實施方式涉及一種在陽極旋轉機構中使用球軸承的旋轉陽極型x射線管。

(相關申請的引用)

本申請以2015年1月27日申請的在先日本專利申請第2015-012991號、2015年12月25日申請的在先日本專利申請第2015-253985號為基礎，要求它們的優(yōu)先權的利益，并且上述日本專利申請的全部內容通過援引的方式納入本申請。

背景技術：

一般來說，旋轉陽極型x射線管的、在保持為真空氣密環(huán)境的真空外圍器內偏心的陰極與大致傘狀的陽極靶相對配置。陽極靶被旋轉機構支承，且能夠旋轉。在真空外圍器外部，與旋轉機構對應地配置有定子，并對旋轉機構進行驅動。

在現(xiàn)有的旋轉陽極型x射線管中，陽極固定體由導熱性差(包含fe合金在內)的構件形成，因此，球軸承的溫度，特別是靠近陽極靶一側的球軸承的溫度可能會上升而變高。

在現(xiàn)有的旋轉陽極型x射線管中，陽極固定體通常由作為磁性材料的fe或fe合金等形成。由磁性體形成的陽極固定體以將轉子(旋轉圓筒)夾在中間的方式與定子線圈的磁性體鐵芯相對，來構成磁回路。因存在上述磁回路，能使穿過旋轉圓筒的磁通密度提高，從而能使旋轉圓筒高效地旋轉。此外，旋轉陽極型x射線管通常包括高輻射膜，該高輻射膜用于通過輻射使熱在旋轉圓筒的外周表面逸散。

下面示出與上述的技術相關的文獻，并通過援引將整體內容納入本文。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2004－63171號公報

專利文獻2：日本專利特開平5－174749號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術問題

本發(fā)明實施方式所要解決的技術問題在于提供一種能抑制球軸承的溫度上升的旋轉陽極型x射線管。

解決技術問題所采用的技術方案

本發(fā)明實施方式的旋轉陽極型x射線管，包括：旋轉圓筒，該旋轉圓筒固定有陽極靶；轉軸，該轉軸同軸地固定于旋轉圓筒的內側；陽極固定體，該陽極固定體配置于旋轉圓筒和轉軸之間，且沿軸向延伸，并由磁性體構件和導熱促進構件中的任一方形成，其中，上述磁性體構件由磁性體形成，上述導熱促進構件的導熱率比周圍的導熱率高；球軸承，該球軸承設于陽極固定體與轉軸之間；內側構件，該內側構件配置于陽極固定體與轉軸之間，通過連接構件而與陽極固定體連接，上述內側構件由磁性體構件和導熱促進構件中的任一方且與陽極固定體不同的一方形成。

此外，本發(fā)明另一實施方式的旋轉陽極型x射線管包括：陽極靶，該陽極靶供電子碰撞；旋轉圓筒，該旋轉圓筒的底部連接于上述陽極靶；轉軸，該轉軸在上述旋轉圓筒的內側同軸地連接于上述陽極靶；陽極固定體，該陽極固定體配置于上述旋轉圓筒與上述轉軸之間，且沿軸向延伸；球軸承，該球軸承以能旋轉的方式設置在上述陽極固定體與上述轉軸之間；以及高輻射膜，該高輻射膜促進上述旋轉圓筒的內周部和上述陽極固定體的外周部中的至少一處積聚的熱的輻射。

此外，本發(fā)明又一實施方式的旋轉陽極型x射線管包括：陽極靶，該陽極靶供電子碰撞；旋轉圓筒，該旋轉圓筒的底部連接于上述陽極靶；轉軸，該轉軸在上述旋轉圓筒的內側同軸地連接于上述陽極靶；陽極固定體，該陽極固定體配置于上述旋轉圓筒與上述轉軸之間，且沿軸向延伸；球軸承，該球軸承能旋轉地設于上述陽極固定體與上述轉軸之間；以及導熱圓筒，該導熱圓筒設于上述旋轉圓筒與上述陽極固定體之間，且通過遠離上述陽極靶的固定部而固定于上述陽極固定體。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的x射線管的一例的示意圖。

圖2是表示第一實施方式的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖3是表示第二實施方式的x射線管的陽極構體的縱剖視圖。

圖4是第二實施方式的內側構件的示意圖。

圖5是表示第二實施方式的變形例1的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖6是第二實施方式的變形例1的內側構件的示意圖。

圖7是表示作為比較例的現(xiàn)有的陽極構體的圖。

圖8是表示第三實施方式的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖9是表示第四實施方式的x射線管的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖10是表示第五實施方式的x射線管的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖11是第五實施方式的x射線管的內側構件的示意圖。

圖12是表示第五實施方式的x射線管的變形例2的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖13是第五實施方式的x射線管的變形例2的內側構件的示意圖。

圖14是表示第六實施方式的x射線管的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖15是表示第七實施方式的x射線管的陽極構體的一例的縱剖視圖。

圖16是表示第八實施方式的x射線管的陽極構體的一例的縱剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對實施方式的x射線管進行詳細說明。

(第一實施方式)

圖1是表示第一實施方式的x射線管100的一例的示意圖。

x射線管100包括真空外圍器1、陰極2、陽極靶3、旋轉機構4和陰極支承體200。x射線管100是旋轉陽極型的x射線管。在x射線管100中，陰極2與大致傘狀的陽極靶(靶盤片)3相對配置在真空外圍器1內。

真空外圍器1排氣成高真空。真空外圍器1在排氣成高真空的內部包括陰極2和陽極構體90。此外，真空外圍器1由例如玻璃制的玻璃閥形成。在真空外圍器1內，陰極2和陽極靶3相互相對地配置。陰極2保持于與陽極靶3相對配置的陰極支承體200，并以與管軸ta偏離(偏心)的方式配置。陰極2將以高電壓產生的電子(電子束)朝向陽極靶3射出。

陽極靶3形成為傘狀的大致圓板形狀。陽極靶3被旋轉機構4支承，且設置成能夠旋轉。陽極靶3隨著旋轉機構4的旋轉而旋轉。陽極靶3由靶層和靶基體構成，其中，上述靶層例如由鎢形成，并放射出x射線，上述靶基體對靶層進行支承，并例如由鉬形成。靶層例如由鎢形成。此外，靶基體例如由鉬合金(tzm)形成。陽極靶3通過使電子束碰撞到形成為傘狀的表面，從而放射出x射線。x射線管裝置在驅動中，因高電壓的電子束發(fā)生碰撞，而使陽極靶3成為高溫。

以下，將陽極靶3和旋轉機構4統(tǒng)稱為陽極構體90。陽極構體90包括大致傘狀的陽極靶(靶盤片)3和旋轉機構4。

此外，在真空外圍器1的外側，與旋轉機構4對應地配置有定子(定子線圈)(未圖示)。上述定子(未圖示)通過從電源(未圖示)供給電流以產生磁場，從而驅動旋轉機構4。定子(未圖示)以夾著旋轉構件(例如，后述的旋轉圓筒5)的方式，與由磁性體形成的磁性構件構成磁回路。一般而言，能利用磁回路來提高穿過旋轉構件的磁通密度，從而能使旋轉構件高效地旋轉。

另外，將x射線管100的中心軸稱作管軸ta。此外，將在與管軸ta垂直的方向上遠離管軸ta的方向稱作外側，將朝向管軸ta的方向稱作內側。在沿著管軸ta(以下，稱作軸向)的方向上，將設置陰極2一側的方向稱作前方，將設置陽極構體90一側的方向稱作后方。此外，將與軸ta垂直的方向稱作半徑方向。

圖2是表示本實施方式的陽極構體90的一例的縱剖視圖。

本實施方式的旋轉機構4包括：旋轉圓筒(轉子)5；同軸地安裝于旋轉圓筒5的支承柱6；轉軸7；圓板8；安裝螺紋件9；球軸承(滾珠軸承)11、12；筒狀隔板13；固定螺紋件14、15；固定螺母16；陽極固定體18；以及內側構件19。

旋轉圓筒5形成為以管軸ta為中心軸的圓筒狀。旋轉圓筒5被兩個球軸承11及球軸承12支承，兩個上述球軸承11及球軸承12以在陽極固定體18的內側與配置于轉軸7外周部的筒狀隔板13的兩端部緊密接觸的方式設置。因而，旋轉圓筒5隨著轉軸7的旋轉而在陽極固定體18的外側高速旋轉。旋轉圓筒5例如由銅形成。

支承柱6在前方通過螺母等大致同軸地固定有陽極靶3。此外，支承柱6沿后方的底部的外周大致同軸地固定有旋轉圓筒5。

支承柱6與圓板8通過安裝螺紋件9固定。轉軸7包括與陽極側的一端部一體形成的圓板8。轉軸7在旋轉圓筒5的內側，以與管軸ta同軸的方式隔著圓板8固定于支承柱6的底部端面。

在本實施方式中，球軸承11及球軸承12分別固定于轉軸7與陽極固定體18的內周面之間。球軸承11及球軸承12分別在內側的環(huán)狀的內圈與外側的環(huán)狀的外圈之間設有轉動體(滾珠)。在轉動體上也可以安裝有保持器，以使轉動體準確地旋轉。在此，在轉動體上涂覆有固體潤滑材料。在此，固體潤滑材料是例如鉛或銀等軟性金屬類的潤滑材料。通過使外圈嵌合在形成于固定螺紋件14及陽極固定體18的內周部的臺階部處，且使內圈在轉軸7的外周部及側部處與筒狀隔板13接觸，從而使球軸承11被固定。此外，通過使外圈嵌合在形成于固定螺紋件15、內側構件19、陽極固定體18的內周部的臺階部處，且使內圈在固定螺母6、轉軸7的外周部及側部處與筒狀隔板13接觸，從而使球軸承12被固定。在此，在轉軸7的外周部處的球軸承11與球軸承12之間，沿轉軸7的側部設有筒狀隔板13。

陽極固定體18形成為有底圓筒狀。陽極固定體18設置在與旋轉圓筒5的內周面相對的位置處。此外，在沿著管軸ta的方向上，陽極固定體18設置成從與轉軸7的固定于支承柱6的一側相反的一側插入到開口部。在陽極固定體18的規(guī)定部分處，形成有用于將固定螺紋件(連接構件)14、15螺合的螺紋孔部。陽極固定體18將球軸承11、球軸承12及筒狀隔板13等內置于內側。在本實施方式中，陽極固定體18由比周圍的導熱率高的金屬構件、即導熱促進構件形成。在本實施方式中，陽極固定體18的導熱促進構件例如是純銅、銅合金、氧化物彌散強化銅或銅鎢的。

內側構件19設置在由球軸承11、球軸承12、筒狀隔板13和陽極固定體18包圍的空間。即，內側構件19設置在筒狀隔板13的外側且陽極固定體18的內側。內側構件19通過固定螺紋件15而被固定于陽極固定體18。在本實施方式中，內側構件19是磁性體構件。磁性體構件是由磁性體形成的金屬構件。例如，磁性體構件由fe或fe合金形成。在此，內側構件19設置在與定子線圈(未圖示)相對的位置處。此外，內側構件19設置成其一端部對球軸承12進行固定。

在陽極固定體18與內側構件19接合的情況下，可能會因熱膨脹而產生接合部的剝離或尺寸的偏差等。但是，在本實施方式中，陽極固定體18和內側構件19分別配置成對伴隨著熱膨脹差而產生的熱應力進行緩和。即，如前文所述，由于陽極固定體18和內側構件19僅通過固定螺紋件15進行固定，因此，會產生能發(fā)生熱變形的游隙部分(多余部分)。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子與陽極靶3碰撞以產生x射線時所產生的熱會經由支承柱6傳遞至球軸承11和/或球軸承12。球軸承11及球軸承12與作為導熱促進構件的陽極固定體18接觸，因此，熱會傳遞至陽極固定體18，而從陽極固定體18釋放。

圖7是表示作為比較例的現(xiàn)有的陽極構體90的圖，圖7所示的陽極構體90是一般的陽極構體。比較例的陽極構體90中，陽極固定體18由磁性體構件形成，且在陽極固定體18與筒狀隔板13之間存在間隙。在比較例中，以將旋轉圓筒5夾在陽極固定體18與定子線圈(未圖示)之間的方式構成磁回路。

在本實施方式中，由于比較例所示的現(xiàn)有的陽極構體90的陽極固定體18成為導熱促進構件，因此，為了與定子線圈(未圖示)一起構成磁回路，作為磁性體構件的內側構件19設置在筒狀隔板13與陽極固定體18之間。因而，在本實施方式的陽極構體中，在定子線圈(未圖示)與陽極固定體18之間形成有磁回路。

根據(jù)本實施方式，x射線管100包括由磁性體構件形成的內側構件19。此外，由于陽極固定體18與內側構件19通過固定螺紋件15而被固定，因此，產生有各自發(fā)生熱變形的游隙部分。相比于陽極固定體18與內側構件19相互接合的情況，陽極固定體18與內側構件19通過利用固定螺紋件15分體地連接，能抑制因熱變形導致的不同種類部件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低。換言之，陽極固定體18和內側構件19因互為不同種類構件各自的變形區(qū)域被切斷，而消除因熱變形導致的不同種類構件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低。

此外，在圖7所示的現(xiàn)有的x射線管100中，通過用導熱促進構件來形成作為磁性體的陽極固定體18，以促進散熱，但本實施方式的x射線管100包括作為磁性體的內側構件19，以確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度。因而，本實施方式的x射線管100能在定子線圈(未圖示)與內側構件19之間形成與現(xiàn)有的x射線管同等的磁通密度的磁場。

其結果是，本實施方式的x射線管100能抑制球軸承11、球軸承12的溫度上升，且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

接著，對另一實施方式的x射線管裝置進行說明。在另一實施方式中，對于與前述第一實施方式相同的部分標注相同的參照符號，并省略其詳細說明。

(第二實施方式)

第二實施方式的x射線管100與第一實施方式的x射線管100基本相同，但形成陽極固定體18和內側構件19的構件是與第一實施方式的x射線管100不同的結構。

圖3是表示第二實施方式的x射線管100的陽極構體90的縱剖視圖。

第二實施方式的x射線管100的陽極固定體18由磁性體構件形成，內側構件19由導熱促進構件形成。即，第二實施方式的x射線管100采用如下結構，將分別構成陽極固定體18和內側構件19的構件與第一實施方式的x射線管100相互進行了替換。

本實施方式的陽極固定體18由磁性體構件形成。本實施方式的陽極固定體18在側部的規(guī)定部分形成有至少一個螺紋孔部，該螺紋孔部用于將因對內側構件按壓而發(fā)生變形的按壓螺紋件20螺合。螺紋孔部在內側構件19的周向上以均等的間隔形成。較為理想的是，上述螺紋孔部分別形成在球軸承11及球軸承12附近。螺紋孔部例如在球軸承11附近設置三個。

本實施方式的內側構件19由導熱促進構件形成。內側構件19因被至少一個按壓螺紋件20經由陽極固定體18的螺紋孔部從外側向內側按壓，而在筒狀隔板13與陽極固定體18間的空間內發(fā)生變形。此時，內側構件19的變形量根據(jù)被按壓螺紋件20按壓的部分的容積而變大。此外，內側構件19以規(guī)定的變形量而與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。在此，將陽極固定體18與內側構件19的接觸部分稱作變形接觸部19a。在被按壓而發(fā)生變形的情況下，有時也將變形接觸部19a稱作按壓變形部19a。

在設有多個按壓螺紋件20的情況下，按壓螺紋件20在內側構件19的周向上以均等的間隔設置。較為理想的是，按壓螺紋件20設置成分別對球軸承11及球軸承12附近進行按壓。按壓螺紋件20例如在球軸承11附近設置有三個。

本實施方式的內側構件19形成為在沿著管軸ta的方向上，該內側構件19的壁厚比球軸承11與球軸承12間的長度短和/或比筒狀隔板13與陽極固定件18間的、在垂直于管軸ta的方向上的長度(間隙)小，以使由熱所產生的熱應力逸散。在這種情況下，本實施方式的內側構件19能通過變形(膨脹)而使熱傳來時產生的熱應力逸散。本實施方式的內側構件19由導熱率比周圍的構件的導熱率高且容易變形的構件形成。另外，在本實施方式中，內側構件19的導熱促進構件例如是純銅或銅合金。

以下，參照附圖對本實施方式的內側構件19的變形進行說明。

圖4是本實施方式的內側構件19的示意圖。此外，如圖4所示，通過利用螺合到設于陽極固定體18的螺紋孔部中的按壓螺紋件20，對內側構件19的多個部位進行按壓以使內側構件19的一部分發(fā)生變形，從而形成陽極固定體18與內側構件19的變形接觸部19a。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子與陽極靶3碰撞以產生x射線時所產生的熱會經由支承柱6傳遞至球軸承11。由于球軸承11與陽極固定體18接觸，因此，熱會傳遞至陽極固定體18，并經由變形接觸部19a而傳遞至由導熱構件形成的內側構件19。傳遞至內側構件19的熱從陽極固定體18的后方端部釋放。此外，內側構件19能通過在筒狀隔板13的外側與陽極固定體18的內側間的空間內發(fā)生熱膨脹變形，來將熱應力逸散。

在本實施方式中，陽極構體90在陽極固定體18的內側設有內側構件19。內側構件19因利用至少一個按壓螺紋件20對外周面進行按壓而發(fā)生變形，從而使內側構件19的一部分與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。此時，x射線產生時所產生的熱從支承柱6經由球軸承11和陽極固定體18向內側構件19傳遞。內側構件19能通過熱變形，來使由熱產生的熱應力逸散。

其結果是，本實施方式的x射線管100能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升，且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

接著，對第二實施方式的x射線管的變形例進行說明。在實施方式的變形例中，對于與前述的實施方式相同的部分標注相同的附圖標記，并省略其詳細說明。

(變形例1)

第二實施方式的變形例1的x射線管100是與前述的x射線管100大致相同的結構，但在陽極構體90的結構上有所不同。

圖5是表示第二實施方式的變形例1的陽極構體90的一例的縱剖視圖。

第二實施方式的變形例1的陽極構體90因被拉伸螺紋件21拉伸，而使內側構件19的一部分發(fā)生變形。

變形例1的內側構件19形成有至少一個螺紋孔部，該螺紋孔部用于將因拉伸(拉近)而發(fā)生變形的拉伸螺紋件21螺合。在此，螺紋孔部是形成有螺紋槽的螺紋孔。螺紋孔部在內側構件19的周向上以均等的間隔形成。較為理想的是，上述螺紋孔部形成在球軸承11及球軸承12附近。螺紋孔部例如在球軸承11附近設置三個。內側構件19因被至少一個拉伸螺紋件21從外側拉伸，而在筒狀隔板13與陽極固定體18之間的空間內發(fā)生變形。此時，內側構件19的變形量根據(jù)被拉伸螺紋件21拉伸的部分的容積而變大。此外，內側構件19以規(guī)定的變形量而與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。即，形成變形接觸部19a。另外，在因拉伸而發(fā)生變形的情況下，有時也將變形接觸部19a稱作拉伸變形部19a。

拉伸螺紋件21在內側構件19的周向上以均等的間隔設置。較為理想的是，多個拉伸螺紋件21分別設置在球軸承11及球軸承12附近。拉伸螺紋件21例如在球軸承11附近設置三個。

以下，參照附圖對變形例1的內側構件19的變形進行說明。

圖6是本實施方式的變形例1的內側構件19的示意圖。此外，如圖6所示，通過利用嵌合到設于陽極固定體18的孔部中的拉伸螺紋件21，對內側構件19的多個部位進行拉伸以使內側構件19的一部分發(fā)生變形，從而形成陽極固定體18與內側構件19的變形接觸部19a。

根據(jù)本實施方式，陽極固定體18和內側構件19通過拉伸螺紋件21而形成變形接觸部19a。在本實施方式的x射線管100中，陽極固定體18和內側構件19通過拉伸螺紋件21而被牢固地固定，且能夠比第二實施方式更為可靠地相互接觸。因而，能比第二實施方式的x射線管100更可靠地形成變形接觸部19a。

根據(jù)本實施方式，x射線管100包括由導熱促進構件形成的內側構件19。內側構件19對經由支承柱6傳來的熱進行傳遞。此外，陽極固定體18與內側構件19僅通過固定螺紋件15和變形接觸部19a而被固定，因此，會產生相互發(fā)生熱變形的游隙部分。陽極固定體18和內側構件19因互為不同種類構件各自的變形區(qū)域被切斷，從而消除因熱變形導致的不同種類構件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低。

此外，在圖7所示的現(xiàn)有的x射線管100中，通過用導熱促進構件來形成作為磁性體的陽極固定體18，以促進散熱，但本實施方式的x射線管100包括作為磁性體的內側構件19，以確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度。因而，本實施方式的x射線管100能在定子線圈(未圖示)與內側構件19之間形成與現(xiàn)有的x射線管同等的磁通密度的磁場。

其結果是，本實施方式的x射線管100能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升，且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

在前述的實施方式中，兩個球軸承11及球軸承12具有內圈，但也可以不設置內圈而在轉軸7中設置軸承座圈。此外，在前述的實施方式中，兩個球軸承11及球軸承12具有外圈，但也可以不設置外圈而在陽極固定體18中設置軸承座圈。

接著，對另一實施方式的x射線管裝置進行說明。在另一實施方式中，對于與前述的實施方式相同的部分標注相同的附圖標記，并省略其詳細說明。

(第三實施方式)

圖8是表示第三實施方式的陽極構體90的一例的縱剖視圖。

本實施方式的旋轉機構4包括：旋轉圓筒(轉子)5；大致同軸地安裝于旋轉圓筒5的支承柱6；轉軸7；安裝螺紋件9；球軸承(滾珠軸承)11、12；筒狀隔板13；固定螺紋件14、15；固定螺母16；固定環(huán)17；陽極固定體18；以及高輻射膜22。

如圖8所示，在旋轉圓筒5中，將外周部設為外周表面s0，將內周部設為內周表面s1。

支承柱6在前方通過螺母等大致同軸地固定有陽極靶3。此外，支承柱6沿后方的底部表面的外周大致同軸地固定有旋轉圓筒5。

轉軸7包括：圓板7a，該圓板7a設于前端部；以及圓柱部7b，該圓柱部7b從圓板7a的中心垂直地朝后方延伸。圓板7a通過安裝螺紋件9大致同軸地固定于支承柱6的底部表面。此時，圓板7a固定于旋轉圓筒5內側的支承柱6的底部表面。圓柱部7b在后方的端部的外周部形成有與固定螺母16螺合的螺紋槽。轉軸7通過由定子線圈(未圖示)和磁性體構件構成的磁回路而高速旋轉。此時，固定于轉軸7的支承柱6和固定于支承柱6的旋轉圓筒5隨著轉軸7的旋轉而高速旋轉。

球軸承11及球軸承12對旋轉圓筒5和陽極固定體18進行支承。球軸承11及球軸承12分別固定在轉軸7的圓柱部7b與陽極固定體18的內周面之間。例如，球軸承11及球軸承12設置成分別與圓柱部7b前方的前端部和圓柱部7b后方的前端部嵌合。

球軸承11的外圈通過固定螺紋件14與形成于陽極固定體18的內周部的臺階部而被固定，且其內圈通過形成于圓柱部7b的外周部的臺階部和筒狀隔板13而被固定。

此外，球軸承12的外圈通過被固定螺紋件15固定的固定環(huán)17和形成于陽極固定體18的內周部的臺階部而被固定，且其內圈通過螺合到圓柱部7b后方的固定螺母16和筒狀隔板13而被固定。

筒狀隔板13沿圓柱部7b的外周部設于圓柱部7b的外周部且球軸承11及球軸承12之間。例如，筒狀隔板13設置成與圓柱部7b嵌合。

陽極固定體18形成為有底的圓筒狀，并對球軸承11及球軸承12進行固定。陽極固定體18設置在旋轉圓筒5的內側，且設置成使開口部配置于前方。在陽極固定體18的外周表面與旋轉圓筒5的內周表面之間設有間隙。在陽極固定體18的規(guī)定的部分設有用于將固定螺紋件(連接構件)14螺合的螺紋孔部。同樣地，在陽極固定體18的規(guī)定的部分設有用于將固定螺紋件(連接構件)15螺合的螺紋槽。如圖8所示，在陽極固定體18中，將外周部設為外周表面s2。例如，外周表面s2是與旋轉圓筒5的內周表面s1相對的區(qū)域。

在本實施方式中，陽極固定體18由磁性體構件形成。例如，磁性體構件由fe或fe合金構成。此時，陽極固定體18和定子線圈(未圖示)構成磁回路。

高輻射膜22由輻射熱的物質構成。例如，高輻射膜22由以四氧化三鐵(化學式：fe3o4)、氧化鋁、氧化鈦中的至少一種為主要成分的材料構成。例如，高輻射膜22通過利用熱噴涂或離子鍍敷等蒸鍍進行表面處理，從而形成于x射線管100的規(guī)定的部分。在本實施方式中，高輻射膜22形成于外周表面s0、內周表面s1和外周表面s2。另外，高輻射膜22只要形成于內周表面s1和外周表面s2中的至少一個即可。較為理想的是，高輻射膜22也可以不形成在應抑制溫度上升的部分。例如，高輻射膜22也可以不形成在與球軸承11及球軸承12相對的部分。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子束與陽極靶3碰撞而產生的熱會經由支承柱6傳遞至球軸承11和/或球軸承12。傳遞至球軸承11和/或球軸承12的熱向陽極固定體18傳遞，并從陽極固定體18的遠離陽極靶3一側的端部(陽極固定體18后方的端部)向陽極構體90的外部散熱。

此外，在陽極靶3上產生的熱還經由支承柱6向旋轉圓筒5傳遞。傳遞至旋轉圓筒5的熱通過形成于外周表面s0的高輻射膜22而向陽極構體90的外部散熱，其中一部分被形成于陽極構件18的外周表面s2的高輻射膜22吸收，并在陽極固定體18中傳遞，以從陽極固定體18的遠離陽極靶3一側的端部(陽極固定體18后方的端部)向陽極構件90的外部散熱。

如上所述，從陽極靶3經由支承柱6傳來的熱的發(fā)散性通過高輻射膜22而得到提高，因此，傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。其結果是，球軸承11及球軸承12的溫度上升得到抑制。

根據(jù)本實施方式，x射線管100的高輻射膜22形成于旋轉圓筒5的外周表面s0及內周表面s1和陽極固定體18的外周表面s2。從陽極靶3傳遞至旋轉圓筒5的熱的一部分經由旋轉圓筒5和陽極固定體18，而通過高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱。其結果是，從陽極靶3傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。

如上所述，本實施方式的x射線管100能通過高輻射膜22促進熱的逸散。因而，x射線管100能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

另外，旋轉圓筒5也可以是由比周圍的構件的導熱率高的金屬構件形成的導熱促進構件。例如，導熱促進構件是比球軸承11及球軸承12的導熱率高的金屬構件。此外，導熱促進構件例如是純銅、銅合金、氧化物彌散強化銅或銅鎢。此外，陽極固定體18也可以是導熱促進構件。在這種情況下，相較于本實施方式的x射線管100，能更高效地使傳遞至球軸承11及球軸承12的熱向外部散熱。

(第四實施方式)

圖9是表示第四實施方式的x射線管100的陽極構體90的一例的縱剖視圖。

第四實施方式的陽極構體90除了第三實施方式的結構之外，還包括內側構件19。

在本實施方式中，陽極固定體18是由比周圍的構件的導熱率高的金屬構件形成的導熱促進構件。導熱促進構件例如是比球軸承11及球軸承12的導熱率高的金屬構件。導熱促進構件例如是純銅、銅合金、氧化物彌散強化銅或銅鎢。

內側構件(固定圓筒)19是大致圓筒形狀的金屬構件。內側構件19設置于由球軸承11、球軸承12、筒狀隔板13和陽極固定體18包圍的空間。即，內側構件19設置在筒狀隔板13的外側且陽極固定體18的內側。

在本實施方式中，內側構件19是磁性體構件。在此，內側構件19以與定子線圈(未圖示)對應的方式設置，從而與定子線圈(未圖示)形成磁回路。內側構件19通過固定螺紋件15連接于陽極固定體18。另外，只要能確保能允許由熱膨脹等產生的熱變形的空間，則內側構件19例如也可以與球軸承11和/或球軸承12接觸。

在內側構件19通過釬焊等與陽極固定體18的內周部接合的情況下，可能會因熱膨脹而產生接合部的剝離及尺寸的偏差等。然而，在本實施方式中，如前所述，內側構件19通過固定螺紋件15固定于陽極固定體18和球軸承12，因此，可能會產生能發(fā)生熱變形的游隙部分(多余部分)。因而，陽極固定體18和內側構件19分別配置成對伴隨著熱膨脹差而產生的熱應力進行緩和。在這種情況下，與內側構件19通過釬焊等接合于陽極固定體18的情況相比，內側構件19通過固定螺紋件15以分體的方式連接到陽極固定體18和球軸承12，從而能抑制因熱變形導致的不同種類構件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低等。換言之，陽極固定體18和內側構件19因互為不同種類構件各自的變形區(qū)域被切斷，從而消除因熱變形導致的不同種類構件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低等。

在本實施方式中，高輻射膜22形成于外周表面s0、內周表面s1和外周表面s2。另外，高輻射膜22只要形成于內周表面s1和外周表面s2中的至少一個即可。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子束與陽極靶3碰撞而產生的熱會經由支承柱6傳遞至球軸承11和/或球軸承12。傳遞至球軸承11和/或球軸承12的熱向作為導熱促進構件的陽極固定體18傳遞。傳遞至陽極固定體18的熱在陽極固定體18中傳遞，以從后方的端部(遠離陽極靶3一側的端部)向陽極構體90的外部散熱。

在陽極靶3上產生的熱還經由支承柱6向旋轉圓筒5傳遞。傳遞至旋轉圓筒5的熱通過形成于外周表面s0的高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱，但其中一部分被形成于陽極構件18的外周表面s2的高輻射膜22吸收，并在陽極固定體18中傳遞，以從陽極固定體18后方的端部向陽極構件90的外部散熱。

這樣，從陽極靶3經由支承柱6傳來的熱的發(fā)散性通過高輻射膜22和導熱促進構件得到提高，因此，傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。其結果是，能抑制球軸承11和球軸承12的溫度上升。

根據(jù)本實施方式，x射線管100包括：陽極固定體18，該陽極固定體18由導熱促進構件形成；以及內側構件19，該內側構件19由磁性體形成。陽極固定體18從后方的端部將經由支承柱6傳來的熱逸散。

此外，本實施方式的x射線管100的高輻射膜22設置于旋轉圓筒5的外周表面s0及內周表面s1和陽極固定體18的外周表面s2。因從陰極2射出的電子發(fā)生碰撞而在陽極靶3上產生的熱通過高輻射膜22，向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，本實施方式的x射線管100能通過由導熱促進構件形成的陽極固定體18和高輻射膜22來促進熱的逸散，并能通過由磁性體形成的內側構件19來確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度。因而，x射線管100能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

(第五實施方式)

圖10是表示第五實施方式的x射線管100的陽極構體90的一例的縱剖視圖。在圖10中，省略了高輻射膜22，但在一并標注有高輻射膜22的附圖標記的表面上形成有高輻射膜22。

第五實施方式的陽極構體90是與第四實施方式的陽極構體90大致相同的結構，但構成陽極固定體18和內側構件19的構件不同。即，第五實施方式的陽極構體90采用如下結構，將分別構成陽極固定體18和內側構件19的構件與第四實施方式的陽極構體90的這些構件相互進行了替換。

在本實施方式中，陽極固定體18由磁性體構件形成。陽極固定體18在規(guī)定的部分設有至少一個螺紋孔部，該螺紋孔部用于供因對內側構件19按壓而發(fā)生變形的按壓螺紋件20插入。較為理想的是，在陽極固定體18形成有多個螺紋孔部的情況下，多個螺紋孔部形成于球軸承11和/或球軸承12附近。更為理想的是，多個螺紋孔部在陽極固定體18的周向上以大致均等的間隔形成。例如，陽極固定體18在球軸承11附近且在周向上以大致均等的間隔設有三個螺紋孔部。此外，例如，陽極固定體18也可以在球軸承12附近且在周向上以大致均等的間隔設有三個螺紋孔部。在球軸承12附近的螺紋孔中插入有按壓螺紋件15，將內側構件19按壓于球軸承12。

按壓螺紋件20插入到形成于陽極固定體18的螺紋孔部中，并以將內側構件19向內側按壓的方式設置。

在本實施方式中，內側構件19由導熱率比周圍的構件的導熱率高且容易變形的導熱促進構件形成。內側構件19例如是純銅或銅合金。內側構件19通過經由陽極固定體18的螺紋孔部被至少一個按壓螺紋件20從外側向內側按壓，從而在筒狀隔板13與陽極固定體18之間的空間內發(fā)生變形。此時，內側構件19的變形量根據(jù)被按壓螺紋件20按壓的部分的容積而變大。內側構件19以規(guī)定的變形量與陽極固定體10的內周部的一部分接觸。將內側構件19的與陽極固定體18接觸的部分稱作變形接觸部19a。在因按壓而發(fā)生變形的情況下，有時也將上述變形接觸部19a稱作按壓變形部19a。

本實施方式的內側構件19形成為在軸向上，該內側構件19的壁厚比球軸承11與球軸承12間的長度短，且比筒狀隔板13與陽極固定件18間的、在半徑方向上的長度(間隙)小，以使由熱產生的熱應力逸散。因而，內側構件19能通過變形(碰撞)來使熱傳來時產生的熱應力逸散。只要能確保能允許由熱膨脹等產生的熱變形的空間，則內側構件19例如也可以與球軸承11和/或球軸承12接觸。

以下，參照附圖，對本實施方式的內側構件19的變形進行說明。

圖11是本實施方式的x射線管100的內側構件19的示意圖。

此外，如圖11所示，內側構件19被插入到形成于陽極固定體18的螺紋孔中的按壓螺紋件20向內側按壓，從而使內側構件19的一部分發(fā)生變形。內側構件19的一部分(按壓變形部19a)根據(jù)內側構件19的變形而與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。

在本實施方式中，高輻射膜22形成于外周表面s0、內周表面s1和外周表面s2。另外，高輻射膜22只要形成于內周表面s1和外周表面s2中的至少一個即可。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子束與陽極靶3碰撞而產生的熱會經由支承柱6傳遞至球軸承11和/或球軸承12。傳遞至球軸承11和/或球軸承12的熱向陽極固定體18傳遞。傳遞至陽極固定體18的熱經由變形接觸部19a而向由導熱促進構件形成的內側構件19傳遞。內側構件19能通過在筒狀隔板13的外側與陽極固定體10的內側的空間內發(fā)生熱膨脹變形，而使熱應力逸散。

此外，在陽極靶3上產生的熱還經由支承柱6向旋轉圓筒5傳遞。傳遞至旋轉圓筒5的熱通過形成于外周表面s0的高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱，其中一部分被形成于陽極構件18的外周表面s2的高輻射膜22吸收，并經由陽極固定體18和變形接觸部19a在由導熱促進構件形成的內側構件19中傳遞，從陽極固定體18后方的端部向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，從陽極靶3經由支承柱6傳來的熱的發(fā)散性通過高輻射膜22和導熱促進構件得到提高，因此，傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。其結果是，球軸承11和球軸承12的溫度上升得到抑制。

根據(jù)本實施方式，x射線管100包括：陽極固定體18，該陽極固定體18由磁性體形成；以及內側構件19，該內側構件19由導熱促進構件形成。內側構件19通過用至少一個按壓螺紋件20對外周面按壓而發(fā)生變形，從而使變形接觸部19a與陽極固定體18的內周部接觸。此時，在陽極靶3上產生的熱從支承柱6經由球軸承11和陽極固定體18向內側構件19傳遞。內側構件19能通過熱變形來使由熱產生的熱應力逸散。

此外，內側構件19通過固定螺紋件15固定于陽極固定體18，而在內側構件19與陽極固定體18之間具有發(fā)生熱變形的游隙部分。與內側構件19通過釬焊等接合于陽極固定體18的情況相比，內側構件19通過固定螺紋件15以分體的方式連接到陽極固定體18，從而能抑制因熱變形導致的不同種類構件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低等。換言之，陽極固定體18和內側構件19因互為不同種類構件各自的變形區(qū)域被切斷，從而消除因熱變形導致的不同種類構件間的接合部分的剝離及尺寸精度的降低這樣的問題。

此外，本實施方式的x射線管100的高輻射膜22設置于旋轉圓筒5的外周表面s0及內周表面s1和陽極固定體18的外周表面s2。因從陰極2射出的電子發(fā)生碰撞而在陽極靶3上產生的熱通過高輻射膜22，向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，本實施方式的x射線管100能通過由磁性體形成的陽極固定體18來確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度，并能通過由導熱促進構件形成的內側構件19來使熱應力逸散。此外，x射線管100能通過高輻射膜22來促進熱的逸散。因而，x射線管100能抑制球軸承11和球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

接著，對第五實施方式的x射線管的變形例進行說明。在實施方式的變形例中，對于與前述的實施方式相同的部分標注相同的參照符號，并省略其詳細說明。

(變形例2)

圖12是表示第五實施方式的x射線管100的變形例2的陽極構體90的一例的縱剖視圖。在圖12中，省略了高輻射膜22，但在一并標注有高輻射膜22的附圖標記的表面上形成有高輻射膜22。

第五實施方式的變形例2的陽極構體90是與第五實施方式的陽極構體90大致相同的結構，但內側構件19的一部分(變形接觸部19a)因拉伸彈簧21而發(fā)生變形。

在變形例2中，陽極固定體18在規(guī)定的部分設有至少一個孔部，該孔部用于供因對內側構件19進行拉伸(拉近)而發(fā)生變形的拉伸螺紋件21插入。較為理想的是，在陽極固定體18形成有多個孔部的情況下，多個孔部形成在球軸承11附近。更為理想的是，多個孔部在陽極固定體18的周向上以大致均等的間隔形成。例如，陽極固定體18在球軸承11附近且在周向上以大致均等的間隔設有三個孔部。此外，陽極固定體18在球軸承12的附近且在周向上以大致均等的間隔設有三個螺紋孔部。在螺紋孔中插入有按壓螺紋件15，并將內側構件19按壓于球軸承12。

拉伸螺紋件21插入到形成于陽極固定體18的孔部，且與后述的內側構件19的螺紋孔螺合，并設定成夾著陽極固定體18以將內側構件19向外側拉伸。

在變形例2中，內側構件19形成有至少一個螺紋孔部，該螺紋孔部用于將拉伸螺紋件21螺合。上述螺紋孔部是在內周面形成有螺紋槽的陰螺紋件。此外，上述螺紋孔部形成于與陽極固定體18的孔部對應的內側構件19的規(guī)定的部分。例如，內側構件19在球軸承11附近且在周向上以大致均等的間隔設有三個螺紋孔部。此外，例如，內側構件19也可以在球軸承12的附近且在周向上以大致均等的間隔設有三個螺紋孔部。

內側構件19通過經由陽極固定體18的孔部被螺合到螺紋孔的至少一個拉伸螺紋件21向外側拉伸，從而在筒狀隔板13與陽極固定體18之間的空間內發(fā)生變形。此時，內側構件19的變形量根據(jù)被拉伸螺紋件21拉伸的部分的容積而變大。此外，內側構件19以規(guī)定的變形量而與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。即，變形接觸部19a與陽極固定體18的內周部接觸。此時，內側構件19通過拉伸螺紋件21而牢固地固定于陽極固定體18。另外，在因拉伸而發(fā)生變形的情況下，有時也將上述變形接觸部19a稱作拉伸變形部19a。

以下，參照附圖對變形例2的內側構件19的變形進行說明。

圖13是本實施方式的x射線管100的變形例2的內側構件19的示意圖。

此外，如圖13所示，內側構件19通過與螺紋孔部螺合的拉伸彈簧21向外側被拉伸，以使內側構件19的一部分發(fā)生變形。內側構件19的一部分(拉伸變形部19a)根據(jù)內側構件19的變形而與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。

在變形例2中，高輻射膜22形成于外周表面s0、內周表面s1和外周表面s2。另外，高輻射膜22只要形成于內周表面s1和外周表面s2中的至少一個即可。

根據(jù)變形例2，通過使陽極構體90的內側構件19被至少一個拉伸螺紋件21向外側拉伸而發(fā)生變形，以使拉伸變形部19a與陽極固定體18的內周部接觸。此時，內側構件19通過拉伸螺紋件21牢固地固定于陽極固定體18。因而，內側構件19的拉伸變形部19a能比第四實施方式更可靠地與陽極固定體18的內周部的一部分接觸。因而，在陽極靶3上產生的熱從支承柱6經由球軸承11和陽極固定體18向內側構件19傳遞。內側構件19能通過熱變形，來使由熱產生的熱應力逸散。

此外，在陽極靶3上產生的熱也經由支承柱6向旋轉圓筒5傳遞。傳遞至旋轉圓筒5的熱通過形成于外周表面s0的高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱。此外，傳遞至旋轉圓筒5的熱的一部分被形成于陽極固定體18的外周表面s2的高輻射膜22吸收，并經由陽極固定體18和變形接觸部19a在由導熱促進構件形成的內側構件19傳遞，以從陽極固定體18后方的端部向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，從陽極靶3經由支承柱6傳遞的熱的發(fā)散性通過高輻射膜22和導熱促進構件而提高，因此，傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。其結果是，能抑制球軸承11和球軸承12的溫度上升。

本實施方式的x射線管100能通過由磁性體形成的陽極固定體18來確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度，并能通過由導熱促進構件形成的內側構件19來使熱應力逸散。因而，x射線管100能抑制球軸承11和球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

(第六實施方式)

圖14是表示第六實施方式的x射線管100的陽極構體90的一例的縱剖視圖。

第六實施方式的陽極構體90是與前述的實施方式的陽極構體90大致相同的結構，但在陽極固定體18的結構上有所不同。

本實施方式的陽極固定體18包括：受熱圓筒(導熱圓筒)18a，該受熱圓筒18a由導熱促進構件形成；以及主體部18b，該主體部18b由磁性體形成。受熱圓筒18a在旋轉圓筒5與主體部18b之間具有間隙，并且上述受熱圓筒18a的一部分通過釬焊等固定于主體部18b。例如，受熱圓筒18a后方的端部通過釬焊等固定于主體部18b。較為理想的是，受熱圓筒18a優(yōu)選固定于比球軸承12更靠后方的主體部18b。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子束與陽極靶3碰撞而產生的熱的一部分會經由支承柱6傳遞至旋轉圓筒5。傳遞至旋轉圓筒5的熱通過形成于外周表面s0的高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱，其中一部分被由導熱促進構件形成的受熱圓筒18a的外周表面吸收。受熱圓筒18a的熱在受熱圓筒18a中傳遞，以向固定有受熱圓筒18a的一部分的主體部18b的后方部分傳遞。傳遞至主體部18b的后方部分的熱向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，從陽極靶3經由支承柱6傳遞的熱的發(fā)散性通過由導熱促進構件形成的受熱圓筒18a而提高，因此，傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。其結果是，能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升。

根據(jù)本實施方式，陽極固定體18包括：受熱圓筒18a，該受熱圓筒18a由導熱促進構件形成；以及主體部18b，該主體部18b由磁性體形成。從陽極靶3傳遞至旋轉圓筒5的熱經由主體部18b例如通過受熱圓筒18a向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，本實施方式的x射線管100能通過由導熱促進構件形成的受熱圓筒18a來促進熱的逸散，并能通過由磁性體形成的主體部18b來確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度。因而，x射線管100能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

另外，在本實施方式中，也可以是陽極固定體18的受熱圓筒18a由磁性體形成，陽極固定體18的主體部18b由導熱促進構件形成。

(第七實施方式)

圖15是表示第七實施方式的x射線管100的陽極構體90的一例的縱剖視圖。

第七實施方式的陽極構體90是與第六實施方式的陽極構體90大致相同的結構，但包括高輻射膜22。如圖15所示，在受熱圓筒18a中，將外周部的表面設為外周表面s3。例如，外周表面s3與表示第三實施方式的圖8的外周表面s2同樣地，是與旋轉圓筒5的內周表面s1相對的區(qū)域。

本實施方式的陽極固定體18包括：受熱圓筒18a，該受熱圓筒18a由導熱促進構件形成；以及主體部18b，該主體部18b由磁性體形成。

在本實施方式中，高輻射膜22形成于外周表面s0、內周表面s1和外周表面s3。另外，高輻射膜22除了外周表面s0之外，只要形成于內周表面s1和外周表面s3中的至少一個即可。

在本實施方式中，在對x射線管100施加高電壓的情況下，從陰極2射出的電子束與陽極靶3碰撞而產生的熱的一部分會經由支承柱6傳遞至旋轉圓筒5。傳遞至旋轉圓筒5的熱通過形成于外周表面s0的高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱，其中一部分被高輻射膜22吸收，該高輻射膜22形成于由導熱促進構件形成的受熱圓筒18a的外周表面s3。被受熱圓筒18a吸收的熱在受熱圓筒18a中傳遞，以向固定有受熱圓筒18a的一部分的主體部18b的后方部分傳遞。傳遞至主體部18b的后方部分的熱向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，從陽極靶3經由支承柱6傳遞的熱的發(fā)散性通過由高輻射膜22和導熱促進構件形成的受熱圓筒18a提高，因此，傳遞至球軸承11及球軸承12的熱減少。其結果是，能抑制球軸承11及球軸承12的溫度上升。

根據(jù)本實施方式，高輻射膜22形成于旋轉圓筒5的外周表面s0、內周表面s1和受熱圓筒18a的外周表面s3。從陽極靶3向旋轉圓筒5傳遞的熱經由主體部18b例如從受熱圓筒18a和高輻射膜22向陽極構體90的外部散熱。

如上所述，本實施方式的x射線管100能通過由導熱促進構件形成的受熱圓筒18a和高輻射膜22來促進熱的逸散，并能通過由磁性體形成的主體部18b來確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度。因而，x射線管100能抑制球軸承11和球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

另外，在本實施方式中，也可以是陽極固定體18的受熱圓筒18a由磁性體構件形成，陽極固定體18的主體部18b由導熱促進構件形成。

(第八實施方式)

圖16是表示第八實施方式的x射線管100的陽極構體90的一例的縱剖視圖。在圖16中，省略了高輻射膜22，但在一并標注有高輻射膜22的附圖標記的表面上形成有高輻射膜22。

第八實施方式的陽極構體90是與前述的實施方式的陽極構體90大致相同的結構，但還包括內側構件19。

本實施方式的陽極固定體18包括：受熱圓筒18a，該受熱圓筒18a由導熱促進構件形成；以及主體部18b，該主體部18b由磁性體形成。

內側構件19是導熱促進構件。內側構件19通過經由形成于陽極固定體18的螺紋孔部插入的按壓螺紋件20而發(fā)生變形。變形接觸部19a與主體部18b的內周部接觸。

在本實施方式中，x射線管100包括由導熱促進構件形成的內側構件19。內側構件19通過至少一個按壓螺紋件20而發(fā)生變形，從而使變形接觸部19a與陽極固定體18的內周部接觸。此時，在陽極靶3上產生的熱的一部分從支承柱6經由球軸承11、球軸承12、內側構件19(變形接觸部19a)和主體部18b向陽極固定體18后方的端部傳遞，并向陽極構體90的外部散熱。內側構件19能通過熱變形來使由熱產生的熱應力逸散。從陽極靶3傳遞至旋轉圓筒5的熱經由受熱圓筒18a和主體部18b向陽極固定體18后方的端部傳遞，并向陽極構體90的外部散熱。

根據(jù)本實施方式，本實施方式的x射線管100能通過由導熱促進構件形成的受熱圓筒18a、內側構件19和高輻射膜22來促進熱的散熱，并能通過由磁性體形成的主體部18b來確保與定子線圈(未圖示)間的磁通密度的強度。其結果是，x射線管100能抑制球軸承11和球軸承12的溫度上升，并且能使旋轉圓筒5高效地旋轉。

另外，在本實施方式中，也可以是陽極固定體18的受熱圓筒18a由磁性體構件形成，陽極固定體18的主體部18b由導熱促進構件形成。

在前述的實施方式中，球軸承11和球軸承12具有內圈，但也可以不設置內圈而在轉軸7中設置軸承座圈。此外，在前述的實施方式中，兩個球軸承11及球軸承12具有外圈，但也可以不設置外圈而在陽極固定體18中設置軸承座圈。

此外，與在旋轉圓筒5的內周表面s1形成高輻射膜22的情況相比，在陽極固定體18的外周表面s2形成高輻射膜22的情況下，制造更為容易。也可以對旋轉圓筒5的內周表面s1、陽極固定體18的外周表面s2、受熱圓筒18a的外周表面s3進行粗面加工以提高輻射率，來代替在這些面上形成高輻射膜22。

另外，本發(fā)明不局限于上述實施方式本身，在其實施的階段能在不脫離其宗旨的范圍內對構成要素進行變形而加以實現(xiàn)。此外，能通過上述實施方式所公開的多個構成要素的適當組合來形成各種發(fā)明。例如，也可以從實施方式所示的全部構成要素中刪除幾個構成要素。另外，也可以使不同實施方式中的構成要素適當組合。

權利要求書(按照條約第19條的修改)

1.一種旋轉陽極型x射線管，其特征在于，包括：

旋轉圓筒，該旋轉圓筒固定有陽極靶；

轉軸，該轉軸同軸地固定于所述旋轉圓筒的內側；

陽極固定體，該陽極固定體配置在所述旋轉圓筒與所述轉軸之間，且沿軸向延伸，并由磁性體構件和導熱促進構件中的任一方形成，其中，所述磁性體構件由磁性體形成，所述導熱促進構件的導熱率比周圍的導熱率高；

球軸承，該球軸承設于所述陽極固定體與所述轉軸之間；

內側構件，該內側構件配置于所述陽極固定體與所述轉軸之間，并通過連接構件與所述陽極固定體連接，所述內側構件由所述磁性體構件和所述導熱促進構件中的任一方且與所述陽極固定體不同的一方形成。

2.如權利要求1所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述內側構件是所述導熱促進構件，所述陽極固定體是所述磁性體構件。

3.如權利要求2所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述內側構件的至少一個按壓變形部與所述陽極固定體接觸，所述按壓變形部被與設于所述陽極固定體的至少一個螺紋孔部嵌合的至少一個按壓螺紋件按壓而發(fā)生變形。

4.如權利要求2所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述內側構件的至少一個拉伸變形部與所述陽極固定體接觸，所述拉伸變形部被與設于所述陽極固定體的至少一個孔部嵌合的至少一個拉伸螺紋件拉伸而發(fā)生變形。

5.如權利要求3或4所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述內側構件的至少一個所述螺紋孔部或所述孔部形成在所述球軸承附近。

6.如權利要求2至5中任一項所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述導熱促進構件是純銅或銅合金的。

7.如權利要求1所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述內側構件是所述磁性體構件，所述陽極固定體是所述導熱促進構件。

8.如權利要求7所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述導熱促進構件是純銅、銅合金、氧化物強化銅或銅鎢的。

9.(修改后)一種旋轉陽極型x射線管，其特征在于，包括：

陽極靶，該陽極靶供電子碰撞；

旋轉圓筒，該旋轉圓筒的底部連接于所述陽極靶；

轉軸，該轉軸在所述旋轉圓筒的內側同軸地連接于所述陽極靶；

陽極固定體，該陽極固定體配置于所述旋轉圓筒與所述轉軸之間，且沿軸向延伸；

球軸承，該球軸承能旋轉地設于所述陽極固定體與所述轉軸之間；

高輻射膜，該高輻射膜促進所述旋轉圓筒的內周部和所述陽極固定體的外周部中的至少一處積聚的熱的輻射；以及

固定圓筒，該固定圓筒配置于所述轉軸與所述陽極固定體之間，且通過連接構件以能發(fā)生熱變形的方式連接于所述陽極固定體。

10.(修改后)如權利要求9所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述高輻射膜由以四氧化三鐵、氧化鋁和氧化鈦中的至少一個為主要成分的材料構成。

11.(修改后)如權利要求9所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述陽極固定體由磁性體構件和導熱促進構件中的任一方構成，其中，所述磁性構件由磁性體構成，所述導熱促進構件的導熱率比周圍的導熱率高，

所述固定圓筒通過連接構件而與所述陽極固定體連接，且由與所述陽極固定體不同的、所述磁性體構件和所述導熱促進構件中的任一方構成。

12.(修改后)如權利要求11所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述固定圓筒是所述導熱促進構件，所述陽極固定體是所述磁性體構件。

13.(修改后)如權利要求12所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述連接構件是按壓螺紋件，

所述固定圓筒的因所述連接構件的按壓而產生的變形部與所述陽極固定體接觸。

14.(修改后)如權利要求12所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述連接構件是拉伸螺紋件，

所述固定圓筒的因所述連接構件的拉伸而產生的變形部與所述陽極固定體接觸。

15.(修改后)如權利要求13或14所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述固定圓筒在靠近所述球軸承的部分具有所述變形部。

16.(修改后)如權利要求11至15中任一項所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述導熱促進構件是純銅或銅合金的。

17.(修改后)如權利要求11所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述固定圓筒是所述磁性體構件，所述陽極固定體是所述導熱促進構件。

18.(修改后)如權利要求17所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述導熱促進構件是純銅、銅合金、氧化物強化銅或銅鎢的。

19.(修改后)一種旋轉陽極型x射線管，其特征在于，包括：

陽極靶，該陽極靶供電子碰撞；

旋轉圓筒，該旋轉圓筒的底部連接于所述陽極靶；

轉軸，該轉軸在所述旋轉圓筒的內側同軸地連接于所述陽極靶；

陽極固定體，該陽極固定體配置于所述旋轉圓筒與所述轉軸之間，且沿軸向延伸；

球軸承，該球軸承以能旋轉的方式設于所述陽極固定體與所述轉軸之間；

導熱圓筒，該導熱圓筒設于所述旋轉圓筒與所述陽極固定體之間，且通過遠離所述陽極靶的固定部而固定于所述陽極固定體；以及

固定圓筒，該固定圓筒配置于所述轉軸與所述陽極固定體之間，且通過連接構件以能發(fā)生熱變形的方式連接于所述陽極固定體。

20.(修改后)如權利要求19所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

還包括高輻射膜，該高輻射膜促進所述旋轉圓筒的內周部和所述導熱圓筒的外周部中的至少一處積聚的熱的輻射。

21.(修改后)如權利要求19所述的旋轉陽極型x射線管，其特征在于，

所述導熱圓筒在軸向上比所述球軸承遠離所述陽極靶的位置處設有所述固定部。

22.(刪除)

23.(刪除)

24.(刪除)

25.(刪除)

26.(刪除)