本實用新型涉及石油井下導(dǎo)電系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，是一種導(dǎo)電滑環(huán)連接裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步，石油井下的工作儀器需要具備多種不同的測量功能，為了實現(xiàn)這些功能，就需要不斷地添加各種不同的功能模塊，功能模塊的運轉(zhuǎn)離不開井下導(dǎo)電系統(tǒng)的暢通，目前，針插式導(dǎo)電裝置作為整個井下導(dǎo)電系統(tǒng)中的一環(huán)，在高溫高壓等惡劣的工作環(huán)境下，再加上機械振動和泥漿沖蝕等原因，很容易發(fā)生故障，造成整個導(dǎo)電系統(tǒng)不能正常工作，而且這種針插式導(dǎo)電裝置，安裝時需要對準特定的孔位，操作起來十分的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種導(dǎo)電滑環(huán)連接裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決針插式導(dǎo)電裝置易發(fā)生故障與操作不方便的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種導(dǎo)電滑環(huán)連接裝置包括內(nèi)滑環(huán)組件、外滑環(huán)組件，內(nèi)滑環(huán)組件嵌套在外滑環(huán)組件內(nèi)，內(nèi)滑環(huán)組件包括內(nèi)滑環(huán)、內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)，內(nèi)滑環(huán)上設(shè)置有圓環(huán)形的左凹槽，內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)設(shè)置在左凹槽內(nèi)，外滑環(huán)組件包括外滑環(huán)、外導(dǎo)電銅環(huán)，在外滑環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的內(nèi)凹槽，外導(dǎo)電銅環(huán)設(shè)置在內(nèi)凹槽里，外導(dǎo)電銅環(huán)與內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)相導(dǎo)通。

上述左凹槽的右側(cè)內(nèi)滑環(huán)上設(shè)置有右凹槽，在右凹槽內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)。

上述內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電彈簧，導(dǎo)電彈簧套箍在內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)上。

上述外滑環(huán)與內(nèi)滑環(huán)都是由聚醚醚酮構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。

上述外導(dǎo)電銅環(huán)與內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)的外表面上均設(shè)置有鍍金保護層。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過將目前的針插式導(dǎo)電裝置改變成由內(nèi)滑環(huán)組件與外滑環(huán)組件嵌套而成的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使得導(dǎo)電裝置的故障率大大降低。

附圖說明

附圖1為外滑環(huán)組件的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為內(nèi)滑環(huán)組件的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實用新型最佳實施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為導(dǎo)電彈簧的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為本實用新型最佳實施例裝配圖的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為內(nèi)滑環(huán)，2為密封環(huán)，3為外導(dǎo)電銅環(huán)，4為導(dǎo)電彈簧，5為外滑環(huán)，6為內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)，7為右凹槽，8為左凹槽，9為泥漿脈沖發(fā)電機外殼，10為電子艙短節(jié)，11為內(nèi)凹槽。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖3的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖3的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1-6所示，該導(dǎo)電滑環(huán)連接裝置包括內(nèi)滑環(huán)組件、外滑環(huán)組件，內(nèi)滑環(huán)組件嵌套在外滑環(huán)組件內(nèi)，內(nèi)滑環(huán)組件與外滑環(huán)組件配合連接，外滑環(huán)組件鑲嵌在泥漿脈沖發(fā)電機外殼9尾端的內(nèi)部，內(nèi)滑環(huán)組件鑲嵌在電子艙短節(jié)10的外壁上，當泥漿脈沖發(fā)電機外殼9與電子艙短節(jié)10螺紋連接時，內(nèi)滑環(huán)組件與外滑環(huán)組件會隨之接觸配合連接，操作方便簡單，由于本實用新型鑲嵌在鉆鋌的內(nèi)部，提高了井下導(dǎo)電裝置的可靠性，節(jié)約了安裝空間。內(nèi)滑環(huán)組件包括內(nèi)滑環(huán)1、內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6，內(nèi)滑環(huán)1上設(shè)置有圓環(huán)形的左凹槽8，內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6設(shè)置在左凹槽8內(nèi)，外滑環(huán)組件包括外滑環(huán)5、外導(dǎo)電銅環(huán)3，在外滑環(huán)5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的內(nèi)凹槽11，外導(dǎo)電銅環(huán)3設(shè)置在內(nèi)凹槽11里，外導(dǎo)電銅環(huán)3與內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6之間相互接觸并導(dǎo)通，從而實現(xiàn)整個裝置的導(dǎo)電作用。

如附圖2、3、6所示，左凹槽8的右側(cè)內(nèi)滑環(huán)1上設(shè)置有右凹槽7，在右凹槽7內(nèi)設(shè)置有密封環(huán)2，密封環(huán)2的設(shè)置提高了整個裝置的密封性，避免了井內(nèi)泥漿進入到左凹槽8內(nèi)，從而影響導(dǎo)電的穩(wěn)定性。

如附圖2、3、5、6所示，內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電彈簧4，導(dǎo)電彈簧4套箍在內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6上，導(dǎo)電彈簧4使得內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6與外導(dǎo)電銅環(huán)3之間能夠有足夠的彈性接觸，減少了內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6與外導(dǎo)電銅環(huán)3之間的接觸磨損，延長了元件的使用壽命。

如附圖1-4所示，外滑環(huán)5與內(nèi)滑環(huán)1都是由聚醚醚酮構(gòu)成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，使得本實用新型具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異特點，能夠很好的適應(yīng)井下惡劣的工作環(huán)境。

如附圖1-4所示，外導(dǎo)電銅環(huán)3與內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6的外表面上均設(shè)置有鍍金保護層，增強了外導(dǎo)電銅環(huán)3與內(nèi)導(dǎo)電銅環(huán)6的導(dǎo)電性能，提高了導(dǎo)電銅環(huán)的抗氧化性。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。