本實(shí)用新型涉及變壓器繞線工裝治具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是指一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具。

背景技術(shù)：

在變壓器的制造過程中，常常需要在變壓器的骨架上纏繞絕緣線圈，但根據(jù)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不同規(guī)定，生產(chǎn)工人往往需要在絕緣線的出線端、進(jìn)線端、或者進(jìn)線端和出線端均采用鐵氟龍?zhí)坠芴自诮^緣線上，而鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度又是根據(jù)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不同規(guī)定來確定的。現(xiàn)代變壓器生產(chǎn)企業(yè)里，一般都是要求變壓器從骨架到成品是快速的生產(chǎn)作業(yè)，因此生產(chǎn)工人常常在磁性元件繞制絕緣線工作時(shí)產(chǎn)生困擾，尤其是在絕緣線要穿套鐵氟龍?zhí)坠軙r(shí)，生產(chǎn)工人需要關(guān)注鐵氟龍?zhí)坠艹叽绲拈L短是否符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的規(guī)定，這極大影響了變壓器生產(chǎn)工作的工作效率。

另一方面，變壓器的骨架上纏繞后的絕緣線往往容易出現(xiàn)掉線、松線等不良情況，由此造成后續(xù)變壓器的返修、報(bào)廢、等待等現(xiàn)象，這同樣降低了生產(chǎn)工作效率，造成了人力資源不必要的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

因此設(shè)計(jì)一種使生產(chǎn)工人能夠方便的確定鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸，并且使生產(chǎn)工藝能夠精簡化的變壓器繞線工裝治具，是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，以解決生產(chǎn)工人在磁性元件繞制絕緣線工作時(shí)，由于不能方便的確定鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸而影響變壓器生產(chǎn)工作效率的問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，安裝在繞線機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，包括繞線桿、安裝在繞線桿上的尺寸管控裝置與壓線裝置，所述繞線桿頭端部設(shè)有用于連接變壓器骨架的上料口，繞線桿尾端部設(shè)有用于連接繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接口，所述尺寸管控裝置靠近壓線裝置一端的端面為定位面，所述尺寸管控裝置與壓線裝置相間隔設(shè)置，并且在尺寸管控裝置上設(shè)有用于放置管線的凹槽，所述凹槽的底部與繞線桿的表面平齊。

所述定位面與變壓器骨架之間的距離為符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的距離，在變壓器生產(chǎn)的繞線工作過程中，將變壓器骨架裝入上料口后，再將絕緣線穿入鐵氟龍?zhí)坠苤?，并且使絕緣線的另一端用壓線裝置壓緊，啟動(dòng)繞線機(jī)開始繞線，當(dāng)絕緣線纏繞在變壓器骨架上后，調(diào)整鐵氟龍?zhí)坠茉诮^緣線上的位置，使鐵氟龍?zhí)坠艿亩祟^與定位面平齊，即完成鐵氟龍?zhí)坠茉诮^緣線上的準(zhǔn)確定位。所述凹槽的底部與繞線桿的表面平齊，有利于保證定位面與變壓器骨架之間的距離為最短距離，進(jìn)而保證鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸的準(zhǔn)確性，并且尺寸管控裝置上的凹槽有利于固定絕緣線在纏繞時(shí)的位置。

本實(shí)用新型使生產(chǎn)工人在繞制絕緣線圈時(shí)，能夠通過將鐵氟龍?zhí)坠艿亩祟^與尺寸管控裝置上的定位面相比較，來確定變壓器絕緣線的出線端、進(jìn)線端、或者進(jìn)線端和出線端上的鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸是否符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的規(guī)定，從而使變壓器的生產(chǎn)工藝得到了精簡，提高了變壓器生產(chǎn)的工作效率。

進(jìn)一步的，所述壓線裝置包括上壓板與下壓板，上壓板與下壓板的內(nèi)側(cè)壁分別與繞線桿的表面適配，且上壓板與下壓板的一端通過軸銷相連接，上壓板與下壓板的另一端通過鎖緊裝置相連接。生產(chǎn)工人需要壓緊絕緣線時(shí)，將壓線裝置打開，再將絕緣線放在繞線桿上，并將上壓板與下壓板鎖緊，即可將絕緣線壓緊。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括設(shè)置于上壓板上的鉤形扣件、設(shè)置于下壓板上的手拉部件、設(shè)置于手拉部件上的扣環(huán)，且扣環(huán)與鉤形扣件相扣接。生產(chǎn)工人需要將鎖緊裝置鎖緊時(shí)，僅需要將扣環(huán)扣接在鉤形扣件上，再將手拉部件向鉤形扣件的相反方向拉動(dòng)即可，本實(shí)用新型的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)工人的操作。

進(jìn)一步的，所述下壓板與繞線桿相鉚接，生產(chǎn)工人在壓緊或解壓絕緣線時(shí)，只需要將上壓板打開或閉合在下壓板上即可，從而使整個(gè)壓線裝置不會(huì)脫離繞線桿，有利于避免壓線裝置的丟失。

進(jìn)一步的，所述尺寸管控裝置與繞線桿為過盈連接，生產(chǎn)工人在對不同電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的變壓器進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸會(huì)有所不同，因此生產(chǎn)工人可以用相關(guān)的機(jī)械設(shè)備將尺寸管控裝置在繞線桿上移動(dòng)到所需要的位置，以便于確定鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸，同時(shí)所述尺寸管控裝置與繞線桿過盈連接，還能夠保證尺寸管控裝置與繞線桿連接的緊密性。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型使生產(chǎn)工人在繞制絕緣線圈時(shí)，可以通過將鐵氟龍?zhí)坠艿亩祟^與尺寸管控裝置上的定位面相比較，來確定變壓器絕緣線的出線端、進(jìn)線端、或者進(jìn)線端和出線端上的鐵氟龍?zhí)坠艿拈L度尺寸是否符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的規(guī)定，從而使變壓器的生產(chǎn)工藝得到了精簡，提高了變壓器生產(chǎn)的工作效率；

(2)本實(shí)用新型壓線裝置的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)工人的操作；

(3)本實(shí)用新型壓線裝置的下壓板與繞線桿相鉚接，有利于避免壓線裝置的丟失；

(4)本實(shí)用新型的尺寸管控裝置與繞線桿過盈連接，使生產(chǎn)工人能夠根據(jù)鐵氟龍?zhí)坠荛L度尺寸的需要來移動(dòng)尺寸管控裝置在繞線桿上的位置，從而使本實(shí)用新型能夠適應(yīng)對不同電氣安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的變壓器的生產(chǎn)需要，同時(shí)還能夠保證尺寸管控裝置與繞線桿連接的緊密性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為明顯：

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖；

其中：1—繞線桿，2—尺寸管控裝置，21—凹槽，22—定位面，3—壓線裝置，31—上壓板，32—下壓板，33—鉤形扣件，34—手拉部件，35—扣環(huán)，4—上料口，5—連接口，6—絕緣線線盒，7—變壓器骨架，8—絕緣線，9—鐵氟龍?zhí)坠堋?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種帶有尺寸管控裝置的繞線工裝治具，如圖1至圖4所示，包括繞線桿1、尺寸管控裝置2、壓線裝置3，所述繞線桿1頭端部設(shè)有用于連接變壓器骨架7的上料口4，且上料口4使得變壓器骨架7安裝后能夠與繞線桿1的外徑一致，所述繞線桿1尾端部設(shè)有用于連接繞線機(jī)轉(zhuǎn)軸的連接口5，以便于將本實(shí)用新型方便的安裝在繞線機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

如圖1至圖4所示，所述繞線桿1上安裝有壓線裝置3，并且壓線裝置3包括上壓板31與下壓板32，所述上壓板31與下壓板32的內(nèi)側(cè)壁分別與繞線桿1的表面適配。上壓板31與下壓板32的一端側(cè)面通過軸銷相連接，使上壓板31與下壓板32能夠相對轉(zhuǎn)動(dòng)；另一端，上壓板31的側(cè)面上設(shè)有鉤形扣件33，下壓板32的側(cè)面上設(shè)有手拉部件34，并且在手拉部件34上設(shè)有可相對于手拉部件34轉(zhuǎn)動(dòng)的扣環(huán)35，生產(chǎn)工人將扣環(huán)35扣接在鉤形扣件33上，再將手拉部件34向鉤形扣件33的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)即可鎖緊壓線裝置3。

如圖1至圖4所示，所述繞線桿1上過盈連接有尺寸管控裝置2，在尺寸管控裝置2上設(shè)有用于放置管線的凹槽21，所述凹槽21的底部與繞線桿1的表面平齊，并且尺寸管控裝置2在靠近壓線裝置3一端的端面為定位面22。所述尺寸管控裝置2與壓線裝置3相間隔設(shè)置，以保證尺寸管控裝置2在繞線桿1上有足夠的調(diào)節(jié)空間。

如圖1至圖4所示，實(shí)際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工人先用絕緣膠帶在變壓器骨架7上纏繞一定圈數(shù)，然后將變壓器骨架7通過上料口4安裝在繞線桿1上，再將絕緣線8從絕緣線線盒6中拉出，使絕緣線8依次穿過鐵氟龍?zhí)坠?、變壓器骨架7、尺寸管控裝置2上的凹槽21，并最終通過壓線裝置3將絕緣線8壓緊在繞線桿1上。啟動(dòng)繞線機(jī)繞線，繞線結(jié)束后，將鐵氟龍?zhí)坠?的端頭與尺寸管控裝置2上的定位面22進(jìn)行比對，使鐵氟龍?zhí)坠?的端頭與尺寸管控裝置2上的定位面22平齊，再用絕緣膠帶纏緊確認(rèn)長度尺寸后的鐵氟龍?zhí)坠?，松開壓線裝置3并剪斷絕緣線線盒6處的絕緣線8，即可將變壓器骨架7從繞線桿1上拆下，再循環(huán)以上步驟進(jìn)行下一個(gè)變壓器的加工。

本實(shí)用新型解決了磁性元件在繞制絕緣線8時(shí)，由于絕緣線8需要穿套鐵氟龍?zhí)坠?而需要關(guān)注鐵氟龍?zhí)坠?長短尺寸的問題，并且由于將絕緣線8的進(jìn)線端與出線端拉緊固定，使繞線后的變壓器可以有效避免掉線、松線、鐵氟龍?zhí)坠艹叽绮环弦?guī)格要求等因素造成的后續(xù)返修、報(bào)廢、等待等問題，從而提高了變壓器生產(chǎn)的工作效率，使變壓器生產(chǎn)工藝得到精簡，并節(jié)省了人力資源，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型還可以在尺寸管控裝置2與壓線裝置3之間的繞線桿1上設(shè)置螺釘，當(dāng)生產(chǎn)工人在繞制絕緣線8時(shí)，能夠起到穩(wěn)固絕緣線8的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解為：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。