本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別涉及一種耐高溫電纜。

背景技術(shù)：

額定電壓450/750V及以下耐高溫（500℃）電纜用于高溫場(chǎng)所下供電加熱設(shè)備、高溫儀器、高溫電器等各種電動(dòng)裝置的信號(hào)控制連接用。由于工作環(huán)境溫度高，例如鋼鐵廠、軋鋼廠、玻璃廠、陶瓷廠、發(fā)電廠、工業(yè)爐窯等等工業(yè)場(chǎng)所，環(huán)境溫度可能達(dá)到500℃，要求在該條件下的電器電動(dòng)裝置信號(hào)控制電纜能夠滿足高溫下正常的要求。但有機(jī)絕緣材料如PVC或XLPE材料，長(zhǎng)期正常運(yùn)行的最高工作溫度為70℃和90℃，不能滿足在高溫環(huán)境正常運(yùn)行的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在由于工作環(huán)境溫度高，例如鋼鐵廠、軋鋼廠、玻璃廠、陶瓷廠、發(fā)電廠、工業(yè)爐窯等等工業(yè)場(chǎng)所，環(huán)境溫度可能達(dá)到500℃，要求在該條件下的電器電動(dòng)裝置信號(hào)控制電纜能夠滿足高溫下正常的要求。但有機(jī)絕緣材料如PVC或XLPE材料，長(zhǎng)期正常運(yùn)行的最高工作溫度為70℃和90℃，不能滿足在高溫環(huán)境正常運(yùn)行要求的問(wèn)題，提供了一種長(zhǎng)期正常運(yùn)行的最高工作溫度為70℃和90℃，滿足在高溫環(huán)境正常運(yùn)行要求的耐高溫電纜。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種耐高溫電纜，包括電纜芯、無(wú)堿玻璃纖維帶層、鍍鎳銅絲編織層和無(wú)堿玻璃纖維紗編織護(hù)層，每根電纜芯均包括導(dǎo)體、第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層、合成云母帶耐火層和第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，所述導(dǎo)體的外側(cè)均包設(shè)有第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，所述第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層的外側(cè)均包設(shè)有合成云母帶耐火層，合成云母帶耐火層的外側(cè)均包設(shè)有第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，所有電纜芯均被包設(shè)在無(wú)堿玻璃纖維帶層內(nèi)，無(wú)堿玻璃纖維帶層的外側(cè)包設(shè)有鍍鎳銅絲編織層，鍍鎳銅絲編織層的外側(cè)均包設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維紗編織護(hù)層。本實(shí)用新型通過(guò)使用合成云母帶、無(wú)堿玻璃纖維紗和鍍鎳銅絲等無(wú)機(jī)編織，一方面由云母層和無(wú)堿玻璃纖維紗組成的絕緣層滿足電纜的絕緣性能要求，另一方面合成云母帶、鍍鎳銅絲編織和無(wú)堿玻璃纖維紗編織層外護(hù)層，作為電纜的高溫耐熱材料，能夠有效的保證電纜在高溫（500℃下）正常運(yùn)行，為電纜長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供了保障。通過(guò)科技查新，目前國(guó)內(nèi)采用導(dǎo)體外采用無(wú)堿玻璃纖維編織層、耐火層和無(wú)堿玻璃纖維編織層組成絕緣層以及編織采用鍍鎳銅絲編織和電纜外護(hù)層采用無(wú)堿玻璃纖維編織層，20℃絕緣電阻不小于200MΩ·km，500℃絕緣電阻不小于0.1MΩ·km，所有文獻(xiàn)未見(jiàn)述及。

作為優(yōu)選，所述無(wú)堿玻璃纖維帶層內(nèi)的空隙填充有填充繩，所述填充繩的正面和背面均設(shè)置有斜向的絨毛凸起層，所述絨毛凸起層的間隙內(nèi)填充有泄露指示粉末。

作為優(yōu)選，所述無(wú)堿玻璃纖維帶層內(nèi)的空隙填充有填充繩，所述填充繩的正面和背面均設(shè)置有斜向的絨毛凸起層，所述絨毛凸起層的間隙內(nèi)填充有泄露指示劑膠囊。

作為優(yōu)選，所述耐高溫電纜內(nèi)包括有兩根電纜芯，所述電纜芯相互抵接。

作為優(yōu)選，第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層的密度大于等于80%，所述合成云母帶耐火層和第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層編織密度大于等于80%，鍍鎳銅絲編織層編織密度大于等于80%。

本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性效果是：本實(shí)用新型通過(guò)使用合成云母帶、無(wú)堿玻璃纖維紗和鍍鎳銅絲等無(wú)機(jī)編織，一方面由云母層和無(wú)堿玻璃纖維紗組成的絕緣層滿足電纜的絕緣性能要求，另一方面合成云母帶、鍍鎳銅絲編織和無(wú)堿玻璃纖維紗編織層外護(hù)層，作為電纜的高溫耐熱材料，能夠有效的保證電纜在高溫（500℃下）正常運(yùn)行，為電纜長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供了保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中的一種刨面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中填充繩的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、導(dǎo)體，2、第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，3、合成云母帶耐火層，4、第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，5、無(wú)堿玻璃纖維帶層，6、鍍鎳銅絲編織層，7、無(wú)堿玻璃纖維紗編織護(hù)層，10、填充繩，11、泄露指示粉末。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種耐高溫電纜（參見(jiàn)附圖1和附圖2），包括電纜芯、無(wú)堿玻璃纖維帶層5、鍍鎳銅絲編織層6和無(wú)堿玻璃纖維紗編織護(hù)層7，每根電纜芯均包括導(dǎo)體1、第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層2、合成云母帶耐火層3和第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層4，所述導(dǎo)體的外側(cè)均包設(shè)有第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，所述第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層的外側(cè)均包設(shè)有合成云母帶耐火層，合成云母帶耐火層的外側(cè)均包設(shè)有第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層，所有電纜芯均被包設(shè)在無(wú)堿玻璃纖維帶層內(nèi)，無(wú)堿玻璃纖維帶層的外側(cè)包設(shè)有鍍鎳銅絲編織層，鍍鎳銅絲編織層的外側(cè)均包設(shè)有無(wú)堿玻璃纖維紗編織護(hù)層。所述無(wú)堿玻璃纖維帶層內(nèi)的空隙填充有填充繩10，所述填充繩的正面和背面均設(shè)置有斜向的絨毛凸起層，所述絨毛凸起層的間隙內(nèi)填充有泄露指示粉末11。所述耐高溫電纜內(nèi)包括有兩根電纜芯，所述電纜芯相互抵接。第一無(wú)堿玻璃纖維紗編織層的密度大于等于80%，所述合成云母帶耐火層和第二無(wú)堿玻璃纖維紗編織層編織密度大于等于80%，鍍鎳銅絲編織層編織密度大于等于80%。

本實(shí)施例通過(guò)使用合成云母帶、無(wú)堿玻璃纖維紗和鍍鎳銅絲等無(wú)機(jī)編織，一方面由云母層和無(wú)堿玻璃纖維紗組成的絕緣層滿足電纜的絕緣性能要求，另一方面合成云母帶、鍍鎳銅絲編織和無(wú)堿玻璃纖維紗編織層外護(hù)層，作為電纜的高溫耐熱材料，能夠有效的保證電纜在高溫（500℃下）正常運(yùn)行，為電纜長(zhǎng)期正常運(yùn)行提供了保障。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：所述無(wú)堿玻璃纖維帶層內(nèi)的空隙填充有填充繩，所述填充繩的正面和背面均設(shè)置有斜向的絨毛凸起層，所述絨毛凸起層的間隙內(nèi)填充有泄露指示劑膠囊。所述的泄露指示劑可以是有顏色的液體，所述膠囊為遇熱熔化的膠囊，這樣設(shè)置一旦出現(xiàn)泄露，膠囊遇熱熔化，指示劑容易泄露出來(lái)，進(jìn)行提醒。

以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。