線。漆包線窄邊漆膜厚度為0.110mm，寬邊漆膜厚度為0.102mm。擊穿電壓大于2000V。附著性試驗漆膜不開裂。刮漆試驗?zāi)凸未螖?shù)大于100次。換位導(dǎo)線幅向尺寸13.62mm，軸向尺寸14.03mm。當(dāng)前第1頁1 2 3