本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高效曝氣攪拌器。

背景技術(shù)：

在污水處理工藝中，利用微生物對(duì)水體中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，以達(dá)到水質(zhì)的凈化目的。而微生物的生物化學(xué)活動(dòng)必須要有氧源，曝氣器的作用就是將鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)氣管道輸送的空氣，向水體中擴(kuò)散以提供微生物所需要的氧源。氣泡在水體接觸時(shí)將氣泡中的氧氣溶解于水中。氣泡與水體的接觸面是發(fā)生氧傳遞作用的場(chǎng)所。單位體積的氣量擴(kuò)散產(chǎn)生的氣泡越多，氣體與液體的接觸面積就越大，氧傳遞的效率也就越高。因此曝氣設(shè)備的優(yōu)劣及運(yùn)行情況的好壞，直接影響到污水處理的效率、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用、維護(hù)難易程度。專利文獻(xiàn)CN205740489U公開了一種可提升式無堵塞節(jié)能旋流曝氣器，上升力較弱，阻力損失大，溶氧效率低，不適宜在水深處使用等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種運(yùn)行成本低、充氧效率高且性能穩(wěn)定的可提升式旋流曝氣器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種高效曝氣攪拌器，包括筒體、旋蓋、氣泡發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板、垂直導(dǎo)流板、氣流導(dǎo)向器和法蘭進(jìn)氣口，所述筒體的下端側(cè)壁上設(shè)有圓孔；所述圓孔的筒體上設(shè)有卡槽；所述法蘭進(jìn)氣口從圓孔穿過進(jìn)入到筒體的內(nèi)部中間位置并固定在筒體上；所述旋蓋設(shè)于筒體的上端；所述旋蓋與筒體螺紋連接；所述氣泡發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板和垂直導(dǎo)流板由上向下依次連接并設(shè)于筒體內(nèi)部；所述氣流導(dǎo)向器與法蘭進(jìn)氣口螺紋連接設(shè)于筒體內(nèi)部；所述氣泡發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板、垂直導(dǎo)流板、氣流導(dǎo)向器和筒體設(shè)有同一中心軸。

進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)部預(yù)埋螺母。

進(jìn)一步地，所述筒體的外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有固定件。

進(jìn)一步地，所述氣泡發(fā)生器的數(shù)量范圍為1-10。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸和葉片；所述葉片圍繞旋轉(zhuǎn)軸均勻分布。

進(jìn)一步地，所述葉片為弧形。

進(jìn)一步地，所述旋蓋上設(shè)有螺牙；所述螺牙的圈數(shù)≥3。

進(jìn)一步地，所述法蘭進(jìn)氣口包括法蘭盤和進(jìn)氣管。

本實(shí)用新型一種高效曝氣攪拌器，整體采用尼龍66+30％玻璃纖維材質(zhì)(PA66：30％GF)加工制作而成，具有超強(qiáng)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能；該裝置安裝方便，且支持在線安裝，無需用戶清理池子或者停產(chǎn)；于此同時(shí)，該產(chǎn)品還具有溶氧效率高、阻力損失小、攪拌力強(qiáng)、不堵塞、池底無淤泥堆積、免維護(hù)、可間歇運(yùn)行、壽命長(zhǎng)，上升氣旋大、適用于各種高濃度廢水，可以適應(yīng)6米以上水深的工況,裝置不易損件，堅(jiān)固耐用，性能穩(wěn)定，運(yùn)行成本低等絕對(duì)優(yōu)勢(shì)；本裝置比常規(guī)固定螺旋曝氣器、散流曝氣器和穿孔曝氣器能耗降低25％以上。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板的剖面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型旋蓋的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種高效曝氣攪拌器，包括筒體1、旋蓋2、氣泡發(fā)生器3、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板4、垂直導(dǎo)流板5、氣流導(dǎo)向器6和法蘭進(jìn)氣口7，所述筒體1的下端側(cè)壁上設(shè)有圓孔11；所述圓孔11的筒體1上設(shè)有卡槽12；所述法蘭進(jìn)氣口7從圓孔11穿過進(jìn)入到筒體1的內(nèi)部中間位置并固定在筒體1上；所述旋蓋2設(shè)于筒體1的上端；所述旋蓋2與筒體1螺紋連接；所述氣泡發(fā)生器3、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板4和垂直導(dǎo)流板5由上向下依次連接并設(shè)于筒體1內(nèi)部；所述氣流導(dǎo)向器6與法蘭進(jìn)氣口7螺紋連接設(shè)于筒體1內(nèi)部；所述氣泡發(fā)生器3、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板4、垂直導(dǎo)流板5、氣流導(dǎo)向器6和筒體1設(shè)有同一中心軸；所述筒體1內(nèi)部預(yù)埋螺母；所述筒體1的外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有固定件8；所述氣泡發(fā)生器3的數(shù)量范圍為1-10；法蘭進(jìn)氣口7包括法蘭盤71和進(jìn)氣管72。垂直導(dǎo)流板5使得污水池里的氣體、水和污泥三相垂直向上運(yùn)動(dòng)，提高了污水處理的效率。對(duì)筒體1與法蘭進(jìn)氣口7連接的結(jié)構(gòu)做出了優(yōu)化，在筒 體1內(nèi)預(yù)埋螺母，在法蘭進(jìn)氣口7與筒體1連接時(shí)，螺桿與螺母連接鎖緊，從而無需再在筒體上打孔留出螺栓連接的空間，做到不破壞筒體的結(jié)構(gòu)，因此最大化的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命，節(jié)約了生產(chǎn)勞動(dòng)力。法蘭進(jìn)氣口7由180度和360度方向兩道加強(qiáng)筋，再增加90度和270度兩套加強(qiáng)筋，從而最大化的增加了進(jìn)氣口的強(qiáng)度，可以適應(yīng)6米以上水深的工況，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板4上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸41和葉片42；所述葉片42圍繞旋轉(zhuǎn)軸41均勻分布；所述葉片42為弧形。

如圖3所示，所述旋蓋2上設(shè)有螺牙21；所述螺牙21的圈數(shù)≥3。旋蓋2做成反螺紋，與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流板4和垂直導(dǎo)流板5導(dǎo)流方向、汽水旋轉(zhuǎn)方向相反，從而可以省去兩個(gè)定位螺栓，做到不破壞封蓋和筒體的結(jié)構(gòu)，從而最大化的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命，節(jié)約了生產(chǎn)勞動(dòng)力。旋蓋2增加了厚度，從2圈半螺牙再增加一圈以上，從而確保旋蓋2的質(zhì)量和強(qiáng)度，做到永不脫落。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，是利用進(jìn)氣管的出氣口高速吹進(jìn)的氣體，帶進(jìn)其周圍的水進(jìn)入混合管內(nèi)形成氣液混合體，且高速向上運(yùn)動(dòng)?；旌象w遇到導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)裝置后，圍繞內(nèi)芯旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)。該混合體在運(yùn)動(dòng)到上部?jī)?nèi)芯表面的倒三角型凸起物時(shí)會(huì)向凸起物兩側(cè)分流，從而造成凸起物兩側(cè)的壓力高于凸起物上表面中心處的壓力。由于壓差的形成，氣泡在壓力變化過程中將自行分裂產(chǎn)生更多氣蝕型微小氣泡；同時(shí)，壓差將凸起物兩側(cè)的混合體合流向上方中心處高速運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而碰撞，打碎成小氣泡，并與液體混合，以內(nèi)芯為中心的以旋轉(zhuǎn)流的形式從本混合管上方噴出，高效散布在水中。而進(jìn)入混合管中的氣液混合體，與更多的凸起物相遇，那么就產(chǎn)生更多的氣蝕型微小氣泡。

本實(shí)用新型一種高效曝氣攪拌器，整體采用尼龍66+30％玻璃纖維材質(zhì)(PA66：30％GF)加工制作而成，具有超強(qiáng)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能；該裝置安裝方便，且支持在線安裝，無需用戶清理池子或者停產(chǎn)；于此同時(shí)，該產(chǎn)品還具有溶氧效率高、阻力損失小、攪拌力強(qiáng)、不堵塞、池底無淤泥堆積、免維護(hù)、可間歇運(yùn)行、壽命長(zhǎng)，上升氣旋大、適用于各種高濃度廢水，可以適應(yīng)6米以上水深的工況,裝置不易損件，堅(jiān)固耐用，性能穩(wěn)定，運(yùn)行成本低等絕對(duì)優(yōu)勢(shì)；本裝置比常規(guī)固定螺旋曝氣器、散流曝氣器和穿孔曝氣器能耗降低25％以上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。