本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器組件，尤其涉及一種具有較高強(qiáng)度的電連接器。

背景技術(shù)：

中國(guó)實(shí)用新型專利第CN205092375U號(hào)揭露了一種插頭連接器組件，用以與對(duì)接連接器對(duì)接，所述插頭連接器組件包括插頭連接器及與所述插頭連接器連接的線纜，所述插頭連接器包括內(nèi)設(shè)收容空間的絕緣外殼、收容于絕緣外殼內(nèi)的印刷電路板、安裝于絕緣外殼上并與印刷電路板電性連接的對(duì)接件、設(shè)置于絕緣外殼一端的發(fā)光件及傳輸發(fā)光件發(fā)出的光線的導(dǎo)光件。其中，所述電路板上設(shè)有若干安裝孔，所述對(duì)接件包括若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子垂直插入所述安裝孔并通過焊接固定于所述電路板上。這種結(jié)構(gòu)，對(duì)接件與電路板之間的固定不牢固，很容易因固定處松散造成無法實(shí)現(xiàn)對(duì)接件與電路板之間的電性連接，甚至引起插頭連接器組件扭曲變形，而且導(dǎo)電端子集中式插入電路板，對(duì)電路板內(nèi)部的線路排配造成限制。

因此，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的電連接器，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有結(jié)構(gòu)牢固、布局合理的電連接器。

為解決實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采用如下技術(shù)方案：一種線纜連接器組件，其包括絕緣外殼、收容于所述絕緣外殼內(nèi)且設(shè)有上表面的電路板、與所述電路板電性連接的電連接器及線纜、設(shè)置于電路板上的發(fā)光件、導(dǎo)光件及覆蓋在所述導(dǎo)光件外的遮光件，所述電連接器包括若干導(dǎo)電端子及固定于所述電路板上的若干固定腳，所述電路板上設(shè)有若干暴露于所述電路板上表面且與所述導(dǎo)電端子相固定的導(dǎo)電片，及自所述電路板上表面向內(nèi)凹陷形成且與所述固定腳相配合的安裝孔。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電端子包括通過表面貼裝技術(shù)焊接于所述導(dǎo)電片上的尾部，所述固定腳收容于所述安裝孔內(nèi)且焊接固定于所述電路板上。

進(jìn)一步的，所述固定腳的延伸方向與所述尾部的延伸方向相互垂直。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電片分為左右兩組，所述安裝孔分為三組且分布于所述兩組導(dǎo)電片的左、右兩端及其中間。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電端子分左右兩組排列，所述固定腳分三組排列于所述導(dǎo)電端子的左、右兩端及其中間。

進(jìn)一步的，所述電連接器還包括包覆于所述導(dǎo)電端子外的殼體及固持于所述殼體內(nèi)的若干金屬加強(qiáng)件，所述金屬加強(qiáng)件包括主體部及自所述主體部向下延伸形成的若干所述固定腳。

進(jìn)一步的，所述電連接器包括兩個(gè)金屬加強(qiáng)件，每個(gè)金屬加強(qiáng)件上分別設(shè)置三個(gè)所述固定腳。

進(jìn)一步的，所述殼體設(shè)有基部及自所述基部沿前后方向延伸的對(duì)接部，所述對(duì)接部沿上下方向設(shè)有對(duì)接面，所述導(dǎo)電端子包括暴露于所述對(duì)接面外的接觸部。

進(jìn)一步的，所述電連接器還包括收容所述殼體內(nèi)且包覆于所述導(dǎo)電端子外的絕緣塊，所述金屬加強(qiáng)件貼覆于所述絕緣塊的外表面上。

進(jìn)一步的，所述線纜連接器組件還包括設(shè)置于所述電路板上的磁性元件、固持所述導(dǎo)光件的前塞及組裝于所述線纜前端的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)包括套在所述線纜外的固定環(huán)及焊接于所述電路板上的定位腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述線纜連接器組件通過將導(dǎo)電端子通過SMT的方式焊接于電路板，并同時(shí)在電連接器上設(shè)置固定腳與電路板進(jìn)一步固定，不僅實(shí)現(xiàn)電連接器與電路板之間的穩(wěn)定定位，還可在狹小的電路板上節(jié)省出更多的空間供PCB設(shè)計(jì)走線和電子零件的擺放。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型線纜連接器組件的立體示意圖。

圖2為圖1所示線纜連接器組件的部分分解圖。

圖3是圖2的另一角度視圖。

圖4是圖1所示線纜連接器組件的部分分解圖。

圖5是圖3所示線纜連接器組件的進(jìn)一步分解圖。

圖6是本實(shí)用新型線纜連接器組件中的電連接器的部分分解圖。

圖7是圖6所示電連接器的進(jìn)一步分解圖。

圖8是圖1所示線纜連接器組件沿A-A線的剖視圖。

【主要組件符號(hào)說明】

絕緣外殼 1 線纜連接器組件 100

主外殼 11 收容腔 12

透光區(qū) 13 端口 14

槽道 15 電路板 2

上表面 21 下表面 22

導(dǎo)電片 23 安裝孔 24

電連接器 3 凹陷部 322

殼體 33 基部 331

接觸部 3311 對(duì)接部 332

對(duì)接面 3321 凹陷部 3322

凹槽 34 導(dǎo)電端子 341

接觸部 3411 連接部 3412

尾部 3413 絕緣塊 342

注塑孔 3420 金屬加強(qiáng)件 35

開口 350 固定腳 352

主體部 351 定位腳 354

連接部 353 發(fā)光件 4

導(dǎo)光件 5 遮光件 6

透光孔 60 前塞 7

主體部 71 突出部 72

線纜 8 信號(hào)線 81

電源線 82 磁性元件 10

金屬環(huán) 9 固定環(huán) 91

定位腳 92 連接片 93

【具體實(shí)施方式】

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示，本實(shí)用新型線纜連接器組件100包括絕緣外殼1、收容于所述絕緣外殼1內(nèi)的電路板2、與電路板2電性連接的電連接器3、設(shè)置于電路板2上的發(fā)光件4、設(shè)置于電路板2上的磁性元件10、導(dǎo)光件5、覆蓋在導(dǎo)光件5上的遮光件6、固持導(dǎo)光件5的前塞7、電性連接于所述電路板2后端的線纜8及組裝于所述線纜8前端的金屬環(huán)9。

絕緣外殼1呈圓柱狀，其包括主外殼11、由主外殼11圍成的收容腔12、設(shè)置于主外殼11上的透光區(qū)13、設(shè)置于主外殼11前端的端口14以及自端口14向后延伸形成的槽道15。透光區(qū)13的壁厚小于絕緣外殼1其他部分的壁厚。

電路板2安裝于收容腔12內(nèi)，其包括上表面21及與上表面21相對(duì)的下表面22。電路板2上設(shè)有若干與電連接器3電性連接的導(dǎo)電片23及與電連接器3配合的安裝孔24，兩個(gè)磁性元件10與電連接器3安裝于電路板2的上表面21，且兩個(gè)磁性元件10分別位于電連接器1的縱長(zhǎng)兩側(cè)。發(fā)光件4及導(dǎo)光件5安裝于電路板2的下表面22且安裝于于遠(yuǎn)離線纜8的那一端。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電片23分左右兩組分布，每組六個(gè)分兩排排列，所述安裝孔24分為三組，每組兩個(gè)且分別分布于所述導(dǎo)電片23的左、右兩端及所述兩組導(dǎo)電片23的中間。在其他實(shí)施例中，所述導(dǎo)電片23與安裝孔24的數(shù)量與排布可依實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

發(fā)光件4設(shè)置于所述電路板2的下表面22的前端區(qū)域。本實(shí)施例中，發(fā)光件4為L(zhǎng)ED燈，其他實(shí)施例中，發(fā)光件4可為其他發(fā)光元件。發(fā)光件4發(fā)出的光線由導(dǎo)光件5傳輸至絕緣外殼1的透光區(qū)13。遮光件6上設(shè)有供所述導(dǎo)光件5部分穿出的透光孔60。

前塞7用于填封絕緣外殼1的端口14并與電連接器3共同填封槽道15。前塞7包括與絕緣外殼1端口14配合的主體部71及自主體部71延伸出來的突出部71，所述突出部72與凹槽34干涉配合以與電連接器3共同填封槽道15。

線纜8連接于電路板2的后端區(qū)域，在本實(shí)施例中，線纜8與電路板2上的導(dǎo)電片23焊接連接。所述線纜8包括電源線82及位于電源線82兩側(cè)的信號(hào)線81。金屬環(huán)9包括套在線纜8外的固定環(huán)91、焊接于電路板2上的定位腳92及連接所述定位腳92與所述固定環(huán)91的連接片93。定位腳92垂直焊接于所述電路板2上。

請(qǐng)參照?qǐng)D6至圖7所示，所述電連接器3包括殼體33、設(shè)于殼體33內(nèi)的兩個(gè)端子模組34以及兩個(gè)金屬加強(qiáng)件35。所述兩個(gè)端子模組34呈上下分開設(shè)置且相互固定組裝在一起，而所述兩個(gè)金屬加強(qiáng)件35分別組裝于對(duì)應(yīng)端子模組34的外表面。所述殼體33包覆成型于端子模組34及金屬加強(qiáng)件35外，且所述殼體33是由塑膠材料形成，成型后的殼體33包括基部331及自基部331的前端向前凸伸的對(duì)接部332，所述對(duì)接部332沿前后方向延伸形成且沿左右方向設(shè)置成縱長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；即殼體33直接射出成型在兩個(gè)端子模組34及金屬加強(qiáng)件35上以形成基部331及對(duì)接部332，進(jìn)而形成電連接器3。

每個(gè)端子模組34包括絕緣塊342及固持于所述絕緣塊342內(nèi)的一排導(dǎo)電端子341。本實(shí)施例中，導(dǎo)電端子341通過插入式包覆成型于絕緣塊342中，在其他實(shí)施例中，也可以通過其他方式。本實(shí)施例中，所述每一排導(dǎo)電端子341包括六根導(dǎo)電端子341且分為兩組排列于左右兩端，每根導(dǎo)電端子341均包括暴露在對(duì)接部332上并沿左右方向排布成一排的接觸部3411、向后延伸出殼體33的尾部3413以及連接接觸部3411與尾部3413的連接部3412，所述絕緣塊342射出成型在連接部3412上，而接觸部3411及尾部3413露出絕緣塊342。尾部3413與連接部3412垂直設(shè)置，尾部3413底面平行于電路板2的上表面21，尾部3413的底面貼合于電路板2的上面上與之配合的導(dǎo)電片23上。導(dǎo)電端子341的尾部3413分別通過SMT(Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù))方式安裝于電路板2上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電片23上，通過SMT回流焊進(jìn)行單面焊接，將導(dǎo)電端子341固定于所述電路板2，來實(shí)現(xiàn)電連接器3與電路板2的定位。所述接觸部3411的外表面與對(duì)接面3321齊平或共面。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，所述接觸部3411的外表面也可凸伸出對(duì)接面3321。所述對(duì)接面3321上所設(shè)的向內(nèi)凹設(shè)的凹陷部3322與接觸部3411并排設(shè)置，且所述接觸部3411對(duì)稱地排布于所述對(duì)接面3321上的凹陷部3322的左右兩側(cè)，即每一排的接觸部3311中，每三個(gè)形成一組，共形成兩組并對(duì)稱地位于凹陷部322的左右兩側(cè)。

所述金屬加強(qiáng)件35貼覆于對(duì)應(yīng)端子模組34的外表面上且設(shè)有對(duì)應(yīng)于端子模組34上注塑孔3420的開口350，以方便殼體33直接注塑成型于端子模組34上時(shí)提供良好的固持效果。每個(gè)金屬加強(qiáng)件35包括縱長(zhǎng)的主體部351及自主體部351向下延伸的數(shù)個(gè)固定腳352。固定腳352插入電路板2上的安裝孔24，并通過焊接將固定腳352固定于所述電路板2上，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)電連接器3與電路板2之間的定位，并同時(shí)起到接地效果。本發(fā)明中，每個(gè)金屬加強(qiáng)件35包括位于所述導(dǎo)電端子341左、右兩端及其中間的三個(gè)固定腳352，以達(dá)到最佳的固定效果。且每個(gè)金屬加強(qiáng)件35上的固定腳352均排列于一個(gè)平面上以方便焊接。在其他實(shí)施例中，也可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)固定腳352的位置及數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。在另一實(shí)施例中，所述固定腳352也可以設(shè)置于電連接器3的其他部件上，例如設(shè)置于殼體33或端子模組34的底部等，通過固定腳352與電路板2上對(duì)應(yīng)的部位進(jìn)行配合以實(shí)現(xiàn)固定。所述主體部351貼覆于端子模組34的絕緣塊342的表面用以加強(qiáng)電連接器3的整體強(qiáng)度；而固定腳351則用以固定于電路板2上，從而使電連接器3可以更穩(wěn)定的固定于電路板2上。

金屬加強(qiáng)件35的主體部351的縱長(zhǎng)兩端還設(shè)有向內(nèi)彎折的連接部353及自連接部353向下延伸的定位腳354。所述兩個(gè)金屬加強(qiáng)件35的連接部353相向彎折，使得兩者的定位腳354相互貼靠在一起且彼此重疊。本實(shí)用新型中相互貼靠在一起的定位腳354未焊接固定在一起，而在其他實(shí)施例中，兩相鄰的定位腳354也可以通過點(diǎn)焊、錫焊等方式焊接固定在一起，從而提高金屬加強(qiáng)件35在端子模組34上的固定效果。當(dāng)殼體33注塑成型時(shí)，殼體33的定位柱3311包覆于金屬加強(qiáng)件35的定位腳354外，是以殼體33的定位柱3311可具有較高的強(qiáng)度，使得該定位柱3311固定于電路板2上且受到?jīng)_擊時(shí)該定位柱3311也不易發(fā)生斷裂。本實(shí)施方式中，所述定位腳354未突伸出定位柱3311；而在其他實(shí)施例中，該定位腳354可突伸出固定柱3311，使得定位柱3311在打板時(shí)先進(jìn)行定位，在打板后再補(bǔ)錫使定位腳354與電路板2進(jìn)行焊接，從而增加了電連接器3的抓板力。

本實(shí)用新型中，電連接器3上的六根導(dǎo)電端子341分別通過SMT(Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù))的方式焊接于電路板2上，不僅實(shí)現(xiàn)電連接器3與電路板2之間的定位，還可在狹小的電路板上節(jié)省出更多的空間供PCB設(shè)計(jì)走線和電子零件的擺放。同時(shí)，電連接器3上設(shè)置若干固定腳352插入電路板2上安裝孔24內(nèi)，通過焊接固定于電路板2，進(jìn)一步加固電連接器3與電路板2之間的固持力，可以保證軸向保持力和法相剪切力的要求。在最佳實(shí)施例中，通過將固定腳352分布于所述電連接器3的底部的左右兩端及中間，均勻分布以實(shí)現(xiàn)最佳的固持效果。本實(shí)用新型采用兩種不同的焊接方法于不同的位置對(duì)電連接器3與電路板2進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)最佳的固持效果。本實(shí)用新型中，電源線82居中，信號(hào)線81位于電源線82左右布置，固定腳352直接焊接在PCB板上實(shí)現(xiàn)接地，制造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。而非全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。