本實用新型涉及電子配件的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種高強度錳銅靜片。

背景技術(shù)：

錳銅靜片又稱錳銅分離器，是電能表上其中一個配件，它主要包括一塊錳銅片和置于錳銅片兩側(cè)的銅片，錳銅片和兩銅片焊接，銅片上會設(shè)有接線端子。

目前銅片上的接線端子在和采樣線的連接端子采用焊接，但是由于接線端子的根部和銅片的連接面積較小，在接線端子和連接端子焊接后，受采樣線的影響，接線端子和銅片連接部受力容易產(chǎn)生裂紋甚至斷裂；錳銅靜片在使用或安裝過程中錳銅片和兩側(cè)的銅片的連接處容易斷裂，進而大大降低了錳銅靜片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，實用性強，錳銅靜片使用壽命久，銅片上的接線端子和銅片本體連接穩(wěn)定的高強度錳銅靜片。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種高強度錳銅靜片，包括錳銅片及置于錳銅片兩側(cè)的左銅片及右銅片，左銅片和右銅片跟錳銅片焊接，左銅片和錳銅片之間設(shè)有第一連接塊，錳銅片和右銅片之間設(shè)有第二連接塊，第一連接塊和第二連接塊的結(jié)構(gòu)相同，所述左銅片包括連接段及定位段，連接段和定位段之間構(gòu)成有定位開口，定位段上構(gòu)成有接線端子及阻擋部，接線端子和阻擋部之間構(gòu)成有限位開口，限位開口包括置于接線端子上的內(nèi)沿壁、置于阻擋部上的外沿壁及置于內(nèi)沿壁和外沿壁之間的底面，內(nèi)沿壁垂直于底面，外沿壁呈斜面狀且和底面構(gòu)成的夾角角度為110°；

所述第一連接塊對應(yīng)兩側(cè)壁分部設(shè)有第一連接槽及第二連接槽，且第一連接槽和第二連接槽呈錯位排布，左銅片的定位段側(cè)壁上設(shè)有若干和第一連接槽適配的第一焊接件，錳銅片的側(cè)壁上設(shè)有若干和第二連接槽適配的第二焊接件。

通過采用上述技術(shù)方案，限位開口和定位開口配合提高了接線端子和左銅片的連接強度及連接穩(wěn)定性，由于接線端子根部的一側(cè)端壁就是構(gòu)成定位開口的側(cè)壁，故而增大了和左銅片的連接面積；接線端子根部的另一側(cè)壁為限位開口上的內(nèi)沿壁，當接線端子受力時，限位開口當中的外沿壁會產(chǎn)生極強的內(nèi)力抵消外力，該內(nèi)力抵消內(nèi)沿壁上受到的外力，而且接線端子受力越大時，限位開口上的外沿壁產(chǎn)生的內(nèi)力也就越大。而且由于外沿壁呈傾斜狀，該外沿壁和底面之間構(gòu)成的夾角角度為110°，大大提高了限位開口的抗壓及抗扭的能力。

第一連接塊和第二連塊的設(shè)置大大提高了提高了錳銅片和左銅片及右銅片的連接強度及連接穩(wěn)定性，保證錳銅靜片在使用或安裝過程中，錳銅片和左銅片及右銅片的連接處不易斷裂。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一連接槽上設(shè)有和第一焊接件抵觸的第一配合件，該第一配合件伸出第一連接槽且和左銅片抵觸，所述左銅片上開設(shè)有容納第一配合件的第一配合槽。

通過采用上述技術(shù)方案，第一連接塊上的第一連接槽用于左銅片上的第一焊接件伸入，而且第一配合件的設(shè)置增大了和第一焊接件的接觸面積，當中第一配合件伸入第一配合槽內(nèi)后，第一配合件和第一焊接件貼合成型，大大提高了左銅片和第一連接塊的連接強度及連接穩(wěn)定性。第一配合件伸出連接槽的部分恰好有引導(dǎo)第一焊接件伸入至連接槽的效果，提高了裝配效率。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二連接槽上設(shè)有和第二焊接件抵觸的第二配合件，該第二配合件伸出第一連接槽且和錳銅片抵觸，所述錳銅片上開設(shè)有容納第二配合件的第二配合槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在第一連接塊上第二連接槽利用其內(nèi)的第二配合件和錳銅片上的第二配合槽抵觸，錳銅片上的第二焊接件伸入第二連接槽，使得第二配合件和第二焊接件貼合成型，大大提高了錳銅片和第一連接塊的連接強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一連接槽上相對第一配合件的一側(cè)槽壁上設(shè)有第一凸起，所述第一配合件的側(cè)壁上設(shè)有用于容納第一凸起的第一凹部，所述第一凸起呈半球形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，第一連接槽上的第一凸起和第一配合件上的第一凹部連接大大提高了第一配合件和第一連接槽的連接強度及連接穩(wěn)定性，進而提高了左銅片和第一連接塊的連接強度。第一凸起呈半球狀保證了其自身結(jié)構(gòu)強度，為了配合第一凸起，故而第一凹部呈半球凹陷狀。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二連接槽上相對第二配合件的二側(cè)槽壁上設(shè)有第二凸起，所述第二配合件的側(cè)壁上設(shè)有用于容納第二凸起的第二凹部，所述第二凸起呈半球形狀。第二凸起呈半球狀保證了其自身結(jié)構(gòu)強度，為了配合第二凸起，故而第二凹部呈半球凹陷狀。

通過采用上述技術(shù)方案，第二連接槽上的第二凸起和第二配合件上的第二凹部連接大大提高了第二配合件和第二連接槽的連接強度及連接穩(wěn)定性，進而提高了錳銅片和第一連接塊的連接強度。

綜上所述，第二連接塊的結(jié)構(gòu)和第一連接塊的結(jié)構(gòu)相同，故而第二連接塊大大提高了錳銅片和右銅片的連接強度及連接穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一連接塊和左銅片及錳銅片的連接結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種高強度錳銅靜片，包括錳銅片1及置于錳銅片1兩側(cè)的左銅片2及右銅片3，左銅片2和右銅片3跟錳銅片1焊接，左銅片2和錳銅片1之間設(shè)有第一連接塊4，錳銅片1和右銅片3之間設(shè)有第二連接塊5，第一連接塊4和第二連接塊5的結(jié)構(gòu)相同，所述左銅片2包括連接段21及定位段22，連接段21和定位段22之間構(gòu)成有定位開口200，定位段22上構(gòu)成有接線端子2a及阻擋部6，接線端子2a和阻擋部6之間構(gòu)成有限位開口60，限位開口60包括置于接線端子2a上的內(nèi)沿壁601、置于阻擋部6上的外沿壁602及置于內(nèi)沿壁601和外沿壁602之間的底面603，內(nèi)沿壁601垂直于底面603，外沿壁602呈斜面狀且和底面603構(gòu)成的夾角角度為110°。

第一連接塊4對應(yīng)兩側(cè)壁分部設(shè)有第一連接槽401及第二連接槽402，且第一連接槽401和第二連接槽402呈錯位排布，左銅片2的定位段22側(cè)壁上設(shè)有若干和第一連接槽401適配的第一焊接件21a，錳銅片1的側(cè)壁上設(shè)有若干和第二連接槽402適配的第二焊接件11。

限位開口60和定位開口200配合提高了接線端子2a和左銅片2的連接強度及連接穩(wěn)定性，由于接線端子2a根部的一側(cè)端壁就是構(gòu)成定位開口200的側(cè)壁，故而增大了和左銅片2的連接面積；接線端子2a根部的另一側(cè)壁為限位開口60上的內(nèi)沿壁601，當接線端子2a受力時，限位開口60當中的外沿壁602會產(chǎn)生極強的內(nèi)力抵消外力，該內(nèi)力抵消內(nèi)沿壁601上受到的外力，而且接線端子2a受力越大時，限位開口60上的外沿壁602產(chǎn)生的內(nèi)力也就越大。而且由于外沿壁602呈傾斜狀，該外沿壁602和底面603之間構(gòu)成的夾角角度為110°，大大提高了限位開口60的抗壓及抗扭的能力。

第一連接塊4和第二連塊的設(shè)置大大提高了提高了錳銅片1和左銅片2及右銅片3的連接強度及連接穩(wěn)定性，保證錳銅靜片在使用或安裝過程中，錳銅片1和左銅片2及右銅片3的連接處不易斷裂。

第一連接槽401上設(shè)有和第一焊接件抵觸的第一配合件4a，該第一配合件4a伸出第一連接槽401且和左銅片2抵觸，所述左銅片2上開設(shè)有容納第一配合件4a的第一配合槽20。

第一連接塊4上的第一連接槽401用于左銅片2上的第一焊接件21a伸入，而且第一配合件4a的設(shè)置增大了和第一焊接件21a的接觸面積，當中第一配合件4a伸入第一配合槽20內(nèi)后，第一配合件4a和第一焊接件21a貼合成型，大大提高了左銅片2和第一連接塊4的連接強度及連接穩(wěn)定性。第一配合件4a伸出連接槽的部分恰好有引導(dǎo)第一焊接件21a伸入至連接槽的效果，提高了裝配效率。

第二連接槽402上設(shè)有和第二焊接件11抵觸的第二配合件4b，該第二配合件4b伸出第一連接槽401且和錳銅片1抵觸，所述錳銅片1上開設(shè)有容納第二配合件4b的第二配合槽101。

在第一連接塊4上第二連接槽402利用其內(nèi)的第二配合件4b和錳銅片1上的第二配合槽101抵觸，錳銅片1上的第二焊接件11伸入第二連接槽402，使得第二配合件4b和第二焊接件11貼合成型，大大提高了錳銅片1和第一連接塊4的連接強度。

第一連接槽401上相對第一配合件4a的一側(cè)槽壁上設(shè)有第一凸起41，所述第一配合件4a的側(cè)壁上設(shè)有用于容納第一凸起41的第一凹部221，所述第一凸起41呈半球形狀。

第一連接槽401上的第一凸起41和第一配合件4a上的第一凹部221連接大大提高了第一配合件4a和第一連接槽401的連接強度及連接穩(wěn)定性，進而提高了左銅片2和第一連接塊4的連接強度。第一凸起41呈半球狀保證了其自身結(jié)構(gòu)強度，為了配合第一凸起41，故而第一凹部221呈半球凹陷狀。

第二連接槽402上相對第二配合件4b的側(cè)槽壁上設(shè)有第二凸起42，所述第二配合件4b的側(cè)壁上設(shè)有用于容納第二凸起42的第二凹部111，所述第二凸起42呈半球形狀。第二凸起42呈半球狀保證了其自身結(jié)構(gòu)強度，為了配合第二凸起42，故而第二凹部111呈半球凹陷狀。

第二連接槽402上的第二凸起42和第二配合件4b上的第二凹部111連接大大提高了第二配合件4b和第二連接槽402的連接強度及連接穩(wěn)定性，進而提高了錳銅片1和第一連接塊4的連接強度。

綜上所述，第二連接塊5的結(jié)構(gòu)和第一連接塊4的結(jié)構(gòu)相同，故而第二連接塊5大大提高了錳銅片1和右銅片3的連接強度及連接穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。