本實(shí)用新型涉及便攜電源變壓器裝置制作的輔助模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，尤其是便攜電源變壓器件鐵磁芯片封裝固定模具。

背景技術(shù)：

硅鋼片主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。電工用硅鋼薄板俗稱硅鋼片或硅鋼片。是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％，經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗即鐵損和磁時(shí)效。主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

那些鋼片一個(gè)個(gè)疊裝起來(lái)形成變壓器的鐵心，起到固定線圈和導(dǎo)磁來(lái)形成磁通的作用。疊裝起來(lái)形成變壓器的鐵心，而不是一個(gè)整體，可以減少變壓器的磁滯損耗。

在便攜電源變壓器件鐵磁芯片封裝前，需要先選取足夠數(shù)量的鋼片疊加后固定，現(xiàn)有技術(shù)中，在氬焊作業(yè)封裝鐵芯鋼片時(shí)，需根據(jù)膠架中材料的用量片數(shù)手工逐片選取鋼片碼齊疊加達(dá)到一定數(shù)量和厚度，而且需要采用成品對(duì)比以檢測(cè)，這種作業(yè)方法，難以控制好所需的片數(shù)，功效低，浪費(fèi)人力，而且甚至影響制成鐵心品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供便攜電源變壓器件鐵磁芯片封裝固定模具，有益于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，解決現(xiàn)有技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：包括底板、邊板和限位柱；底板上側(cè)平行固定安裝至少二個(gè)邊板，在相鄰二邊板之間的相對(duì)兩側(cè)壁上豎立對(duì)應(yīng)固定至少二個(gè)限位柱。

尤其是，二個(gè)限位柱對(duì)角線位置固定，在相對(duì)兩側(cè)邊板和二個(gè)限位柱之間形成矩形的碼齊槽。

尤其是，四個(gè)限位柱分別在矩形四角位置固定，在相對(duì)兩側(cè)邊板和四個(gè)限位柱之間形成矩形的碼齊槽。

尤其是，在由邊板側(cè)壁和和限位柱連接構(gòu)成的角部?jī)?nèi)側(cè)安裝調(diào)整角塊。

尤其是，底板中部開鏤空頂起孔。

尤其是，在相鄰二邊板之間的相對(duì)兩側(cè)壁上之間固定的二個(gè)限位柱連接為一體，而且，二個(gè)限位柱之間有下陷的凹槽。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果：使用模具輔助鋼片碼齊疊放快速準(zhǔn)確，省時(shí)便捷，作業(yè)方便效率高，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

底板1、邊板2、限位柱3、鋼片4、調(diào)整角塊5。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型原理在于，利用鋼片的形狀和厚度尺寸標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)，設(shè)置固定高度的槽型模具，足夠片數(shù)的鋼片剛好在槽內(nèi)達(dá)到標(biāo)定的高度即說明鋼片厚度也同時(shí)達(dá)到了需求。

本實(shí)用新型包括：底板1、邊板2和限位柱3。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1：如附圖1所示，底板1上側(cè)平行固定安裝至少二個(gè)邊板2，在相鄰二邊板2之間的相對(duì)兩側(cè)壁上豎立對(duì)應(yīng)固定至少二個(gè)限位柱3。

前述中，二個(gè)限位柱3對(duì)角線位置固定，在相對(duì)兩側(cè)邊板2和二個(gè)限位柱3之間形成矩形的碼齊槽。

前述中，四個(gè)限位柱3分別在矩形四角位置固定，在相對(duì)兩側(cè)邊板2和四個(gè)限位柱3之間形成矩形的碼齊槽。

前述中，在由邊板2側(cè)壁和和限位柱3連接構(gòu)成的角部?jī)?nèi)側(cè)安裝調(diào)整角塊5。在需要調(diào)整鋼片4的數(shù)量和厚度時(shí)即可采用調(diào)整角塊5以改變參數(shù)。

前述中，底板1中部開鏤空頂起孔。該鏤空孔位于碼齊槽底部，在鋼片4碼齊后，通過從鏤空頂起孔上頂取出。

前述中，在相鄰二邊板2之間的相對(duì)兩側(cè)壁上之間固定的二個(gè)限位柱3連接為一體，而且，二個(gè)限位柱3之間有下陷的凹槽。多片鋼片4安置在碼齊槽中后，可以從這個(gè)下陷凹槽上夾住這疊鋼片得側(cè)面以方便取出。

本實(shí)施例中，事先測(cè)量所需鐵芯尺寸，準(zhǔn)確得出多片鋼片疊壓的厚度，進(jìn)一步的根據(jù)此數(shù)據(jù)制取相同高度的調(diào)整角塊5，多片鋼片4快速疊加碼放在由至少對(duì)角布置的二個(gè)調(diào)整角塊5之間，以底板1、邊板2和限位柱3之間形成的碼齊槽同時(shí)也是測(cè)量槽，當(dāng)最上一塊鋼片4達(dá)到調(diào)整角塊5頂端時(shí)，即可確定，制鐵芯所需鋼片4的規(guī)格和厚度，有本新型模具的輔助，使得鋼片4的外形和厚度可以直觀準(zhǔn)確獲得。隨后，將獲得的所需一疊鋼片4直接放到鐵芯產(chǎn)品上進(jìn)行下一步封裝。

本實(shí)用新型中，模具的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)鐵芯或鋼片4的尺寸設(shè)置，既可以在同一模具中將所有的碼齊槽制成相同尺寸的，或者，也可以在同一模具中設(shè)置不同規(guī)格的碼齊槽，這時(shí)更需要對(duì)這些碼齊槽進(jìn)行標(biāo)記區(qū)別。