本實用新型涉及電纜印字技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置。

背景技術(shù)：

當前，企業(yè)使用的熱壓印字輪印字裝置，一是利用杠桿原理通過調(diào)整平衡件的位置來實現(xiàn)，該裝置存在印字輪與線纜產(chǎn)品壓力難調(diào)到合適程度的問題，壓力大會壓扁電纜,壓力小會造成無打印標志的現(xiàn)象；二是利用人工對印字輪上下位置進行微調(diào)來實現(xiàn)，但是人工耗時耗力，效率很慢，往往對印字輪上下位置調(diào)節(jié)不精確，影響印字質(zhì)量，存在不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，為克服上述的不足，采用壓力傳感器與控制器進行自動調(diào)節(jié)的方式，代替人工調(diào)節(jié)，省時省力，提高了工作效率，印字輪上下位置更加準確，提高了熱壓印字裝置印字的質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，包括擠塑機頭、電纜、印字輪、輪軸、活塞桿、冷卻水槽、活塞、液壓缸、控制器、底座、壓力傳感器；其中：擠塑機頭與電纜連接，電纜與冷卻水槽連接，電纜底部設(shè)有印字輪，印字輪通過輪軸與活塞桿連接，活塞桿與活塞連接，液壓缸內(nèi)設(shè)有活塞，液壓缸與底座連接，底座上設(shè)有控制器。

一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，其中：輪軸表面安裝有壓力傳感器。

一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，其中：印字輪為凹形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置采用壓力傳感器與控制器進行自動調(diào)節(jié)的方式，代替人工調(diào)節(jié)，省時省力，提高了工作效率，印字輪上下位置更加準確，提高了熱壓印字裝置印字的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

附圖標記：擠塑機頭1、電纜2、印字輪3、輪軸4、活塞桿5、冷卻水槽6、活塞7、液壓缸8、控制器9、底座10、壓力傳感器11。

具體實施方式

實施例1、一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，包括擠塑機頭1、電纜2、印字輪3、輪軸4、活塞桿5、冷卻水槽6、活塞7、液壓缸8、控制器9、底座10、壓力傳感器11；其中：擠塑機頭1與電纜2連接，電纜2與冷卻水槽6連接，電纜2底部設(shè)有印字輪3，印字輪3通過輪軸4與活塞桿5連接，活塞桿5與活塞7連接，液壓缸8內(nèi)設(shè)有活塞7，液壓缸8與底座10連接，底座10上設(shè)有控制器9。

實施例2、一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，其中：輪軸4表面安裝有壓力傳感器11，通過壓力傳感器11感應(yīng)電纜2與印字輪3之間的壓力，并將檢測結(jié)果反饋給控制器9。其余同實施例1。

實施例3、一種自動調(diào)節(jié)的熱壓印字裝置，其中：印字輪3為凹形結(jié)構(gòu)，防止電纜2跳動。其余同實施例1。

工作原理：

電芯經(jīng)過擠塑機頭1進行擠絕緣，擠完絕緣之后，電纜2與印字輪3接觸，電纜2利用自身重力帶動印字輪3轉(zhuǎn)動達到印字的目的，印字輪3與電纜2作用力的大小決定了電纜印字的效果、質(zhì)量，而印字輪3與電纜2作用力的大小可以通過調(diào)整印字輪3上下位置來實現(xiàn)，當印字輪3與電纜2作用力過大時，壓力傳感器11檢測到作用力，并將檢測結(jié)果反饋給控制器9，控制器9經(jīng)過分析、計算之后，控制器9控制液壓缸8泄流，使活塞7向下運動，活塞7帶動活塞桿5向下運動，活塞桿5帶動印字輪3向下運動，使印字輪3與電纜2作用力達到合適范圍，保證電纜印字的效果、質(zhì)量，電纜印字之后進入冷卻水槽6進行冷卻，工作完成。