用于限流電抗器的組合吊臂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干式空心電抗器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種用于限流電抗器的組合吊臂。
【背景技術(shù)】
[0002]干式電抗器吊架是電抗器的重要組成部分，采用米字形結(jié)構(gòu)，由輪轂和吊臂組成。由于大容量限流電抗器線圈重量較重，傳統(tǒng)的鋁合金吊臂無(wú)法承受如此高的機(jī)械應(yīng)力，而且傳統(tǒng)鋁合金吊臂在相同尺寸下的吊臂損耗過(guò)高，不能滿足用戶的要求。然而，現(xiàn)有技術(shù)中并未出現(xiàn)既能提高干式電抗器吊臂機(jī)械應(yīng)力同時(shí)又能降低吊臂損耗的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。
[0003]例如授權(quán)公告號(hào)為CN201478095U的中國(guó)實(shí)用新型專利，其公開了一種電抗器金屬端架中心輪轂，包括導(dǎo)電吊臂和吊架中心，導(dǎo)電吊臂有多組，第一導(dǎo)電吊臂與吊架中心連接；第二導(dǎo)電吊臂連接在所述第一導(dǎo)電吊臂上。所述金屬端架中心取消了圓筒形輪轂，改為米字型輪轂結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)電吊臂十字交叉直接焊接在中心，第二導(dǎo)電吊臂焊接在距離第一導(dǎo)電吊臂中心預(yù)設(shè)位置上，或第二導(dǎo)電吊臂焊接在第一導(dǎo)電吊臂的中心上，或第二導(dǎo)電吊臂既焊接在距離第一導(dǎo)電吊臂中心預(yù)設(shè)位置上，又焊接在第一導(dǎo)電吊臂的中心上。整體結(jié)構(gòu)減少了電抗器軸向磁場(chǎng)垂直穿過(guò)金屬端架中心的面積，解決了大容量干式空心電抗器金屬端架中心輪轂的磁感應(yīng)過(guò)熱的問(wèn)題，同時(shí)降低了渦流損耗。但是導(dǎo)電吊臂與導(dǎo)電吊臂之間無(wú)連接，容易出現(xiàn)變形；另外，多組導(dǎo)電吊臂均選用鋁合金材料，其整體的強(qiáng)度較差、導(dǎo)熱速度較快。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于限流電抗器的組合吊臂，現(xiàn)有技術(shù)存在的干式電抗器吊臂機(jī)械強(qiáng)度較低、損耗較大等技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0006]按照本實(shí)用新型的一種用于限流電抗器的組合吊臂，包括干式電抗器和多個(gè)組合吊臂，所述組合吊臂包括鋁合金板和不銹鋼板；多個(gè)組合吊臂沿圓周均勻分布，多個(gè)組合吊臂與中心輪轂焊接組成電抗器吊架。組合吊臂采用鋁合金板和不銹鋼板其理由是:不銹鋼的強(qiáng)度高于鋁合金材料，電阻率要遠(yuǎn)大于鋁合金材料；可以通過(guò)鋁合金板導(dǎo)電；不銹鋼板增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少鋁合金吊臂的體積，降低了吊臂的損耗，防止金屬結(jié)構(gòu)件發(fā)熱。
[0007]優(yōu)選的是，所述電抗器吊架呈星形結(jié)構(gòu)，使整體吊架更加穩(wěn)定。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋁合金板與不銹鋼板上均開有20?30個(gè)直徑為12毫米的圓孔。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋁合金板上的圓孔與不銹鋼板上的圓孔一一對(duì)應(yīng)。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋁合金板與不銹鋼板通過(guò)多個(gè)鉚釘3連接在一起。
[0011]鋁合金板與不銹鋼板組裝時(shí)，首先在不銹鋼板上開設(shè)與鋁合金板上對(duì)應(yīng)位置與數(shù)量的圓孔孔，然后采用沖壓技術(shù)，把不銹鋼鉚釘從鋁合金板側(cè)穿入壓至與不銹鋼板齊平，從而將鋁合金板與不銹鋼板牢固地連接在一起。
[0012]在本實(shí)用新型中鋁合金板可以稱之為鋁合金吊臂；不銹鋼板稱之為不銹鋼吊臂。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述不銹鋼板的寬度為249毫米，厚度為10毫米，其長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要由干式電抗器的外徑值來(lái)定。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋁合金板的寬度為254毫米，厚度為10毫米，其長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要由干式電抗器的外徑值來(lái)定。
[0015]當(dāng)然可以根據(jù)需要增加或減小鋁合金板I和不銹鋼板的尺寸。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述干式電抗器為干式空心電抗器。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述兩組合吊臂之間通過(guò)拉筋和多道水平綁扎帶固定，防止吊臂變形。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述中心輪轂選用鋁合金材料。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述拉筋選用環(huán)氧樹脂與鋁合金材料。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述水平綁扎帶選用環(huán)氧樹脂材料。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂具有以下優(yōu)點(diǎn):將不銹鋼板和鋁合金板通過(guò)鉚釘沖壓組合起來(lái)，起到增強(qiáng)電抗器吊臂機(jī)械強(qiáng)度；兩組合吊臂之間通過(guò)拉筋和多道水平綁扎帶固定，防止吊臂變形；不銹鋼板增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少鋁合金吊臂的體積，降低了吊臂的損耗，防止金屬結(jié)構(gòu)件發(fā)熱。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂的一優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。
[0023]圖2為按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂的圖1所示實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0024]圖3為按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂的圖1所示實(shí)施例組成的星形吊架示意圖。
[0025]圖4為按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂的圖1所示實(shí)施例與電抗器的組裝示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0027]鋁合金板1，不銹鋼板2，鉚釘3，中心輪轂4，干式電抗器5，拉筋6，水平綁扎帶7。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好地理解按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂，下面結(jié)合附圖描述按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂的具體實(shí)施例。
[0029]參考圖1、圖4所示，按照本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型的用于限流電抗器的組合吊臂，包括干式電抗器5和多個(gè)組合吊臂，所述組合吊臂包括鋁合金板I和不銹鋼板2 ;多個(gè)組合吊臂沿圓周均勻分布，多個(gè)組合吊臂與中心輪轂4焊接組成電抗器吊架。組合吊臂采用鋁合金板I和不銹鋼板2其理由是:不銹鋼的強(qiáng)度高于鋁合金材料，電阻率要遠(yuǎn)大于鋁合金材料；可以通過(guò)鋁合金板I導(dǎo)電；不銹鋼板2增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少鋁合金吊臂的體積，降低了吊臂的損耗，防止金屬結(jié)構(gòu)件發(fā)熱。
[0031]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:將不銹鋼板2和鋁合金板I通過(guò)鉚釘3沖壓組合起來(lái)，起到增強(qiáng)電抗器吊臂機(jī)械強(qiáng)度的目的。組合吊臂通過(guò)大量的機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下:
[0032]抗拉為250kN時(shí)，該組合吊臂未被破壞，組合吊臂鉚釘未發(fā)現(xiàn)變化；
[0033]抗彎為60kN時(shí)，該組合吊臂未變形，組合吊臂鉚釘未發(fā)現(xiàn)變化；
[0034]抗壓為350kN時(shí)，該組合吊臂未變形，組合吊臂鉚釘未發(fā)生變化。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果是:比傳統(tǒng)的鋁合金吊臂有更好的機(jī)械性能及降低電抗器吊臂損耗。
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