電抗器的制作方法

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本發(fā)明涉及一種用于搭載在混合動力汽車等車輛上的車載用dc-dc轉換器或電源轉換裝置的構成部件等的電抗器。

背景技術：

如電抗器或電動機這樣的磁性部件應用在多種領域。作為這樣的磁性部件，例如在專利文獻1中公開有在車載用轉換器的電路部件中使用的電抗器。專利文獻1中公開有一種外殼收納型電抗器，具備：卷繞繞組而成的線圈、配置該線圈的環(huán)狀磁芯、收容線圈與磁芯的組合體的外殼、介于線圈與磁芯之間的絕緣子、和填充在外殼內的密封樹脂。構成磁芯的多個磁芯片彼此之間一體化和磁芯片與間隙材料的一體化例如記載有使用粘接劑或膠帶等。

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-253384號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

近年來，隨著混合動力汽車和電動汽車需要的增加，希望使電抗器的生產性比現(xiàn)有的生產性高。對于這樣的要求，外殼收納型電抗器的制造過程有改良的空間。

在電抗器的制造中，在將多個磁芯片組裝在線圈上并構成電抗器時，在各磁芯片彼此的相對定位、和磁芯與線圈的相對定位中謀求高精度。因此，在專利文獻1中，通過預先用膠帶等固定磁芯片與間隙材料等，高精度地決定磁芯與線圈的相對位置。若能夠簡化這種磁芯片與間隙材料的固定作業(yè)，則期待能夠提高電抗器的生產性。

本發(fā)明鑒于上述情況而完成，本發(fā)明的一目的在于提供一種電抗器，在制造過程中的構成部件彼此的規(guī)定位置上的保持容易且生產性優(yōu)異。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的一方式的電抗器具備：線圈，具有卷繞部；磁芯，將多個磁芯片及介于各磁芯片之間的間隙材料組合而成，具有配置在所述卷繞部內的部分；介入部件，介于所述卷繞部的內表面與所述磁芯之間，確保所述多個磁芯片之間的間隔，并具有進行各磁芯片的定位的磁芯保持部；外殼，收納所述線圈、所述磁芯和所述介入部件的組合體；密封樹脂部，填充在所述外殼內并密封所述組合體。所述間隙材料由所述密封樹脂部的構成樹脂形成。

發(fā)明效果

上述電抗器在制造過程中的構成部件彼此的規(guī)定位置上的保持容易，生產性優(yōu)異。

附圖說明

圖1是實施方式1的電抗器的概略立體圖。

圖2是圖1的電抗器的(ii)-(ii)剖面圖。

圖3是圖1的電抗器的(iii)-(iii)剖面圖。

圖4是實施方式1的電抗器的概略分解立體圖。

圖5是實施方式1的電抗器中具備的組合體的概略分解立體圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施方式的說明

首先，列舉本發(fā)明的實施方式進行說明。

(1)本發(fā)明的實施方式的電抗器具備：線圈，具有卷繞部；磁芯，組合多個磁芯片及介于各磁芯片之間的間隙材料而成，具有配置在所述卷繞部內的部分；介入部件，介于所述卷繞部的內表面與所述磁芯之間，確保所述多個磁芯片之間的間隔，并具有進行各磁芯片的定位的磁芯保持部；外殼，收納所述線圈、所述磁芯和所述介入部件的組合體；密封樹脂部，填充在所述外殼內并密封所述組合體。所述間隙材料由所述密封樹脂部的構成樹脂形成。

上述電抗器能夠通過介入部件確保相鄰的磁芯片之間的間隔，并能夠高精度地進行各磁芯片彼此的相對定位。由于安裝了介入部件的磁芯片以在各磁芯片之間具有間隙的狀態(tài)作為一體物處理，因此，作業(yè)性優(yōu)異。通過將安裝了該介入部件的磁芯片插入卷繞部內，各磁芯片能夠在卷繞部內維持在各磁芯片之間具有間隙的狀態(tài)。因此，若將組合體配置在外殼內，并將密封樹脂部的未固化的構成樹脂填充在外殼內，則該未固化的構成樹脂流入上述磁芯片之間的間隙并形成與各磁芯片之間的間隔對應的間隙材料。由于在成形該密封樹脂部時，密封密封線圈、磁芯和介入部件的組合體，并能夠形成各磁芯片之間的間隙材料，因此，在電抗器的制造過程中，能夠簡化預先用粘接劑等固定磁芯片與間隙材料的作業(yè)，電抗器的生產性優(yōu)異。

(2)作為上述的電抗器的一例，可以列舉如下方式：所述介入部件具備：支承部，支承所述磁芯保持部；流路，形成在所述支承部，在成形所述密封樹脂部時，使所述密封樹脂部的未固化的構成樹脂流入至所述多個磁芯片之間。

根據上述結構，通過在與確保多個磁芯片之間的間隔的磁芯保持部相連的支承部上形成流路，能夠使上述未固化的構成樹脂沿該流路可靠地流入到各磁芯片之間的間隙。因此，容易用密封樹脂部的構成樹脂在各磁芯片之間形成間隙材料。

(3)作為上述的電抗器的一例，可以列舉如下方式：所述密封樹脂部由軟質樹脂構成。

在電抗器中，若對線圈通電規(guī)定頻率的電流并勵磁，則磁芯會因磁致伸縮重復伸縮而振動，并產生噪聲。例如，會由于磁芯的振動傳遞到外殼而產生傳遞音。通過由軟質樹脂構成密封樹脂部，磁芯的振動會因密封樹脂部而緩沖。因此，能夠抑制磁芯的振動傳遞到外殼，能夠抑制從磁芯到外殼的振動傳遞音。特別是在上述的電抗器中，通過使介于各磁芯片之間的間隙材料由密封樹脂部的構成樹脂形成，容易進一步緩沖磁芯(各磁芯片)的振動，抑制磁芯的振動傳遞到外殼的效果高。

(4)作為密封樹脂部由軟質樹脂構成的上述的電抗器的一例，可以列舉如下方式：在所述磁芯中配置在所述卷繞部外的外磁芯片與載置所述外磁芯片的所述外殼的載置面之間具有間隙，所述密封樹脂部填充至所述間隙。

由于通過由軟質樹脂構成的密封樹脂部介于外磁芯片與外殼的載置面之間，避免了磁芯與外殼的直接接觸，能夠通過密封樹脂部緩沖磁芯的振動，因此，能夠進一步抑制磁芯的振動傳遞到外殼。

(5)作為上述電抗器的一例，可以列舉如下方式：所述密封樹脂部由硬質樹脂構成。

通過用硬質樹脂構成密封樹脂部，用密封樹脂部牢固地密封磁芯。因此，能夠抑制磁芯自身的振動。特別是在上述的電抗器中，通過使介于各磁芯片之間的間隙材料由密封樹脂部的構成樹脂形成，抑制磁芯(各磁芯片)自身的振動的效果高。

本發(fā)明的實施方式的詳細內容

以下，對本發(fā)明的實施方式詳細地進行說明。此外，本發(fā)明不限于這些示例，而是由權利要求書表示，意圖在于包含與權利要求書均等的意思和范圍內的全部變更。圖中的同一標號表示同一名稱物。

＜實施方式1＞

參照圖1～圖5對實施方式1的電抗器1進行說明。

〔電抗器〕

·整體結構

如圖1～圖5所示，實施方式1的電抗器1具備：線圈2，具有使繞組2w呈螺旋狀卷繞而成的卷繞部2a、2b；磁芯3，具有配置在卷繞部2a、2b內的部分；介入部件5，介于卷繞部2a、2b的內表面與磁芯3之間；外殼4，收納將線圈2、磁芯3和介入部件5組合的組合體10；密封樹脂部6，填充在外殼4內對組合體10進行密封。磁芯3將整體配置在卷繞部2a、2b的內側的多個內磁芯片31m、…、具有配置在卷繞部2a、2b的外側的部分的外磁芯片32m、32m、介于各內磁芯片31m、31m間和介于內磁芯片31m與外磁芯片32m之間的間隙材料31g、…組合而成。實施方式1的電抗器1的特征之一在于：介入部件5確保多個磁芯片之間的間隔，并具有進行各磁芯片的定位的磁芯保持部51(參照圖3)這一點、和間隙材料31g由密封樹脂部6的構成樹脂形成這一點(參照圖2、3)。以下，詳細地對各結構進行說明。此外，在以下的說明中，將組合體10設置在外殼4內時的設置側(外殼4的底板部40側)設為下側，將其對向側(外殼4的開口側)設為上側。

·線圈

如圖5所示，線圈2具備：使一卷連續(xù)的繞組2w呈螺旋狀卷繞形成的一對筒狀卷繞部2a、2b、和連結兩卷繞部2a、2b的連結部2r。各卷繞部2a、2b相互以相同的卷數、相同的卷繞方向呈中空筒狀地形成，以各軸向平行的方式并列(橫向排列)。連結部2r是呈連接兩卷繞部2a、2b的u字狀彎曲的部分。該線圈2可以由沒有接合部的一卷繞組呈螺旋狀卷繞形成，也可以由各個繞組制作各卷繞部2a、2b，并通過由焊接或壓接等接合各卷繞部2a、2b的繞組的端部之間來形成。線圈2的兩端部從卷繞部2a、2b向恰當的方向拉伸，與未圖示的端子部件連接。經由該端子部件，連接對線圈2供給電力的電源等外部裝置。

本實施方式的各卷繞部2a、2b形成為方筒狀。方筒狀的卷繞部2a、2b是指，其端面形狀為將四角形狀(包含正方形狀)的角設為圓角的形狀的卷繞部。當然，卷繞部2a、2b也可以形成為圓筒狀。圓筒狀的卷繞部是指，其端面形狀為閉合曲面形狀(橢圓形狀或正圓形狀、跑道形狀等)的卷繞部。

包含卷繞部2a、2b的線圈2可以由包覆線構成，該包覆線是在由銅或鋁、鎂、或者其合金這樣的導電性材料構成的扁線或圓線等導體的外周具備由絕緣性材料構成的絕緣包膜而成的。在本實施方式中，導體由銅制的扁線構成，通過扁繞(edgewise)絕緣包膜由搪瓷(代表性地為聚酰胺酰亞胺)構成的包覆扁線，形成各卷繞部2a、2b。

·磁芯

如圖5所示，磁芯3具備：多個柱狀內磁芯片31m、…、u字狀的一對外磁芯片32m、32m、和介于磁芯片之間的多個間隙材料31g、…(參照圖2)。內磁芯片31m、…是整體配置在卷繞部2a、2b內的磁性片，外磁芯片32m、32m是具有配置在卷繞部2a、2b外的部分的磁性片。外磁芯片32m、32m也可以具有部分地配置在卷繞部2a、2b內的部分，在該例中，外磁芯片32m、32m具有配置在卷繞部2a、2b外的部分、和配置在卷繞部2a、2b內的部分兩個部分。外磁芯片32m、32m以u字的開口部相向的方式配置，內磁芯片31m、…橫向排列(并列)地配置在外磁芯片32m、32m間。在圖5中，在各內磁芯片31m、31m間具有間隔，通過在該各內磁芯片31m、31m間的間隙內填充后述的密封樹脂部6的構成樹脂，形成間隙材料31g、…(參照圖2)。另外，在該例中，內磁芯片31m和與其對向的外磁芯片32m之間的間隙內也填充密封樹脂部6的構成樹脂，形成間隙材料31g。通過該配置，磁芯3組裝成環(huán)狀，在對線圈2進行勵磁時，形成閉合磁路。

··內磁芯片

內磁芯片31m優(yōu)選為與卷繞部2a、2b的形狀相應的形狀。在此，如圖5所示，內磁芯片31m的形狀為長方體狀，其角部沿卷繞部2a、2b的內周面的角部被設為圓角。內磁芯片31m的個數可以適當選擇。

··外磁芯片

一對外磁芯片32m、32m為相同的形狀，從圖5的上方來看，為大致u字狀。外磁芯片32m具有：配置在卷繞部2a、2b外并以跨越卷繞部2a、2b間的方式配置的長方體狀的外磁芯基底部321、和從該外磁芯基底部321突出并分別配置在卷繞部2a、2b內的一對突出部322。外磁芯基底部321和一對突出部322、322為一體地成形的一體物。另外，在此，外磁芯基底部321的向一對突出部322、322的相反側突出的部分一體地成形。該突出的部分的橫截面積與內磁芯片31m或突出部322的橫截面積實質上相同。上述一對突出部322、322的端面為與內磁芯片31m的端面大致相同的形狀及大小，其大小及突出長度能夠以具有與線圈2對應的規(guī)定的磁路截面積的方式適當選擇。一對突出部322、322優(yōu)選為與卷繞部2a、2b的形狀相應的形狀，在此，角部實質上沿卷繞部2a、2b的內周面的角部被設為圓角。

u字狀的外磁芯片32m、32m中的外磁芯基底部321的下表面比內磁芯片31m的下表面突出。另外，在組裝線圈2和磁芯3時，線圈2的下表面比外磁芯基底部321的下表面突出，在外磁芯基底部321的下表面與后述的外殼4的底板部40的載置面之間形成有間隙(參照圖2)。外磁芯基底部321的高度以形成上述間隙的方式調整。該外磁芯基底部321的下表面與外殼4的底板部40之間的間隙例如可以列舉設為0.3mm以上3.0mm以下。在此，為了形成外磁芯基底部321的下表面與外殼4的底板部40之間的間隙，形成為線圈2的下表面比外磁芯基底部321的下表面突出的形式，線圈2的下表面與外磁芯基底部321的下表面也可以形成為共面。此時，通過使后述的接合層7介于線圈2的下表面與底板部40之間，在外磁芯基底部321的下表面與底板部40之間形成與接合層7的厚度對應的間隙。

在該例中，內磁芯片31m及外磁芯片32m均為壓粉成形體。壓粉成形體代表性地通過在成形了包含鐵或鐵合金(fe-si合金、fe-ni合金等)這樣的軟磁性的金屬的粉末、和適當的粘合劑(樹脂等)或潤滑劑的原料粉末后，經實施以除去伴隨成形的變形等為目的的熱處理而得到。通過將對金屬粉末實施了絕緣處理的包覆粉末、和混合了金屬粉末和絕緣材料的混合粉末用于原料粉末，在成形后，得到實質上由介于金屬顆粒與金屬顆粒間的絕緣材料構成的壓粉成形體。該壓粉成形體通過包含絕緣材料，能夠使渦流降低，為低損耗。

··間隙材料

間隙材料31g在形成在各磁芯片之間的間隙內填充后述的密封樹脂部6的構成樹脂而形成。關于間隙材料31g，在后面的電抗器的制造方法的說明中詳細地進行敘述。

·介入部件

介入部件5介于卷繞部2a、2b的內表面與磁芯3中配置在卷繞部2a、2b內的芯部分之間，是對線圈2與磁芯3之間進行絕緣的部件。在此，具備一對介入部件5、5，并與每一個卷繞部2a、2b對應地分別配置。由于一對介入部件5、5為相同的形狀，因此，以下對在卷繞部2a、2b的一個卷繞部上配置的一個介入部件5進行說明。在該例中，介入部件5由具有沿卷繞部的軸向的分割面的一對分割介入部件5a、5b構成。以下，主要參照圖2、3、5詳細地對介入部件5的各結構進行說明。

一對分割介入部件5a、5b分別由截面“]”狀體構成，相互不接觸，形成為配置在內磁芯片31m、…的周方向的一部分上的結構(參照圖3、5)。各分割介入部件5a、5b在將各磁芯片31m、…32m、32m組裝成環(huán)狀時，具有遍及多個內磁芯片31m、…及外磁芯片32m的突出部322的軸向的全長配置的長度(參照圖2、5)。在該例中，一對分割介入部件5a、5b以從內磁芯片31m、…的上表面及下表面夾入的方式配置。即，分割介入部件5a(5b)具有：配置在內磁芯片31m、…及外磁芯片32m的突出部322、322的上表面(下表面)的整面上的頂板部520；和從該頂板部520立起設置并從內磁芯片31m、…及外磁芯片32m的突出部322、322的角部遍及側面的一部分配置的一對腿部521、521。一對分割介入部件5a、5b具備：當夾入內磁芯片31m磁芯片時確保相鄰的內磁芯片31m、…間的間隔并進行各內磁芯片31m、…的相對定位的磁芯保持部51；和將后述的密封樹脂部6的未固化的構成樹脂流入到上述內磁芯片31m、…間的間隙的流路53。

··磁芯保持部

在頂板部520及腿部521、521的內表面上一體地形成有向內突出的多個磁芯保持部51、…。即，頂板部520及腿部521、521成為支承磁芯保持部51的支承部52。各磁芯保持部51、…為從由頂板部520和腿部521形成的角部沿腿部521延伸的i型的突狀。如圖3所示，各磁芯保持部51、…介于各內磁芯片31m、…間的間隙的四角。在圖3中，用虛線圍成的區(qū)域相當于內磁芯片31m的橫截面積。

各磁芯保持部51、…可將各內磁芯片31m、…配置在希望的位置上地成形。磁芯保持部51的厚度(卷繞部的軸向的厚度)與間隙材料31g(參照圖2)的厚度對應。因此，若以磁芯保持部51、…介于各內磁芯片31m、…間的方式配置一對分割介入部件5a、5b，則能夠進行各內磁芯片31m、…的定位，且可以在各內磁芯片31m、31m間形成與間隙材料31g的厚度對應的間隙。即，通過由一對分割介入部件5a、5b夾著各內磁芯片31m、…，能夠高精度地進行磁芯3中配置在卷繞部內的部分的芯的定位。

可以列舉：各磁芯保持部51、…以由密封樹脂部6的構成樹脂形成的間隙材料31g的橫截面積成為內磁芯片31m的橫截面積的50％以上的方式形成(參照圖3，圖3中由虛線圍成的區(qū)域相當于內磁芯片31m的橫截面積)。內磁芯片31m或突出部322與磁芯保持部51的接觸面積越大越容易穩(wěn)定地確保各內磁芯片31m、…間的間隔。但是，若為了增大內磁芯片31m或突出部322與磁芯保持部51的接觸面積而增大磁芯保持部51的突出面積，則各磁芯片之間的間隙的橫截面積會變小。這樣，填充在各磁芯片之間的密封樹脂部6的未固化的構成樹脂的填充量變少，由密封樹脂部6的構成樹脂形成的間隙材料31g的橫截面積會變小。由于若填充在各磁芯片之間的密封樹脂部6的未固化的構成樹脂的填充量變少，則由密封樹脂部6固定各磁芯片之間的區(qū)域會變小，因此，不能使各磁芯片之間牢固地固定，在電抗器1動作時各磁芯片可能會振動。因此，優(yōu)選的是，能夠確保各磁芯片之間的間隔，且由密封樹脂部6的構成樹脂形成的間隙材料31g的橫截面積以成為內磁芯片31m的橫截面積的50％以上的方式調整各磁芯保持部51、…的突出量。由密封樹脂部6的構成樹脂形成的間隙材料31g的橫截面積可以列舉內磁芯片31m的橫截面積的60％以上，進一步優(yōu)選為70％以上，特別優(yōu)選為80％以上。

··流路

在將后述的密封樹脂部6填充在外殼4內時，在頂板部520形成有使密封樹脂部6的未固化的構成樹脂流入到各內磁芯片31m、31m間的間隙的流路53。在該例中，作為流路53，以各內磁芯片31m、31m間的間隙露出的方式在頂板部520上形成有多個貫通孔53h、…。填充在外殼4內的上述未固化的構成樹脂為了抑制包含氣泡，通常從外殼4的下側填充，因此，特別優(yōu)選的是貫通孔53h、…形成在內磁芯片31m、…的下表面?zhèn)人渲玫姆指罱槿氩考?b上。另外，通過具備貫通孔53h，在填充上述未固化的構成樹脂時也能夠從貫通孔53h脫氣。

另外，作為流路53，也能夠在頂板部520或腿部521的內周面或外周面形成槽部(未圖示)。例如，可以列舉形成從各分割介入部件5a、5b的端部朝向卷繞部的軸向的內側與貫通孔53h相連的橫槽部。在具有多個貫通孔53h的情況下，可以列舉形成連接各貫通孔53h的橫槽部。這樣，密封樹脂部6的未固化的構成樹脂容易流入至各內磁芯片31m、…間。

介入部件5的構成材料例如可以使用聚苯硫醚(pps)樹脂、聚四氟乙烯(ptfe)樹脂、液晶聚合物(lcp)、尼龍6、尼龍66這樣的聚酰胺(pa)樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯(pbt)樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)樹脂等熱塑性樹脂。另外，也可以使用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂等熱固化性樹脂。介入部件5能夠容易地通過上述的注塑成型樹脂等公知的成形方法制造。

在該例中，介入部件5中一對分割介入部件5a、5b相互獨立地配置，也可以設有固定一對分割介入部件5a、5b的配置的固定部件。例如，可以列舉用膠帶將分割介入部件5a、5b粘貼固定在磁芯片上。若在分割介入部件5a、5b的固定中使用膠帶，則可以避免介入部件5的形狀的復雜化和構成材料的増加，由于能夠通過粘貼膠帶這一簡單的作業(yè)固定，因此，作業(yè)性優(yōu)異。另外，也可以設置與一對分割介入部件5a、5b相互嵌合的嵌合部，或者用橡皮圈或束線帶等捆扎。

另外，在該例中，介入部件5設為配置在內磁芯片31m、…的周方向的一部分上的形式，也可以是沿內磁芯片31m、…的整周配置的形式。介入部件5只要能夠確保各內磁芯片31m、…間的間隔即可，通過設為將介入部件5配置在內磁芯片31m、…的周方向的一部分上的形式，能夠減少介入部件5的構成材料。

進而，在該例中，介入部件5使一對分割介入部件5a、5b形成為相同的形狀，也可以形成為不同的形狀。例如，通過更多地設置分割介入部件5b上所形成的磁芯片貫通孔53h，能夠使填充在外殼4內的密封樹脂部6的未固化的構成樹脂更有效地流入各內磁芯片31m、…間，該分割介入部件5b配置于內磁芯片31m、…的下表面?zhèn)取?/p>

·外殼

如圖4所示，外殼4具有：載置組合體10的平板狀的底板部40；和以包圍組合體10的周圍的方式從底板部40立起設置的大致矩形框狀的側壁部41，外殼4為底板部40的相反側(上側)開口的大致矩形箱狀。電抗器1通過在外殼4內收容組合體10，能夠實現(xiàn)來自組合體10的外部環(huán)境(粉塵或腐蝕等)的保護或機械性保護。在該例中，以外殼4的底板部40的下表面與冷卻底座這樣的設置對象(未圖示)的上表面接觸的方式固定，電抗器1設置在設置對象上。在圖1中表示了底板部40在下方的設置狀態(tài)，也可以是底板部40在上方、或側方的設置狀態(tài)。

該例中所示的外殼4為底板部40和側壁部41一體地成形的金屬制的外殼。由于通常金屬的導熱系數比較高，因此，若為金屬制的外殼，則可以將其整體用于散熱路徑，可以高效地將組合體10所產生的熱量散熱到外部的設置對象(例如，冷卻底座)，能夠提高電抗器1的散熱性。作為外殼4的構成材料，例如可以列舉：鋁或其合金、鎂或其合金、銅或其合金、銀或其合金、鐵或奧氏體系不銹鋼等。在用鋁或鎂、這些合金形成的情況下，能夠使外殼4變得輕量。

另外，該例中所示的外殼4在外殼4內的四角上設有撐條安裝部45。而且，以在各外磁芯片32m中的外磁芯基底部321的上表面架設撐條450、450的方式配置，通過將撐條450、450用螺釘451固定在撐條安裝部45上，可以以將組合體10按壓在底板部40側的狀態(tài)將組合體10固定在外殼4上。

·接合層

如圖2～4所示，該例中所示的電抗器1在組合體10的設置面具備接合層7。接合層7介于組合體10中的線圈2的下表面與底板部40之間。通過具備接合層7，能夠將組合體10牢固地固定在底板部40，能夠實現(xiàn)線圈2移動的限制、散熱性的提高、對設置對象的固定的穩(wěn)定化等。接合層7的構成材料優(yōu)選為絕緣性樹脂，特別優(yōu)選為含有陶瓷填料等且散熱性優(yōu)異的材料(例如，導熱系數優(yōu)選為0.1w/m·k以上，進一步優(yōu)選為1w/m·k以上，特別優(yōu)選為2w/m·k以上)。具體的樹脂可以列舉環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、不飽和聚酯等熱固化性樹脂、或pps樹脂、lcp等熱塑性樹脂。接合層7例如使用片狀的材料、或涂布或噴涂形成即可。

·密封樹脂部

如圖1所示，密封樹脂部6是填充在外殼4內并密封收容在外殼4內的組合體10的部件。密封樹脂部6填充至埋設除組合體10中的線圈2的兩繞組端部的上表面(參照圖2)。電抗器1通過以密封樹脂部6密封組合體10，將組合體10固定在外殼4上，能夠實現(xiàn)組合體10的電氣及機械保護、來自外部環(huán)境的保護、對線圈2通電時產生的磁芯3的振動、及因該振動引起的噪聲的降低等。

如圖2所示，密封樹脂部6的構成樹脂填充在由上述的各磁芯保持部51、…形成的各磁芯片31m、…間的間隙內。通過該密封樹脂部6的構成樹脂，形成有介于各磁芯片之間的間隙材料31g。

密封樹脂部6的構成樹脂例如可以使用環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、有機硅樹脂、不飽和聚酯樹脂、pps樹脂等。特別是由于環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂為軟質且廉價，故而優(yōu)選。從提高散熱性觀點考慮，密封樹脂部6中也可以混合氧化鋁或二氧化硅等導熱系數高的陶瓷填料。

作為密封樹脂部6的構成樹脂，可以列舉使用軟質樹脂。在使用軟質樹脂的情況下，例如，可以列舉作為彈性模量的一種的楊氏模量(20～100℃)為100mpa以下。通過密封樹脂部6由軟質樹脂構成，磁芯3的振動被密封樹脂部6緩沖。因此，由于能夠抑制從磁芯3到外殼4的振動傳遞音，因此，容易進一步降低因磁芯3的振動引起的噪聲。特別是通過介于各磁芯片31m、…間的間隙材料31g、…由密封樹脂部6的構成樹脂形成，容易緩沖各磁芯片31m、…的振動，能夠進一步抑制從磁芯3(各磁芯片31m、…)到外殼4的振動傳遞音。可以列舉：該軟質樹脂的楊氏模量(20～100℃)進一步優(yōu)選為20mpa以下，特別優(yōu)選為5mpa以下。由于若軟質樹脂的楊氏模量過低，則磁芯3容易振動，因此，可以列舉1kpa以上，特別優(yōu)選為100kpa以上。在此，密封樹脂部6的構成樹脂的楊氏模量例如為以jisk7161-2等測定得到的值。

另外，作為密封樹脂部6的構成樹脂，也可以使用硬質樹脂。在使用硬質樹脂的情況下，例如可以列舉作為彈性模量的一種的楊氏模量(20～100℃)為1gpa以上。通過密封樹脂部6由硬質樹脂構成，磁芯3被密封樹脂部6牢固地密封。因此，能夠抑制磁芯3自身的振動。特別是通過介于各磁芯片31m、…間的間隙材料31g、…由密封樹脂部6的構成樹脂形成，能夠抑制各磁芯片31m、…的振動自身?？梢粤信e：該硬質樹脂的楊氏模量(20～100℃)進一步優(yōu)選為5gpa以上，特別優(yōu)選為10gpa以上。

〔電抗器的制造方法〕

具備上述結構的電抗器1例如可以通過如下流程制造：組裝線圈2、多個磁芯片31m、…32m、32m和介入部件5來形成組合體10將組合體10收容在外殼4內在外殼4內填充并固化密封樹脂部6的未固化的構成樹脂。

·組合體的制作

首先，如圖5所示，用一對分割介入部件5a、5b夾著多個內磁芯片31m、…。此時，使成形在各分割介入部件5a、5b上的磁芯保持部51、…介于各內磁芯片31m、…間。這樣，在進行各內磁芯片31m、…的定位的同時，在各內磁芯片31m、…間形成與間隙材料31g的厚度對應的間隙。將被一對分割介入部件5a、5b夾著的內磁芯片31m、…的組成物插入線圈2的各卷繞部2a、2b內。然后，從該組成物的兩端組裝一對外磁芯片32m、32m形成為組合體10。外磁芯片32m、32m將各突出部322、322插入形成在一對分割介入部件5a、5b的兩端部的空間。這樣，由于突出部322、322的端面抵靠在處于形成在各分割介入部件5a、5b的端部的磁芯保持部51、…上，因此，以在卷繞部2a、2b內定位了突出部322、322的狀態(tài)配置。該組合體10作為通過介入部件5形成各磁芯片31m、…32m、32m的每一個的定位的狀態(tài)的一體物處理。

在該例中，將被一對分割介入部件5a、5b夾著的內磁芯片31m、…作為組成物，對該組成物夾入一對外磁芯片32m、32m并組裝。另外，也可以制作用一對分割介入部件5a、5b夾著內磁芯片31m、…及一外磁芯片32m的各突出部322、322而成的u字狀的組成物，從該組成物的u字的開口部側插入線圈2的各卷繞部2a、2b內，組裝另一外磁芯片32m。

·將組合體收容在外殼內

接下來，將組合體10收容在外殼4內(參照圖4)。在此，在組合體10的下表面配置了接合層7后，將組合體10收容在外殼4內。另外，通過在各外磁芯片32m、32m的外磁芯基底部321的上表面配置撐條450，用螺釘451將撐條450固定在外殼4的撐條安裝部45上，將組合體10固定在外殼4內。

·密封樹脂部的構成樹脂的填充并固化

在收容了組合體10的外殼4內填充密封樹脂部6的未固化的構成樹脂。填充在外殼4內的上述未固化的構成樹脂覆蓋線圈2的外周或磁芯3的外周，并遍布到線圈2與磁芯3的間隙內。然后，上述未固化的構成樹脂沿介入部件5中具備的流路53，流入并填充至形成在上述各磁芯片31m、…32m、32m間的間隙。在該狀態(tài)下，通過使上述構成樹脂固化，密封組合體10的同時形成各磁芯片31m、…32m、32m間的間隙材料31g。

〔主要的效果〕

以上說明的電抗器1在成形密封樹脂部6時，能夠在密封線圈2、磁芯3和介入部件5的組合體10的同時形成各磁芯片31m、…間的間隙材料31g、…。因此，如現(xiàn)有那樣，能夠簡化預先用粘接劑等固定磁芯片與間隙材料的作業(yè)，電抗器1的生產性優(yōu)異。

·其它結構

上述電抗器1可以具備測定溫度傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、磁束傳感器等的電抗器1的物理量的傳感器(未圖示)。例如，可以在形成在兩卷繞部2a、2b之間的空間內配置傳感器。

工業(yè)實用性

本發(fā)明的電抗器可以適合用于搭載在混合動力汽車、插電式混合動力汽車、電動汽車、燃料電池汽車等車輛上的車載用變換器(代表性的為dc-dc變換器)、空調機的變換器等多種變換器、以及電源轉換裝置的構成部件。

附圖標記說明

1電抗器

10組合體

2線圈

2a、2b卷繞部

2r連結部