本實(shí)用新型涉及熱壓裝置，具體涉及一種鍵盤生產(chǎn)用熱壓站。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在鍵盤生產(chǎn)工藝中，將刀模11、隔片12以及上拼13(刀模11、隔片12以及上拼13由下至上依次排列)貼在一起后，需要在輸出部的表面貼上加強(qiáng)片，并在輸出部16與本體部17的連接處貼上背膠得到半成品，然后需要使用沖床再在半成品上打孔，以避免銀漿過熱后使得內(nèi)部電路粘附在一起，其中本體部17的兩側(cè)均設(shè)置有定位孔15。刀模11和上拼13中均設(shè)置有電路，刀模11上印有按鍵之間的連接線路，上拼13上主要設(shè)置對應(yīng)每個(gè)按鍵的第一導(dǎo)電膠、連通外部線路以及用于將刀模11上線路與連通外部線路連通的第二導(dǎo)電膠18，用于將刀模11上線路與連通外部線路連通的導(dǎo)電膠設(shè)置在輸出部16與本體部的17的連接處，當(dāng)?shù)玫桨氤善泛?，需要第二?dǎo)電膠18通過熱壓裝置進(jìn)行熱壓，以連通上拼13以及刀模11上的電路。熱壓裝置包括：熱壓平臺，以放置半成品；壓緊機(jī)構(gòu)，其用于壓緊輸出部16與本體部17的連接處；以及熱氣供應(yīng)裝置，工作時(shí)，首先壓緊機(jī)構(gòu)將放置于熱壓平臺上的半成品壓緊，然后，熱氣供應(yīng)裝置對第二導(dǎo)電膠18部分進(jìn)行加熱，從而達(dá)到熱壓效果。但是該裝置容易出現(xiàn)的缺點(diǎn)為：熱壓平臺采用耐熱效果好的鋼化玻璃材料制成，雖然在熱壓過程中能供給半成品一個(gè)平整的熱壓平臺，但是該熱壓平臺的聚熱效果不好、甚至有散熱的效果，供熱熱量不夠而導(dǎo)致第二導(dǎo)電膠18不能順利從隔片上的孔進(jìn)入至刀模11上的線路，進(jìn)而導(dǎo)致上拼13與刀模11上的線路接觸不良、甚至斷路現(xiàn)象，降低了鍵盤電路的合格率，浪費(fèi)了生產(chǎn)所需的人力和物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種鍵盤生產(chǎn)用熱壓站，在保證熱壓過程中半成品下面承載平整的條件下，提高了對半成品承載的聚熱效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種鍵盤生產(chǎn)用熱壓站，包括：熱壓平臺，在熱壓平臺上開設(shè)有聚熱槽，聚熱槽內(nèi)設(shè)置有與聚熱承載片，聚熱承載片的表面與熱壓平臺的表面在一個(gè)平面上，熱壓平臺上設(shè)置有供半成品的定位孔穿過的定位柱，半成品放置于熱壓平臺上后第二導(dǎo)電膠均位于聚熱承載片的正上方；

具體地，聚熱承載片包括：

導(dǎo)熱布層，導(dǎo)熱布層采用導(dǎo)熱布材料制成；以及

定型層，其粘附在導(dǎo)熱布層下方，其采用耐熱材料制成。

優(yōu)選的是，還包括熱氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)以及控制箱；

壓緊機(jī)構(gòu)包括：龍門架，龍門架以及熱壓平臺均用支撐臺支撐，龍門架下方設(shè)置有位于聚熱承載片正上方的壓緊板，壓緊板內(nèi)設(shè)置有供應(yīng)腔，壓緊板底面上設(shè)置有若干個(gè)與供應(yīng)腔連通的導(dǎo)熱孔，壓緊板將半成品壓緊后每個(gè)導(dǎo)熱孔與每個(gè)第二導(dǎo)電膠對準(zhǔn)，在壓緊板頂面上開設(shè)置有與供應(yīng)腔連通的接氣孔，龍門架上設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與壓緊板頂面連接；

熱氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括供熱系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)連接有用于連通外界空氣的進(jìn)氣管，供熱系統(tǒng)連接有用于向外部輸出熱氣的出氣管，出氣管穿過接氣孔與供應(yīng)腔連通；

其中，供熱系統(tǒng)以及第一氣缸均與控制箱電連接。

優(yōu)選的是，在接氣孔處連接有用于連接出氣管的接氣部；

接氣部包括：

旋轉(zhuǎn)管，其為L型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)管穿過壓緊板的接氣孔，旋轉(zhuǎn)管的彎折段伸入供應(yīng)腔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)管的出氣管朝向供應(yīng)腔的側(cè)壁上，且旋轉(zhuǎn)管能相對壓緊板旋轉(zhuǎn)；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)管旁，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與控制箱連接；

旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其輸入部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的軸相連，其輸出部與旋轉(zhuǎn)管相連，以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)；以及

連接件，其通過安裝件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)管正上方，連接件的下端與旋轉(zhuǎn)管連通且旋轉(zhuǎn)管能相對連接件旋轉(zhuǎn)，連接件的上端用于連通出氣管。

優(yōu)選的是，旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

傳動(dòng)齒，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)管伸出壓緊板的端部上；以及

齒輪，其轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于壓緊板表面上，齒輪的中心與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，齒輪與傳動(dòng)齒嚙合。

優(yōu)選的是，連接件包括：

連接筒體，其與安裝件固定，連接筒體的內(nèi)凹形成供旋轉(zhuǎn)管插入的安裝槽，連接筒體用于連通出氣管；

滑動(dòng)連接部，其包括設(shè)置于連接本體的底面上的外筒，外筒內(nèi)設(shè)置有位于安裝槽邊緣的保持件，保持件內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠，滾珠與插入安裝槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)管相切連接；以及

第一密封圈，其設(shè)置于安裝槽內(nèi)，且連接筒體將第一密封圈壓緊在安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選的是，

連接筒體的頂板開設(shè)有用于連通出氣管的插入孔，插入孔的直徑比連接筒體內(nèi)孔的直徑小，在連接筒體內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有用于封閉插入孔的閥片，在插入孔內(nèi)壁上安裝有圓環(huán)，圓環(huán)靠近閥片的一側(cè)與閥片之間連接有第一彈簧，閥片靠近圓環(huán)的一側(cè)安裝有抵壓桿，當(dāng)?shù)謮簵U為受到壓力時(shí)，第一彈簧處于拉伸狀態(tài)，抵壓桿穿過圓環(huán)；

出氣管包括：

出氣本體，其一端連通供熱系統(tǒng)；

插入管，其與出氣本體的另一端連通，插入管能插入插入孔內(nèi)，插入管位于插入孔外的端部連通出氣本體；

抵壓網(wǎng)，其固定于插入管伸入插入孔內(nèi)的端部上，抵壓桿的直徑小于插入管的內(nèi)直徑，抵壓桿的直徑小于圓環(huán)的內(nèi)直徑，以當(dāng)插入管插入插入孔內(nèi)時(shí)熱氣能從抵壓網(wǎng)以及圓環(huán)通過；以及

螺紋套，其螺紋連接于插入管外，螺紋套的內(nèi)直徑小于插入孔的直徑，螺紋套的外直徑大于插入孔的直徑，以當(dāng)插入管插入插入孔內(nèi)后螺紋套能將插入孔封閉；

其中，在連接筒體上設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺紋套將插入孔封閉后卡扣結(jié)構(gòu)與螺紋套卡扣連接。

優(yōu)選的是，卡扣結(jié)構(gòu)包括：

安裝筒，其設(shè)置于連接筒體頂部的側(cè)壁上；

卡接臂，其為L型結(jié)構(gòu)，卡接臂的一端從連接筒體的頂面向螺紋套的安裝處延伸，卡接臂的一端位于安裝筒的自由端旁，卡接臂向螺紋套的安裝處延伸的端部上設(shè)置有釋放孔，在螺紋套外壁上設(shè)置有卡接臂能伸入的固定孔，當(dāng)卡接臂的釋放孔穿過的插銷插入固定孔內(nèi)時(shí)卡接臂遠(yuǎn)離螺紋套；以及

第二彈簧，其設(shè)置于安裝筒內(nèi)，第二彈簧一端與安裝筒與連接筒體的連接處連接，第二彈簧另一端與卡接臂連接。

優(yōu)選的是，還包括溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，溫度補(bǔ)償系統(tǒng)包括：

冷氣供應(yīng)系統(tǒng)，其輸出端連通有冷氣管，在壓緊板上設(shè)置與冷氣管連通的冷氣孔，為供應(yīng)腔內(nèi)提供冷氣；

溫度傳感器，其設(shè)置于壓緊板的導(dǎo)熱孔處，以檢測從導(dǎo)熱孔處流出的空氣的溫度；以及

電磁閥，其設(shè)置于冷氣管上，溫度傳感器、冷氣供應(yīng)系統(tǒng)以及電磁閥均與控制箱連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置導(dǎo)熱布層，實(shí)現(xiàn)將熱量聚集在導(dǎo)熱布層上，避免半成品的刀模較冷而導(dǎo)致第二導(dǎo)電膠沒有連通刀模上的電路，提高熱壓的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的合格率，避免不必要的人力及物力的浪費(fèi)，避免不必要的成本的浪費(fèi)；

2)由于導(dǎo)熱布層受熱后或多或少有一些變形，因此為了保持導(dǎo)熱布層的平整性，故設(shè)置定型層，以將導(dǎo)熱布層粘附在定型層上，定型層為耐熱材料制成，其能一直保持原有的平整性，故粘附咋定型層上的導(dǎo)熱布層也能保持平整性，進(jìn)而避免因?qū)岵紝幼冃味鴮?dǎo)致半成品變形，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鍵盤生產(chǎn)用熱壓站的正立體圖；

圖3為鍵盤生產(chǎn)用熱壓站的后立體圖；

圖4為圖2中聚熱承載片的結(jié)構(gòu)層圖；

圖5為圖2中A處的放大圖；

圖6為圖2中壓緊板處的剖視圖；

圖7為圖6中B處的放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖2以及圖3所示，本實(shí)施例提出了一種鍵盤生產(chǎn)用熱壓站，包括：熱壓平臺1，在熱壓平臺1上開設(shè)有聚熱槽，聚熱槽內(nèi)設(shè)置有與聚熱承載片2，聚熱承載片2的表面與熱壓平臺1的表面在一個(gè)平面上，熱壓平臺1上設(shè)置有供半成品的定位孔穿過的定位柱，半成品放置于熱壓平臺1上后第二導(dǎo)電膠均位于聚熱承載片2的正上方；

如圖4所示，具體地，聚熱承載片2包括：

導(dǎo)熱布層21，導(dǎo)熱布層21采用導(dǎo)熱布材料制成；以及

定型層22，其粘附在導(dǎo)熱布層21下方，其采用耐熱材料制成。

本實(shí)施例中鍵盤生產(chǎn)用熱壓站還包括熱氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)3以及控制箱(圖中未示)；

如圖2以及圖6所示，壓緊機(jī)構(gòu)3包括：龍門架31，龍門架31以及熱壓平臺1均用支撐臺4支撐，龍門架31下方設(shè)置有位于聚熱承載片2正上方的壓緊板32，壓緊板32內(nèi)設(shè)置有供應(yīng)腔321，壓緊板32底面上設(shè)置有若干個(gè)與供應(yīng)腔321連通的導(dǎo)熱孔322，壓緊板32將半成品壓緊后每個(gè)導(dǎo)熱孔322與每個(gè)第二導(dǎo)電膠對準(zhǔn)，在壓緊板32頂面上開設(shè)置有與供應(yīng)腔321連通的接氣孔，龍門架31上設(shè)置有第一氣缸33，第一氣缸33的活塞桿與壓緊板32頂面連接；

如圖2以及圖3所示，熱氣供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括供熱系統(tǒng)5，供熱系統(tǒng)5連接有用于連通外界空氣的進(jìn)氣管，供熱系統(tǒng)5連接有用于向外部輸出熱氣的出氣管51，出氣管51穿過接氣孔與供應(yīng)腔321連通；

其中，供熱系統(tǒng)5以及第一氣缸33均與控制箱電連接。工作時(shí)，首先，將半成品的定位孔穿過定位柱，實(shí)現(xiàn)半成品的安放，安放好后聚熱承載片2承載所有的第二導(dǎo)電膠；然后，通過控制箱啟動(dòng)第一氣缸33，第一氣缸33將壓緊板32壓緊在第二導(dǎo)電膠的周圍；再后，控制箱控制供熱系統(tǒng)5啟動(dòng)，供熱系統(tǒng)5將熱氣從壓緊板32的導(dǎo)熱孔322導(dǎo)向至第二導(dǎo)電膠，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)對點(diǎn)的供熱，不但防止了熱氣熱量快速散去，而且僅對第二導(dǎo)電膠加熱，避免因半成品的膠膜等受到加熱而導(dǎo)致半成品不合格。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：為了供應(yīng)腔321內(nèi)的處處空氣溫度一致，設(shè)置旋轉(zhuǎn)管為L型結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)氣后氣體直沖某個(gè)導(dǎo)熱孔322而導(dǎo)致每個(gè)導(dǎo)熱孔322出氣的溫度不一致，同時(shí)設(shè)置旋轉(zhuǎn)管在噴氣時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在噴射熱氣過程中將供應(yīng)腔321內(nèi)空氣混合均勻。

如圖2、圖5、圖6以及圖7所示，在接氣孔處連接有用于連接出氣管51的接氣部34；

接氣部34包括：

旋轉(zhuǎn)管341，其為L型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)管341穿過壓緊板32的接氣孔，旋轉(zhuǎn)管341的彎折段伸入供應(yīng)腔321內(nèi)，旋轉(zhuǎn)管341的出氣管51朝向供應(yīng)腔321的側(cè)壁上，且旋轉(zhuǎn)管341能相對壓緊板32旋轉(zhuǎn)；

旋轉(zhuǎn)電機(jī)342，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)管341旁，旋轉(zhuǎn)電機(jī)342與控制箱連接；

旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)，其輸入部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)342的軸相連，其輸出部與旋轉(zhuǎn)管341相連，以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管341旋轉(zhuǎn)；以及

連接件343，其通過安裝件設(shè)置于旋轉(zhuǎn)管341正上方，連接件343的下端與旋轉(zhuǎn)管341連通且旋轉(zhuǎn)管341能相對連接件343旋轉(zhuǎn)，連接件343的上端用于連通出氣管51，通過設(shè)置連接件343，實(shí)現(xiàn)了在旋轉(zhuǎn)過程中與出氣管51連接，避免因旋轉(zhuǎn)管341旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致出氣管51纏繞在旋轉(zhuǎn)管341上，保證出氣管51與連接件343的正常連通。在供熱氣過程中，出氣管51不斷通過連接件343向供應(yīng)腔321內(nèi)供熱氣，旋轉(zhuǎn)電機(jī)342通過旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管341旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了安裝于旋轉(zhuǎn)管341旁的旋轉(zhuǎn)電機(jī)342對旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)連動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

傳動(dòng)齒344，其設(shè)置于旋轉(zhuǎn)管341伸出壓緊板32的端部上；以及

齒輪345，其轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于壓緊板32表面上，齒輪345的中心與旋轉(zhuǎn)電機(jī)342的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，齒輪345與傳動(dòng)齒344嚙合。

如圖5、圖6以及圖7所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的連接件343，且保證固定的連接件343能夠與旋轉(zhuǎn)管341來連接不漏氣，連接件343包括：

連接筒體61，其與安裝件62固定，連接筒體61的內(nèi)凹形成供旋轉(zhuǎn)管341插入的安裝槽611，連接筒體61用于連通出氣管51；

滑動(dòng)連接部63，其包括設(shè)置于連接本體的底面上的外筒631，外筒631內(nèi)設(shè)置有位于安裝槽611邊緣的保持件632，保持件632內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾珠633，滾珠633與插入安裝槽611內(nèi)的旋轉(zhuǎn)管341相切連接；以及

第一密封圈64，其設(shè)置于安裝槽611內(nèi)，且連接筒體61將第一密封圈64壓緊在安裝槽611內(nèi)。

為了方便出氣管51插入連接件343內(nèi)，且在沒有連接出氣管51時(shí)連接件343不接通外界，避免因有雜質(zhì)進(jìn)入至供應(yīng)腔321內(nèi)而導(dǎo)致半成品有雜質(zhì)沖擊而損壞，具體地：

連接筒體61的頂板開設(shè)有用于連通出氣管51的插入孔612，插入孔612的直徑比連接筒體61內(nèi)孔的直徑小，在連接筒體61內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有用于封閉插入孔612的閥片613，在插入孔612內(nèi)壁上安裝有圓環(huán)614，圓環(huán)614靠近閥片613的一側(cè)與閥片613之間連接有第一彈簧615，閥片613靠近圓環(huán)614的一側(cè)安裝有抵壓桿616，當(dāng)?shù)謮簵U616為受到壓力時(shí)，第一彈簧615處于拉伸狀態(tài)，抵壓桿616穿過圓環(huán)614；當(dāng)?shù)謮簵U616為未受到壓力時(shí)，在第一彈簧615的回復(fù)力作用下，閥片613將插入孔612壓緊封閉；

出氣管51包括：

出氣本體511，其一端連通供熱系統(tǒng)5；

插入管512，其與出氣本體511的另一端連通，插入管512能插入插入孔612內(nèi)，插入管512位于插入孔612外的端部連通出氣本體511；

抵壓網(wǎng)513，其固定于插入管512伸入插入孔612內(nèi)的端部上，抵壓桿616的直徑小于插入管512的內(nèi)直徑，抵壓桿616的直徑小于圓環(huán)614的內(nèi)直徑，以當(dāng)插入管512插入插入孔612內(nèi)時(shí)熱氣能從抵壓網(wǎng)513以及圓環(huán)614通過；以及

螺紋套514，其螺紋連接于插入管512外，螺紋套514的內(nèi)直徑小于插入孔612的直徑，螺紋套514的外直徑大于插入孔612的直徑，以當(dāng)插入管512插入插入孔612內(nèi)后螺紋套514能將插入孔612封閉，螺紋套514的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)插入管512插入后將插入孔612封閉，避免因插入孔612封閉不好而導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象；

其中，在連接筒體61上設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)65，當(dāng)螺紋套514將插入孔612封閉后卡扣結(jié)構(gòu)65與螺紋套514卡扣連接。螺紋套514靠近連接筒體61的端面上設(shè)置有第二密封圈，當(dāng)螺紋套514與連接筒體61抵壓僅緊時(shí)將第二密封圈66壓緊。

為了方便螺紋套514的旋動(dòng)，卡扣結(jié)構(gòu)65包括：

安裝筒651，其設(shè)置于連接筒體61頂部的側(cè)壁上；

卡接臂652，其為L型結(jié)構(gòu)，卡接臂652的一端從連接筒體61的頂面向螺紋套514的安裝處延伸，卡接臂652的一端位于安裝筒651的自由端旁，卡接臂652向螺紋套514的安裝處延伸的端部上設(shè)置有釋放孔，在螺紋套514外壁上設(shè)置有卡接臂652能伸入的固定孔653，當(dāng)卡接臂652的釋放孔穿過的插銷655插入固定孔653內(nèi)時(shí)卡接臂652遠(yuǎn)離螺紋套514，螺紋套514上設(shè)置有與卡接臂652卡接的卡接孔656；以及

第二彈簧654，其設(shè)置于安裝筒651內(nèi)，第二彈簧654一端與安裝筒651與連接筒體61的連接處連接，第二彈簧654另一端與卡接臂652連接。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別僅在于：為了避免導(dǎo)熱孔322導(dǎo)出的熱氣過高而導(dǎo)致半成品變形損壞，本實(shí)施例中增設(shè)了溫度補(bǔ)償系統(tǒng)。

如圖2以及圖6所示具體地，溫度補(bǔ)償系統(tǒng)包括：

冷氣供應(yīng)系統(tǒng)71，其輸出端連通有冷氣管711，在壓緊板32上設(shè)置與冷氣管711連通的冷氣孔，為供應(yīng)腔321內(nèi)提供冷氣；

溫度傳感器72，其設(shè)置于壓緊板32的導(dǎo)熱孔322處，以檢測從導(dǎo)熱孔322處流出的空氣的溫度；以及

電磁閥(圖中未示)，其設(shè)置于冷氣管711上，溫度傳感器72、冷氣供應(yīng)系統(tǒng)71以及電磁閥均與控制箱連接。通過溫度傳感器72實(shí)時(shí)監(jiān)測導(dǎo)熱孔322流出空氣的溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)控制箱控制冷氣供應(yīng)系統(tǒng)71工作且電磁閥打開，實(shí)現(xiàn)將冷氣供應(yīng)到供應(yīng)腔321內(nèi)，從而達(dá)到降溫的作用。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。