本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池專用陶瓷隔膜。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步，電子設(shè)備運用的十分普遍，目前的電子設(shè)備基本上通過鋰電池進(jìn)行存儲電能，為電子設(shè)備進(jìn)行供電，如：手機鋰電池、平板鋰電池、電動車鋰電池，甚至是動力鋰電池。

在鋰電池的結(jié)構(gòu)中，隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一；隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等，直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性，性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用；隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來，防止兩極接觸而短路 , 此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能；隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的，其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響；電池的種類不同，采用的隔膜也不同；現(xiàn)有技術(shù)中的隔膜設(shè)計往往由于技術(shù)不夠成熟，鋰電池在耐高溫方面存在很大的不足，尤其是隔膜的防火性能不夠，隔膜容易產(chǎn)生燃燒，常常導(dǎo)致鋰電池爆炸的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋰電池專用陶瓷隔膜，其具有提高鋰電池防火性能的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋰電池專用陶瓷隔膜，包括基礎(chǔ)膜，所述基礎(chǔ)膜兩側(cè)面設(shè)均有陶瓷材料層，其中一層所述陶瓷材料層表面設(shè)有丙烯腈改性聚醚涂層，另一層所述陶瓷材料層表面設(shè)有納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層，所述基礎(chǔ)膜邊緣設(shè)有氯化石蠟層。

通過采用上述技術(shù)方案，丙烯腈改性聚醚涂層與納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層具有良好的防火阻燃作用，在電池內(nèi)部產(chǎn)生明火時能有效的保護內(nèi)部的基礎(chǔ)膜，從而有效的防止火焰沿著基礎(chǔ)膜進(jìn)行蔓延，從而使內(nèi)部不會產(chǎn)生大面積的明火，從而鋰電池不會持續(xù)的產(chǎn)生較大的熱膨脹效果，從而有效的防止鋰電池產(chǎn)生火災(zāi)甚至爆炸，提高了使用時的安全性，氯化石蠟層有效的使基礎(chǔ)膜的燃燒性降低，提高基礎(chǔ)膜的阻燃效果，從而使基礎(chǔ)膜能全方位的提高阻燃防火的效果，有效的提高了鋰電池的使用安全性。

進(jìn)一步的，所述丙烯腈改性聚醚涂層由丙烯腈改性聚醚涂料均勻涂覆而成。

通過采用上述技術(shù)方案，丙烯腈改性聚醚涂層涂覆均勻，有效的保證各個位置的防火阻燃效果相同，提高防火阻燃作用，減少資源的浪費。

進(jìn)一步的，所述丙烯腈改性聚醚涂層為4um。

通過采用上述技術(shù)方案，4um的丙烯腈改性聚醚涂層能有效的保證阻燃效果，且使用壽命以及大于鋰電池的使用壽命，從而減少資源的浪費。

進(jìn)一步的，所述納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層由納米氧化鎂耐高溫阻燃涂料均勻涂覆而成。

通過采用上述技術(shù)方案，納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層涂覆均勻，有效的保證各個位置的防火阻燃效果相同，提高防火阻燃作用，減少資源的浪費。

進(jìn)一步的，所述納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層厚度為6um。

通過采用上述技術(shù)方案，6um的納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層能有效的保證阻燃效果，且使用壽命以及大于鋰電池的使用壽命，從而減少資源的浪費。

進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)膜為PE膜。

通過采用上述技術(shù)方案，PE膜具有防潮性、耐熱性、拉伸強度高、阻隔性強。

進(jìn)一步的，所述基礎(chǔ)膜上均布有若干個貫穿孔。

通過采用上述技術(shù)方案，貫穿孔能有效的提高了鋰電池內(nèi)部的電解液的流動性，提高鋰電池的性能。

進(jìn)一步的，所述貫穿孔傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，電解液在基礎(chǔ)膜內(nèi)進(jìn)行傾斜的流動，從而減少對其他涂層的沖擊，提高了其他涂層的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述陶瓷材料層為氧化鋁層。

通過采用上述技術(shù)方案，化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性，在180攝氏度以上還能保持隔膜完整形態(tài)，氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF，提升電池耐酸性，安全性提高。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、具有良好的防火阻燃效果，減少鋰電池燃燒爆炸的產(chǎn)生；

2、阻燃層使用壽命長，有效的長時間保持阻燃效果；

3、鋰電池綜合性能高，使用效果好，安全性高。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖中，1、基礎(chǔ)膜；11、貫穿孔；2、氧化鋁層；3、丙烯腈改性聚醚涂層；4、納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層；5、氯化石蠟層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種鋰電池專用陶瓷隔膜，包括基礎(chǔ)膜1，基礎(chǔ)膜1為PE膜，PE膜通過干法單向拉伸工藝制成，干法單向拉伸工藝是通過生產(chǎn)硬彈性纖維的方法，制備出低結(jié)晶度的高取向PE膜，再高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜，這種薄膜先在低溫下進(jìn)行拉伸形成微缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成傾斜狀的貫穿孔11，電解液在基礎(chǔ)膜1內(nèi)進(jìn)行傾斜的流動，從而減少對氧化鋁層2、丙烯腈改性聚醚涂層3、納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層4的沖擊，從而提高了氧化鋁層2、丙烯腈改性聚醚涂層3、納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層4的使用壽命，保持較好防火阻燃的效果，增長了對阻燃保護時效。

PE膜兩側(cè)面設(shè)均有陶瓷材料層，陶瓷材料層為氧化鋁層2，三氧化二鋁作為一種無機物，具有很高的熱穩(wěn)定性及化學(xué)惰性，是電池隔膜陶瓷涂層的很好選擇，粒徑均勻性，能很好的粘接到隔膜上，又不會堵塞隔膜孔徑；氧化鋁純度高，不能引入雜質(zhì)，影響電池內(nèi)部環(huán)境；氧化鋁晶型結(jié)構(gòu)的要求，保證氧化鋁對電解液的相容性及浸潤性；氧化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性，在180攝氏度以上還能保持隔膜完整形態(tài)；氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF，提升電池耐酸性，安全性提高；納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體，提高倍率性和循環(huán)性能；納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力；保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性，避免熱失控引起安全隱患；氧化鋁涂層增加微孔曲折度，自放電低于普通隔膜；降低了循環(huán)過程中的機械微短路，有效提升循環(huán)壽命，總體具有耐高溫性、高安全性、高倍率性、良好的浸潤性、獨特的自關(guān)斷特性、低自放電率、循環(huán)壽命長。

其中一層陶瓷材料層表面由現(xiàn)有的丙烯腈改性聚醚涂料均勻涂覆成4um的丙烯腈改性聚醚涂層3，丙烯腈改性聚醚涂料的主要原料有丙烯腈改性聚醚、三聚氰胺改性聚醚、自聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸鹽、可膨脹石墨、鈦酸鋁、二乙基次磷酸鋁、硼酸鋅、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯以及擴鏈劑混合組成，丙烯腈改性聚醚、自聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺氰尿酸鹽、可膨脹石墨、鈦酸鋁、二乙基次磷酸鋁、硼酸鋅均有較好的阻燃作用，有效的提高了丙烯腈改性聚醚涂層3的阻燃效果，提高了對PE膜的保護效果。

另一層陶瓷材料層表面由現(xiàn)有的納米氧化鎂耐高溫阻燃涂料均勻涂覆成6um的納米氧化鎂耐高溫阻燃涂層4，納米氧化鎂耐高溫阻燃涂料由硅丙乳液、氟硅橡膠、丙二醇苯醚、六偏磷酸鈉、硅酸鈣、二月桂酸二丁基錫、納米氧化鎂混合而成，其具有優(yōu)秀的耐高溫特性，可使用在-80℃-1100℃的物體表面，有效的提高了對PE膜的隔熱阻燃效果。

PE膜邊緣設(shè)有氯化石蠟層5，氯化石蠟為粘稠液體，不燃、不爆炸、揮發(fā)性極微，PE膜的降低燃燒性有效的提高PE膜邊緣的阻燃效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。