本實(shí)用新型涉及一種單面復(fù)合云母帶。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代大、中型高壓電機(jī)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)電機(jī)的絕緣性能提出了越來越高的要求。電機(jī)工作溫度、額定功率、電容量,體積都顯著增加,使得內(nèi)部的絕緣結(jié)構(gòu)需承受更高的電應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和環(huán)境應(yīng)力,電機(jī)工作環(huán)境愈加惡劣。作為主絕緣材料之一的云母帶,其性能好壞對(duì)絕緣性能優(yōu)劣起著決定性的作用，同時(shí)對(duì)電機(jī)的工作效率及壽命起著重大作用，這就要求云母帶具有更好的絕緣、耐熱及耐腐蝕等性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述不足提供了一種單面復(fù)合云母帶，能夠在長(zhǎng)期高溫，潮濕的工作環(huán)境中起到更好的絕緣作用，同時(shí)還有進(jìn)一步的耐熱及耐腐蝕性。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種單面復(fù)合云母帶，其特征是，所述云母帶包括云母紙、有機(jī)硅樹脂粘接劑、無堿玻璃布、環(huán)氧樹脂粘接劑、聚酯薄膜、黏結(jié)助劑、聚四氟乙烯涂層；其中所述云母紙與所述云母紙上表面的無堿玻璃布通過有機(jī)硅樹脂粘接劑結(jié)合在一起，所述無堿玻璃布與所述無堿玻璃布上表面的聚酯薄膜通過環(huán)氧樹脂粘接劑結(jié)合在一起，所述聚酯薄膜與所述聚酯薄膜上表面的聚四氟乙烯涂層通過黏結(jié)助劑結(jié)合在一起；所述聚四氟乙烯涂層采用微米級(jí)的聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，所述云母紙起到主要絕緣作用；所述無堿玻璃布主要作為所述云母紙的增強(qiáng)材料，起到電絕緣和絕熱保溫作用；所述聚四氟乙烯涂層可在240℃至260℃的高溫環(huán)境中保持良好的化學(xué)性能，起到進(jìn)一步絕緣、耐熱及耐腐蝕作用。

進(jìn)一步地，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為5～10微米。

進(jìn)一步地，所述的一種單面復(fù)合云母帶具體制作工藝包括以下步驟：

(1)將粘接劑與稀釋劑進(jìn)行稀釋，調(diào)制出膠溶劑；

(2)將步驟(1)制得的膠溶劑注入浸膠機(jī)，將無堿玻璃布放入浸膠機(jī)中，使無堿玻璃布的正反面均浸入膠溶劑；

(3)將合成云母紙放入浸膠機(jī)中，使合成云母紙的單面浸入膠溶劑；

(4)將步驟(2)制得的無堿玻璃布平鋪于步驟(3)中制得的合成云母紙的上表面；

(5)用高壓噴槍均勻的在聚酯薄膜上表面噴涂黏結(jié)助劑；

(6)在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100℃以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)；

(7)將步驟(6)中制得的聚酯薄膜平鋪于步驟(4)中的無堿玻璃布表面，將得到的云母帶加熱至一個(gè)較高的溫度，直至一個(gè)不可逆的反應(yīng)發(fā)生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),得到未經(jīng)輥壓的耐高溫耐腐蝕晶體絕緣帶；

(8)將步驟(7)中制得的未經(jīng)輥壓的高溫耐火合成晶體絕緣帶送入輥壓裝置進(jìn)行輥壓復(fù)合，得到耐高溫耐腐蝕合成晶體絕緣帶胚體；

(9)將步驟(8)中制得的耐高溫耐腐蝕合成晶體絕緣帶胚體送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行收卷；

(10)將收卷后的高溫耐火合成晶體絕緣帶送入分切機(jī)分切，制得適合規(guī)格的云母帶。

有益效果：

本實(shí)用新型的一種單面復(fù)合云母帶相對(duì)于傳統(tǒng)云母帶，在耐熱性、絕緣性及耐磨性方面都得到進(jìn)一步增強(qiáng)。其表面的聚四氟乙烯涂層使云母帶可在240℃至260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性；同時(shí)不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻大，介質(zhì)損耗小，擊穿電壓高，使云母帶的絕緣性得到進(jìn)一步加強(qiáng)；另外云母帶在抗?jié)裥裕湍p性，耐腐蝕性等多方面性能均得到加強(qiáng)，更加適用于現(xiàn)有高壓電機(jī)的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種單面復(fù)合云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

云母紙1、有機(jī)硅樹脂粘接劑2、無堿玻璃布3、環(huán)氧樹脂粘接劑4、聚酯薄膜5、黏結(jié)助劑6、聚四氟乙烯涂層7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。

如圖1所示，所述云母帶包括云母紙1、有機(jī)硅樹脂粘接劑2、無堿玻璃布3、環(huán)氧樹脂粘接劑4、聚酯薄膜5、黏結(jié)助劑6、聚四氟乙烯涂層7；其中所述云母紙1與所述云母紙1上表面的無堿玻璃布3通過有機(jī)硅樹脂粘接劑2結(jié)合在一起，所述無堿玻璃布3與所述無堿玻璃布上表面的聚酯薄膜5通過環(huán)氧樹脂粘接劑4結(jié)合在一起，所述聚酯薄膜5與所述聚酯薄膜5上表面的聚四氟乙烯涂層7通過黏結(jié)助劑6結(jié)合在一起；所述聚四氟乙烯涂層7采用微米級(jí)的聚四氟乙烯。

所述云母紙1起到主要絕緣作用；所述無堿玻璃布3主要作為所述云母紙1的增強(qiáng)材料，起到電絕緣和絕熱保溫作用；所述聚四氟乙烯涂層7可在240℃至260℃的高溫環(huán)境中保持良好的化學(xué)性能，起到進(jìn)一步絕緣、耐熱及耐腐蝕作用。

所述聚四氟乙烯涂層的厚度為5～10微米。

所述生產(chǎn)工藝包含以下步驟：

(1)將粘接劑與稀釋劑進(jìn)行稀釋，調(diào)制出膠溶劑；

(2)將步驟(1)制得的膠溶劑注入浸膠機(jī)，將無堿玻璃布放入浸膠機(jī)中，使無堿玻璃布的正反兩面均浸入膠溶劑；

(3)將合成云母紙放入浸膠機(jī)中，使合成云母紙的單面或雙面浸入膠溶劑；

(4)將步驟(2)制得的無堿玻璃布平鋪于步驟(3)中制得的合成云母紙的上表面或者上下表面；

(5)用高壓噴槍均勻的將聚酯薄膜上表面噴涂黏結(jié)助劑；

(6)在烘爐中將濕的涂層加熱，溫度控制在100℃以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)；

(7)將步驟(6)中制得的聚酯薄膜平鋪于步驟(4)中的無堿玻璃布表面，將得到的云母帶加熱至一個(gè)較高的溫度，直至一個(gè)不可逆的反應(yīng)發(fā)生，涂層材料熔融，同粘接助劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。得到未經(jīng)輥壓的耐高溫耐腐蝕合成晶體絕緣帶；

(8)將步驟(7)中制得的未經(jīng)輥壓的高溫耐火合成晶體絕緣帶送入輥壓裝置進(jìn)行輥壓復(fù)合，得到耐高溫耐腐蝕合成晶體絕緣帶胚體；

(9)將步驟(8)中制得的耐高溫耐腐蝕合成晶體絕緣帶胚體送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干，烘干后進(jìn)行收卷；

(10)將收卷后的耐高溫耐腐蝕合成晶體絕緣帶送入分切機(jī)分切，制得適合規(guī)格的云母帶。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。