本實用新型涉及開關(guān)，特別涉及一種壓力開關(guān)。

背景技術(shù)：

壓力開關(guān)是與電器開關(guān)相結(jié)合的裝置，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)先設(shè)定的流體壓力時，開關(guān)接點動作，其主要應(yīng)用于電廠、石化、冶金行業(yè)等工業(yè)設(shè)備上輸出報警或控制信號，在工業(yè)領(lǐng)域中有著重要的用途。壓力開關(guān)通常分為機(jī)械式壓力開關(guān)和電子式壓力開關(guān)。

傳統(tǒng)的機(jī)械式壓力開關(guān)開關(guān)工作原理是：當(dāng)被測壓力超過額定值時，彈性元件的自由端產(chǎn)生位移，直接或經(jīng)過比較后推動開關(guān)元件，改變開關(guān)元件的通斷狀態(tài)，達(dá)到控制被測壓力的目的。一般是使用“電接點壓力表”，這是一種普通的管第一彈性件壓力表，加上兩組電接點?？梢越油ㄏ喈?dāng)高低壓力的電接點，從而把壓力控制在上下限之間。這種電接點的容量小，只能開關(guān)接觸器的控制線圈，壓力開關(guān)上的控制位置可以調(diào)節(jié)。這種機(jī)械式壓力開關(guān)特點是：價格便宜，使用簡單，但是精度較低，使用壽命短，控制點設(shè)置比較麻煩且設(shè)置不方便。

傳統(tǒng)的電子式壓力開關(guān)的原理是：使用指針壓力傳感器測量介質(zhì)壓力，而后把被測得的壓力轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號送到可編程邏輯器件PLC控制其上下限壓力，當(dāng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)定的壓力時輸出電壓驅(qū)動電機(jī)或者其他可控制器件。這種壓力開關(guān)具有較多缺點，由于使用指針式壓力傳感器，導(dǎo)致精確度不高，可觀性差；整個壓力開關(guān)造價高，可操控性繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性高、使用壽命長的壓力開關(guān)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種壓力開關(guān)，其特征在于，其包括內(nèi)部被構(gòu)造呈三通形狀的基體組件、活動件、接線柱子、接觸件，所述基體組件的內(nèi)部三通包括相互貫通的介質(zhì)入口端、介質(zhì)出口端和壓力感受端，所述活動件設(shè)于所述基體組件內(nèi)，該活動件被構(gòu)造成具有與所述壓力感受端形狀相匹配的盤體和與所述盤體垂直的桿體，所述盤體設(shè)于所述基體組件的壓力感受端，在所述桿體上設(shè)有隨桿體聯(lián)動的接觸件，所述接線柱子設(shè)于所述桿體的與所述接觸件相對的一端，所述接線柱子抵接于所述基體組件的內(nèi)部，并延伸至所述基體組件外，在所述接線柱子與所述接觸件之間設(shè)有第一彈性件，當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)所述基體組件時，介質(zhì)由介質(zhì)入口端沿介質(zhì)出口端方向流動，所述活動件的盤體在壓力作用下沿桿體延伸方向活動，盤體的活動帶動桿體移動，桿體的移動帶動接觸件移動，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到一定值時，所述接觸件克服所述第一彈性件的彈力而移動至與所述接線柱子相接觸而導(dǎo)通；當(dāng)介質(zhì)壓力下降時，所述接觸件在所述第一彈性件的作用下和/或自身重力作用下而與所述接線柱子相分離而斷開。

在所述桿體的自由端與所述基體組件之間設(shè)有第二彈性件，在所述基體組件上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件，所述第二彈性件的一端與所述桿體的自由端抵接，所述第二彈性件的另一端與所述壓力調(diào)節(jié)件抵接。

所述基體組件包括第一基體和第二基體，所述第一基體被構(gòu)造成三通形狀，其具有所述介質(zhì)入口端、介質(zhì)出口端和壓力感受端，所述第二基體對合連接于所述第一基體的的壓力感受端，所述盤體設(shè)于所述第一基體和第二基體之間或設(shè)于所述第一基體的壓力感受端內(nèi)，所述第二基體被構(gòu)造成具有使所述桿體活動的行程腔，所述桿體、接觸件及第一彈性件分別設(shè)于所述行程腔內(nèi)。

所述盤體對合連接于所述第一基體和第二基體之間，在所述盤體上設(shè)有若干個沿其周向間隔分布的褶皺部，所述褶皺部使得所述盤體可在介質(zhì)壓力作用下或自身重力作用下向所述第二基體方向上或第一基體方向凹陷。

所述桿體與所述盤體一體成型或固定連接在一起。

所述介質(zhì)入口端與所述介質(zhì)出口端平行或位于同一直線上，所述壓力感受端與所述介質(zhì)入口端和所述介質(zhì)出口端相垂直，所述介質(zhì)入口端的內(nèi)徑尺寸大于所述介質(zhì)出口端的內(nèi)徑尺寸。

所述基體組件還包括頂蓋，所述第二基體兩端敞口，其一端對合連接于所述第一基體的壓力感受端，其另一端與所述頂蓋對合連接，所述接觸件設(shè)于所述第二基體內(nèi)，其穿過所述頂蓋而延伸至頂蓋外。

在所述頂蓋上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述調(diào)節(jié)孔的位置與所述桿體相對應(yīng)，在所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有所述壓力調(diào)節(jié)件，所述壓力調(diào)節(jié)件設(shè)有與所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋部，所述壓力調(diào)節(jié)件螺紋連接于所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

所述接觸件包括活動盤和接觸體，所述活動盤套接與所述桿體上，所述接觸體與所述活動盤一體連接或一體成型，所述接觸體位于所述活動盤的朝向頂蓋的一側(cè)表面上，在所述接觸體的中央形成有裝設(shè)所述第一彈性件的第一彈性件安裝槽，所述第一彈性件的一端裝設(shè)于所述第一彈性件安裝槽內(nèi)，另一端與所述接線柱子或頂蓋相抵接。

在所述頂蓋上設(shè)有一個或多個接線孔，所述接線柱子被構(gòu)造呈具有限位部和接線部，所述限位部的尺寸大于所述接線孔的尺寸，所述接線部的尺寸小于所述接線孔的尺寸，所述限位部位于所述行程腔內(nèi)，所述接線部穿過所述接線孔而延伸至頂蓋的外側(cè)，所述限位部與所述頂蓋固定連接。

在所述桿體上設(shè)有限位軸肩，所述活動盤套設(shè)于所述桿體的限位軸肩處。

所述盤體的邊緣搭接于所述第一基體和第二基體之間，所述第一基體、第二基體與所述盤體通過螺釘固定連接，所述頂蓋通過螺釘固定連接于所述第二基體的頂部。

本實用新型的有益貢獻(xiàn)在于，其有效解決了上述問題。本實用新型的壓力開關(guān)采用純機(jī)械式的結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，安全性高，使用壽命長，具有很強(qiáng)的實用性，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的壓力開關(guān)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本實用新型的壓力開關(guān)的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

其中，第一基體1、介質(zhì)入口端11、介質(zhì)出口端12、壓力感受端13、第二基體2、連接凸沿21、頂蓋3、接線孔31、調(diào)節(jié)孔32、活動件4、桿體41、限位軸肩411、盤體42、褶皺部421、接觸件5、活動盤51、接觸體52、第一彈性件安裝槽53、第一彈性件61、第二彈性件62、接線柱子7、限位部71、接線部72、壓力調(diào)節(jié)件8、流通空間91、行程腔92。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖3所示，本實用新型的壓力開關(guān)包括基體組件、活動件4、接觸件5、第一彈性件61、接線柱子7。

所述基體組件的內(nèi)部被構(gòu)造呈三通形狀，其具有相互貫通的介質(zhì)入口端11、介質(zhì)出口端12和壓力感受端13。所述介質(zhì)入口端11用于使介質(zhì)流入，所述介質(zhì)出口端12用于使介質(zhì)流出，所述壓力感受端13用于感受介質(zhì)壓力，從而對介質(zhì)壓力進(jìn)行監(jiān)控。所述活動件4設(shè)于所述基體組件內(nèi)，該活動件4被構(gòu)造成具有與所述壓力感受端13形狀相匹配的盤體42和與所述盤體42垂直的桿體41，所述盤體42設(shè)于所述基體組件的壓力感受端13，在所述桿體41上設(shè)有隨桿體聯(lián)動的接觸件5，所述接線柱子7設(shè)于所述桿體的與所述接觸件5相對的一端，所述接線柱子7抵接于所述基體組件的內(nèi)部，并延伸至所述基體組件外，在所述接線柱子7與所述接觸件5之間設(shè)有第一彈性件61，當(dāng)介質(zhì)流經(jīng)所述基體組件時，介質(zhì)由介質(zhì)入口端11沿介質(zhì)出口端12方向流動，所述活動件4的盤體42在壓力作用下沿桿體41延伸方向活動，盤體42的活動帶動桿體41移動，桿體41的移動帶動接觸件5移動，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到一定值時，所述接觸件5克服所述第一彈性件61的彈力而移動至與所述接線柱子7相接觸而導(dǎo)通；當(dāng)介質(zhì)壓力下降時，所述接觸件5在所述第一彈性件61的作用下和/或自身重力作用下而與所述接線柱子7相分離而斷開。

具體的，本實施例中，所述基體組件包括第一基體1、第二基體2和頂蓋3。

所述第一基體1用于使介質(zhì)通過，其用于連接于介質(zhì)流通管路中。所述第一基體1被構(gòu)造呈三通狀，其具有所述介質(zhì)入口端11、介質(zhì)出口端12、壓力感受端13。所述介質(zhì)入口端11和介質(zhì)出口端12用于與管路進(jìn)行連接，所述壓力感受端13用于與所述第二基體2連接。為方便介質(zhì)入口端11和介質(zhì)出口端12與管路進(jìn)行連接，所述介質(zhì)入口端11端被構(gòu)造成具有內(nèi)螺紋，所述介質(zhì)出口端12端被構(gòu)造呈具有外螺紋，從而使得可通過螺紋連接而與現(xiàn)有的管路進(jìn)行連接。所述介質(zhì)入口端11與介質(zhì)出口端12之間形成介質(zhì)流通的流通空間91。所述壓力感受端13與介質(zhì)的流通方向相垂直，本實施例中，所述介質(zhì)入口端11與所述介質(zhì)出口端12相平行或位于同一直線上，所述壓力感受端13垂直于所述介質(zhì)入口端11和所述介質(zhì)出口端12。在所述壓力感受端13的頂部設(shè)有螺釘孔，其用于固定連接所述第二基體2。

所述第二基體2對合連接于所述第一基體1的壓力感受端13處。本實施例中，所述第二基體2被構(gòu)造成兩端敞口的圓筒狀，其內(nèi)部的圓筒形成了可使桿體活動的行程腔92。在所述第二基體2端部的外壁上設(shè)有用于與第一基體1連接的連接凸沿21，在所述連接凸沿21上設(shè)有螺釘孔，所述連接凸沿21與所述壓力感受端13之間通過螺釘固定連接在一起。在所述第二基體2的與所述連接凸沿21相對的另一端端部設(shè)有若干個螺柱，其用于固定連接所述頂蓋3。

所述頂蓋3對合連接于所述第二基體2的與第一基體1相對的另一端。本實施例中，所述頂蓋3通過螺釘固定于所述第二基體2的端部。為方便接線，在所述頂蓋3上設(shè)有若干個接線孔31。為方便調(diào)節(jié)壓力閾值，在所述頂蓋3上設(shè)有調(diào)節(jié)孔32，在所述調(diào)節(jié)孔32內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件8。本實施例中，所述調(diào)節(jié)孔32位于所述頂蓋3的中心，其為螺孔，其具有內(nèi)螺紋。所述壓力調(diào)節(jié)件8具有與所述調(diào)節(jié)孔32的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋部，其螺紋連接于所述調(diào)節(jié)孔32內(nèi)。

所述活動件4包括盤體42和桿體41。所述盤體42和所述桿體41可一體成型，也可一體連接在一起。本實施例中，所述盤體42為圓盤體，其與所述桿體41一體成型。所述盤體42位于所述壓力感受端13處，其可在介質(zhì)壓力作用下沿壓力感受端13的軸向進(jìn)行活動。本實施例中，所述盤體42的邊緣搭接在第一基體1和第二基體2之間，其三者通過螺釘固定連接在一起。所述盤體42可選用硅膠等具有一定彈性的材料制成，其連接于第一基體1和第二基體2之間，還可加強(qiáng)第一基體1和第二基體2之間的密封性。為使所述盤體42感受介質(zhì)壓力而進(jìn)行活動，本實施例中，在所述盤體42上設(shè)有若干個沿其周向分布的褶皺部421，所述褶皺部421的結(jié)構(gòu)類似于吸管、煙管的褶皺部，本實施例的褶皺部421與吸管、煙管的褶皺部的區(qū)別在于，本實施例中的褶皺部421沿盤體42的周向分布，而吸管、煙管的褶皺部421沿吸管、煙管的長度方向分布。所述褶皺部421具有很好的延展性，其使得所述盤體42可在介質(zhì)壓力作用下，或壓力開關(guān)的重力作用下而向所述第二基體2或第一基體1方向凹陷。所述桿體41垂直連接于所述盤體42的中央，其位于所述第二基體2內(nèi)。所述桿體41的自由端與所述頂蓋的調(diào)節(jié)孔32位置相對應(yīng)。本實施例中，所述桿體41的自由端延伸至所述調(diào)節(jié)孔32內(nèi)，在所述桿體41的自由端與所述壓力調(diào)節(jié)件8之間設(shè)有第二彈性件62，從而使得所述第二彈性件62的一端與桿體41的自由端抵接，另一端與壓力調(diào)節(jié)件8抵接，進(jìn)而可通過旋緊旋松所述壓力調(diào)節(jié)件8而調(diào)節(jié)壓力閾值。為方便裝設(shè)接觸件5，并帶動接觸件5移動，在所述桿體41上設(shè)有限位軸肩411。

所述接觸件5用于與所述接線柱子7接觸和分離，其套設(shè)于所述桿體41的限位軸肩411處。當(dāng)活動件4移動時，所述接觸件5隨活動件4的移動而移動。本實施例中，所述接觸件5包括活動盤51和接觸體52。所述活動盤51與所述接觸體52一體成型，或一體連接。本實施例中，所述活動盤51與所述接觸體52一體成型，其由金屬制成。所述活動盤51呈圓盤狀，其中央設(shè)有與桿體41尺寸相匹配的安裝孔。所述活動盤51套設(shè)于所述桿體41的限位軸肩411處而可隨桿體41的移動而移動。所述接觸體52設(shè)于所述活動盤51的朝向頂蓋3的一側(cè)表面上。在所述接觸體52的中央設(shè)有用于安裝第一彈性件61的第一彈性件安裝槽53。所述接觸體52可被構(gòu)造呈圓環(huán)狀，本實施例中，所述接觸體52被構(gòu)造成兩個半圓環(huán)狀的塊狀體，其中間圍合出所述第一彈性件安裝槽53。

所述接線柱子7設(shè)有一個或多個，本實施例中，其共設(shè)有四個。所述接線柱子7分別包括限位部71和接線部72。所述限位部71的尺寸大于所述接線孔31的尺寸，所述接線部72的尺寸小于所述接線孔31的尺寸。所述限位部71固定于所述頂蓋3的內(nèi)側(cè)，所述接線部72穿過所述頂蓋3的接線孔31而延伸至頂蓋3的外側(cè)。所述接線部72用于連接導(dǎo)線，其被構(gòu)造呈圓環(huán)狀，從而方便纏繞連接導(dǎo)線。

所述第一彈性件61設(shè)于所述行程腔92內(nèi)，其一端位于所述第一彈性件安裝槽53內(nèi)，其另一端與所述接線柱子7的限位部71或頂蓋3相抵接。在未有介質(zhì)流通時，所述第一彈性件61處于自由狀態(tài)或微壓縮狀態(tài)。

本實施例中，所述接線柱子7由金屬導(dǎo)體制成，所述接觸體52由金屬制成，所述頂蓋3由絕緣材料制成。

藉此，便構(gòu)成了本實施例的壓力開關(guān)。第一基體1上的介質(zhì)入口端11和介質(zhì)出口端12位于同一直線上或平行，其用于連接管路而使介質(zhì)由第一基體1的內(nèi)部流過。第一基體1上的壓力感受端13與介質(zhì)的流通方向垂直，在該壓力感受端13上對合連接有盤體42和第二基體2。第二基體2內(nèi)部具有行程腔92，桿體41位于所述行程腔92內(nèi)，在桿體41上套設(shè)有接觸件5，接觸件5可隨桿體41的移動而移動。在第二基體2的與第一基體1相對的一端固定連接有頂蓋3，在頂蓋3上固定連接有接線柱子7，接線柱子7的限位部71位于行程腔92內(nèi)，接線柱子7的接線部72延伸至頂蓋3外，在接線柱子7與接觸件5之間有第一彈性件61。工作時，當(dāng)未有介質(zhì)流通，或介質(zhì)壓力未達(dá)到閾值時，所述接觸件5在第一彈性件61的作用下而無法與接線柱子7接觸導(dǎo)通。當(dāng)?shù)谝换w1內(nèi)有介質(zhì)流通時，所述盤體42可在介質(zhì)壓力下而進(jìn)行活動，盤體42的活動帶動桿體41的移動，桿體41的移動帶動接觸件5的移動。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到閾值時，其可克服所述第一彈性件61的彈力而使接觸件5朝頂蓋3方向移動至與所述接線柱子7相接觸而導(dǎo)通；當(dāng)介質(zhì)壓力下降時，所述接觸件5在所述第一彈性件61的作用下及重力作用下而與所述接線柱子7分離而斷開，從而實現(xiàn)壓力的控制。當(dāng)需調(diào)節(jié)壓力閾值時，調(diào)節(jié)所述壓力調(diào)節(jié)件8即可。

盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。例如，所述基體構(gòu)件的第一基體1和第二基體2在物理形式上可構(gòu)造成一體，與之相對應(yīng)的，所述盤體42可通過其他方式固定于所述第一基體1和第二基體2的內(nèi)部，使盤體42位于壓力感受端13處。又如，所述第二基體2和頂蓋3在物理形式上可構(gòu)造成一體。