本實(shí)用新型涉及電氣產(chǎn)品連接領(lǐng)域，特別是涉及一種防止螺釘松脫的接線端子。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著智能工廠、智能家居、智能辦公等各行各業(yè)智能化興起，智能控制單元中的螺釘升降式接線端子用量連年攀升。但隨之而來(lái)的各種應(yīng)用環(huán)境對(duì)接線端子的穩(wěn)定性要求越來(lái)越高。目前使用的螺釘升降式接線端子，其螺釘、焊片和壓線框形成機(jī)械耦合，但經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間受應(yīng)力擠壓、振動(dòng)和沖擊，螺釘會(huì)自然松脫，使螺釘、焊片和壓線框的機(jī)械耦合打開(kāi)，對(duì)系統(tǒng)的可靠性產(chǎn)生了很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種防止螺釘松脫的接線端子，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的螺釘升降式接線端子的螺絲容易松脫的不足之處。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種防止螺釘松脫的接線端子，包括螺釘、殼體、壓線框和焊片，殼體頂端設(shè)有用于使所述螺釘穿入的通孔，底端設(shè)有用于使壓線框和焊片進(jìn)入的開(kāi)口，側(cè)面設(shè)有用于使導(dǎo)線一端進(jìn)入的第一安裝孔；壓線框頂端設(shè)有與所述通孔相對(duì)應(yīng)并用于與螺釘連接的螺紋孔，以及貫穿壓線框的兩相對(duì)側(cè)面并用于使導(dǎo)線一端和焊片的壓線段通過(guò)的第二安裝孔，螺紋孔與第二安裝孔相連通；還包括彈性件，該彈性件套設(shè)在螺釘?shù)穆輻U外，且該彈性件的一端卡在螺釘上，另一端卡在殼體上。

進(jìn)一步的，所述螺釘頭部的背面設(shè)有卡槽，所述彈性件一端向上彎折并卡入相應(yīng)的卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述卡槽為若干個(gè)，該若干個(gè)卡槽沿螺釘頭部的周向間隔分布，所述彈性件一端卡入其中一個(gè)卡槽。

進(jìn)一步的，所述卡槽為沿螺釘頭部的徑向方向設(shè)置的條形槽。

進(jìn)一步的，所述彈性件另一端向下彎折并卡在殼體用于支撐螺釘頭部的支撐面上。

進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧墊圈或彈簧。

進(jìn)一步的，所述焊片的壓線段的壓線面上設(shè)有壓緊時(shí)與導(dǎo)線的一端嵌合的防脫結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述防脫結(jié)構(gòu)為凸筋或凸起。

進(jìn)一步的，所述壓線段的壓線面上設(shè)有若干間隔分布的凹陷式或外凸式條紋。

進(jìn)一步的，所述壓線段的一端卡接于所述殼體內(nèi)側(cè)，另一端與一支撐段的一端一體相接，該支撐段上設(shè)有止退結(jié)構(gòu)，該支撐段與殼體內(nèi)側(cè)貼緊，且其止退結(jié)構(gòu)卡接于殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸臺(tái)，該支撐段的另一端伸出殼體外。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、由于包括所述彈性件，該彈性件套在螺釘?shù)穆輻U外，且其兩端分別卡在螺釘和殼體上，使得彈性件可持續(xù)給螺釘施加壓力，并防止螺釘旋轉(zhuǎn)，徹底解決螺釘發(fā)生松脫的問(wèn)題。

2、由于螺釘頭部的背面設(shè)有卡槽，所述彈性件一端向上彎折并卡入相應(yīng)的卡槽內(nèi)，使得彈性件不會(huì)干涉螺釘正常使用。

3、由于在焊片的壓線段的壓線面上設(shè)有壓緊時(shí)與導(dǎo)線的一端嵌合的防脫結(jié)構(gòu)，因而可以防止導(dǎo)線受到內(nèi)部應(yīng)力和外部拉力而產(chǎn)生松脫；另外，所述防脫結(jié)構(gòu)的設(shè)置使壓線段和導(dǎo)線的接觸面積增加，從而減小了接觸電阻，使得載流溫升減小。

4、所述條紋的設(shè)置，能夠進(jìn)一步減小接觸電阻。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種防止螺釘松脫的接線端子不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一本實(shí)用新型的分解示意圖；

圖2是實(shí)施例一本實(shí)用新型的彈簧墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例一本實(shí)用新型的螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例一本實(shí)用新型的裝配示意圖一(剖視狀態(tài)，螺釘未擰緊)；

圖5是實(shí)施例一本實(shí)用新型的裝配示意圖二(剖視狀態(tài)，螺釘擰緊)；

圖6是實(shí)施例一圖5的局部放大示意圖；

圖7是實(shí)施例一本實(shí)用新型組裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是實(shí)施例一兩組接線端子組合在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例二本實(shí)用新型的焊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實(shí)施例二本實(shí)用新型組裝后的局部放大剖視圖；

圖11是實(shí)施例三本實(shí)用新型的焊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是實(shí)施例四本實(shí)用新型的焊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是實(shí)施例五本實(shí)用新型的焊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是實(shí)施例六本實(shí)用新型的焊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，請(qǐng)參見(jiàn)圖1-圖8所示，本實(shí)用新型的一種防止螺釘松脫的接線端子，包括螺釘1、殼體2、壓線框4和焊片3，殼體2頂端設(shè)有用于使所述螺釘1穿入的通孔21，殼體2底端設(shè)有用于使壓線框4和焊片3進(jìn)入的開(kāi)口22，殼體2側(cè)面設(shè)有用于使導(dǎo)線一端進(jìn)入的第一安裝孔23；壓線框4頂端設(shè)有與所述通孔21相對(duì)應(yīng)并用于與螺釘1連接的螺紋孔41，以及貫穿壓線框4的兩相對(duì)側(cè)面并用于使導(dǎo)線一端和焊片3的壓線段31通過(guò)的第二安裝孔42，螺紋孔41與第二安裝孔42相連通。防止螺釘松脫的接線端子還包括彈性件，該彈性件為彈簧墊圈5，其套設(shè)在螺釘1的螺桿外。所述螺釘頭部的背面設(shè)有卡槽11，彈簧墊圈5的一端51向上彎折并卡入相應(yīng)的卡槽內(nèi)，彈簧墊圈5的另一端52卡在殼體2上。

本實(shí)施例中，所述卡槽11為若干個(gè)，優(yōu)選三個(gè)以上，該若干個(gè)卡槽11沿螺釘頭部的周向間隔分布，且各卡槽11分別為沿螺釘頭部的徑向方向設(shè)置的條形槽。所述彈簧墊圈5的一端51向上彎折并卡入其中一個(gè)卡槽11，彈簧墊圈5的另一端52向下彎折并卡在殼體2用于支撐螺釘1頭部的支撐面24上。作為一種優(yōu)選，也可以進(jìn)一步在殼體的支撐面24上設(shè)置多個(gè)分布和結(jié)構(gòu)與所述卡槽11類似的凹槽來(lái)卡住彈簧墊圈5的另一端52，以提高對(duì)彈簧墊圈另一端52的定位效果。

本實(shí)施例中，所述壓線段31的一端卡接于所述殼體2內(nèi)側(cè)，壓線段31的另一端與一支撐段32的一端一體相接，該支撐段32上設(shè)有止退結(jié)構(gòu)，該支撐段32與殼體2內(nèi)側(cè)貼緊，且支撐段32的止退結(jié)構(gòu)卡接于殼體2內(nèi)側(cè)設(shè)置的凸臺(tái)25，該凸臺(tái)25與第一安裝孔23分別位于殼體2的相對(duì)側(cè)面，該支撐段32之與壓線段31相對(duì)的另一端為引腳并伸出殼體2外。所述止退結(jié)構(gòu)具體為倒鉤321，并由所述支撐段32的相應(yīng)部位通過(guò)沖壓或裁切而成。

本實(shí)施例中，所述通孔21、開(kāi)口22、第一安裝孔23、螺釘1、焊片3和壓線框4的數(shù)量分別有兩個(gè)(也可以為一個(gè)或三個(gè)以上等)。所述第一安裝孔23和第二安裝孔42的形狀分別為方形。

本實(shí)施例中，所述壓線段31的壓線面上設(shè)有若干間隔分布的凹陷式條紋311，各條紋311分別為直條紋，即各條紋311與壓線段31的長(zhǎng)度方向垂直。

安裝時(shí)，先將焊片3的壓線段31從壓線框4的第二安裝孔42伸入壓線框4內(nèi)，將壓線框4、焊片3從殼體2底端的開(kāi)口22裝入殼體2內(nèi)，將彈簧墊圈5套在螺釘1的螺桿上，將螺釘1穿過(guò)殼體2的通孔21，并旋入壓線框4的螺紋孔中，將導(dǎo)線6的一端61(已撥皮，為銅材質(zhì))通過(guò)所述第一安裝孔23伸入壓線框4的第二安裝孔42內(nèi)，并使導(dǎo)線的一端61位于焊片3的壓線段31和壓線框4的底部之間，如圖4所示。當(dāng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺釘1，使壓線框4上升，并達(dá)到螺釘1擰緊的預(yù)設(shè)扭矩時(shí)，導(dǎo)線的一端61被壓扁在壓線框4底部和焊片3的壓線段31之間。彈簧墊圈5的一端51卡入螺釘頭部的一個(gè)卡槽11中，另一端52卡在殼體2用于支撐螺釘頭部的支撐面24上，如圖5、圖6所示。彈簧墊圈5不僅不會(huì)影響螺釘1的正常工作，還可以給螺釘1持續(xù)施加壓力，防止螺釘1松脫，并通過(guò)其兩端51、52分別卡住螺釘頭部和殼體2的支撐面24，防止螺釘1反轉(zhuǎn)，從而徹底解決以后螺釘1容易松脫的問(wèn)題。

本實(shí)用新型安裝后的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖7所示，焊片3的支撐段32的另一端向下延伸，作為電連接端子。本實(shí)用新型可以構(gòu)成一個(gè)接線單元，并可以通過(guò)其殼體2相對(duì)的兩側(cè)面分別設(shè)置的燕尾槽26和凸塊與其它同類型的接線單元實(shí)現(xiàn)多級(jí)拼接，如圖8所示。

實(shí)施例二

請(qǐng)參見(jiàn)圖9、圖10所示，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于：所述焊片3的壓線段31的壓線面上設(shè)有壓緊時(shí)與導(dǎo)線的一端嵌合的防脫結(jié)構(gòu)。所述防脫結(jié)構(gòu)為凸筋312，且所述凸筋312設(shè)計(jì)為直線型，并與壓線段31的長(zhǎng)度方向垂直。所述凸筋312的數(shù)量為一個(gè)(所述凸筋312的數(shù)量不局限于一個(gè))。所述凸筋312具體由所述壓線段31的相應(yīng)部位向下彎折而成

安裝過(guò)程中，當(dāng)螺釘1達(dá)到預(yù)設(shè)扭矩時(shí)，導(dǎo)線一端61在被壓線框4和焊片3壓扁的同時(shí)，所述壓線段31上的凸筋312將導(dǎo)線一端壓出凹槽611，與所述凸筋312嵌合，阻止導(dǎo)線受到內(nèi)部應(yīng)力和外部拉力而產(chǎn)生松脫，如圖10所示。

實(shí)施例三

請(qǐng)參見(jiàn)圖11所示，其與實(shí)施例二的區(qū)別在于：所述凸筋312呈斜向設(shè)置，即該凸筋312與壓線段31的長(zhǎng)度方向之間具有大于0°且小于90°的夾角。本實(shí)施例中，所述凸筋312的數(shù)量為三個(gè)，但該凸筋312的數(shù)量不局限于此。

實(shí)施例四

請(qǐng)參見(jiàn)圖12所示，其與上述實(shí)施例二、三的區(qū)別在于：所述凸筋312呈折線型，并凸向焊片3的支撐段32方向。本實(shí)施例中，所述凸筋312的數(shù)量為三個(gè)，但該凸筋312的數(shù)量不局限于此。

實(shí)施例五

請(qǐng)參見(jiàn)圖13所示，其與上述實(shí)施例四的區(qū)別在于：所述凸筋312呈折線型，并凸向與焊片3的支撐段32相反的方向。本實(shí)施例中，所述凸筋312的數(shù)量為三個(gè)，但該凸筋312的數(shù)量不局限于此。

實(shí)施例六

請(qǐng)參見(jiàn)圖14所示，其與上述實(shí)施例二的區(qū)別在于：所述條紋311呈斜向設(shè)置，即該條紋311與壓線段3131的長(zhǎng)度方向之間具有大于0°且小于90°的夾角。本實(shí)施例中，所述凸筋312呈折線型，并凸向與焊片3的支撐段32相反的方向；凸筋312的數(shù)量為一個(gè)，條紋312位于支撐段32與凸筋311之間。所述凸筋312的形狀及數(shù)量不局限于本實(shí)施例。

在其它實(shí)施例中，所述彈性件為彈簧。

在其它實(shí)施例中，所述防脫結(jié)構(gòu)為凸起。

上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的一種防止螺釘松脫的接線端子，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。