本實用新型涉及電連接端子領(lǐng)域，特別涉及一種線對板連接器。

背景技術(shù)：

線對板連接器廣泛用于在電線和電元件之間形成電連接。

在2015.03.16申請的，公開號為CN204481234U的中國實用新型專利中公開了一種線對板連接器，其主要結(jié)構(gòu)包括一插座本體、一導(dǎo)電端子以及一旋轉(zhuǎn)壓板；該導(dǎo)電端子包括一固定部、一焊接部以及一對接部。

但目前的線對板連接器，尤其如上述專利中的雙插針連接器，受連接器內(nèi)插針規(guī)格限制，連接器上引腳的間距比連接器的外形輪廓小，導(dǎo)致連接器通過焊接部固定在電路板上后，應(yīng)力集中于連接器中部，其與線路板的保持力小、連接器的兩端容易擺動、脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種線對板連接器，其適用于大額定電流、大額定電壓。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種線對板連接器，包括一頂部具有插接口的絕緣殼體、若干貫穿殼體底部的導(dǎo)電件，所述導(dǎo)電件一端為插針，該插針處于插接口內(nèi)，所述導(dǎo)電件的另一端為引腳，所述引腳延伸在殼體外，處在殼體邊緣的引腳具有彎折部，所述彎折部背向相鄰引腳彎折使引腳外端的最大間距大于相鄰引腳里端的最大間距。

通過采用上述技術(shù)方案，利用彎折部將位于連接器邊緣的引腳向外彎折，從而有效增加了引腳的焊接中心距，使得連接器與電路板之間的應(yīng)力均勻分散，顯著加強了連接器焊接后的保持力，焊接后連接器不易擺動。而且引腳焊接中心距的增加也加強了兩引腳之間絕緣耐壓性能，使得連接器所能承受的額定電流、電壓更大，適用范圍更廣。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述引腳設(shè)置為兩個，且兩引腳上均設(shè)置彎折部，所述彎折部緊貼殼體的底面。

通過采用上述技術(shù)方案，雙引腳的連接器因其引腳對稱分布可以更好的應(yīng)用上述結(jié)構(gòu)，且將彎折部緊貼底面以保護(hù)彎折部免于因外力碰撞而變形、損壞，提高其適用性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的一個側(cè)面為安裝面，所述引腳的外端作為焊接端延伸在該安裝面上，且所述焊接端的材料厚度大于引腳主體的材料厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，增加焊接端的料厚一方面以加強其強度；另一方面還可以增加其與電路板的接觸面積，提高焊接強度的同時增加其單位時間內(nèi)電流通過量、降低溫升。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底面上一體設(shè)置有絕緣條，該絕緣條位于兩引腳之間且絕緣條厚度大于引腳厚度。

通過采用上述技術(shù)方案，利用絕緣條阻隔在兩引腳之間，一方面有效避免在焊接時兩引腳出現(xiàn)連錫，同時絕緣條另一方面又有效增加了兩引腳之間絕緣耐壓性能，加大連接器的額定電流、電壓。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述絕緣條上設(shè)置有沉孔。

通過采用上述技術(shù)方案，絕緣條因材料厚度影響，在注塑過程中容易出現(xiàn)氣孔導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，而沉孔的設(shè)置則有效減小了絕緣條部分的料厚，避免連接器表面出現(xiàn)氣孔等缺陷。同時沉孔還增加了兩引腳之間的爬電距離，進(jìn)一步加強了其絕緣性能。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底面上設(shè)置有散熱孔，該散熱孔與彎折部正對。

通過采用上述技術(shù)方案，因彎折部分與底面緊貼散熱較難，且電流因彎折部的設(shè)置使其在引腳的流通路徑較長，導(dǎo)致引腳的部分電阻增大、溫升增加。而散熱孔的設(shè)置則同時解決了上述兩個缺點。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底面還一體設(shè)置有限位塊，該限位塊位于兩焊接端之間。

通過采用上述技術(shù)方案，兩焊接部相互遠(yuǎn)離，引腳的內(nèi)部應(yīng)力作用以及產(chǎn)品轉(zhuǎn)移過程中的外力作用均可能會導(dǎo)致焊接部朝相向內(nèi)側(cè)變形，而限位塊則有效阻止兩焊接部因各類原因變形而相互靠近，保證其增加焊接保持力、提高絕緣耐壓性的效果正常實現(xiàn)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述焊接部略高于安裝面。

通過采用上述技術(shù)方案，使焊接部的焊接更加方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝面上還垂直嵌設(shè)有與電路板焊接用的固定板，該固定板位于安裝面靠近插接口的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用固定板從安裝面相對于焊接部的另一側(cè)焊接固定安裝面，使其安裝更加牢固。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定板外側(cè)設(shè)置有焊槽。

通過采用上述技術(shù)方案，焊槽增加了固定板的表面積，使其焊接更加牢固。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所提供的線對板連接器具有以下優(yōu)點：

1、外折引腳的結(jié)構(gòu)設(shè)置，有效加強了線對板連接器焊接的保持力；

2、亦通過外折引腳以及絕緣條的組合結(jié)構(gòu)有效加強了線對板連接器的絕緣耐壓性能，使其額定電流、電壓相較于現(xiàn)有產(chǎn)品顯著提高。

附圖說明

圖1是實施例中殼體頂面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中殼體底面的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例中殼體底面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例中殼體底面隱藏一側(cè)引腳后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實施例中殼體側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例中殼體安裝面的正視圖。

圖中，1、殼體；11、頂面；12、底面；13、插接口；14、防呆條；15、安裝面；2、導(dǎo)電件；21、插針；22、引腳；23、里端；24、外端；25、彎折部；3、絕緣條；31、沉孔；4、限位塊；5、散熱孔；6、固定板；61、焊槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種線對板連接器，用于燈條，參見說明書附圖1，其包括長方體的殼體1，在殼體1的頂面11設(shè)置有插接口13。插接口13的一個內(nèi)壁上凸起有防呆條14，防呆條14使得其在于連接器公座連接時具有防誤操作效果。在插接口13內(nèi)設(shè)置有兩條導(dǎo)電件2，該導(dǎo)電件2貫穿殼體1的底面12。其中導(dǎo)電件2處在插接口13內(nèi)的部分為插針21，用于與連接器公座形成電連接。因規(guī)格限制插針21中心距為1.8±0.05mm。導(dǎo)電件2延伸在底面12外的部分為引腳22，用于與電路板焊接。

參見說模式附圖3，引腳22從殼體1穿出的一端為里端23，相應(yīng)的另一端即為外端24，該外端24為焊接端，用于焊接在線路板上。兩引腳22均緊貼底面12布置，且從位于殼體1一側(cè)的安裝面15略伸出約0.1mm（參見說說明書附圖5）。在兩引腳22中部具有朝向相反方向彎折的彎折部25。彎折部25使得兩焊接部（即外端24）的間距大于里端23的間距。參見說明書附圖5，焊接部具有背向插接口13的凸起，使得焊接部的厚度大于引腳22主體部分的厚度。由此增加焊接時焊接部與電路板接觸面積的同時由增加了連接器與線路板連接部的電流單位時間通過量。

參見說明書附圖2，在兩引腳22之間具有凸起在底面12的絕緣條3，用以增加兩引腳22之間的絕緣性。絕緣條3于殼體1一體注塑成型。且絕緣條3的厚度大于引腳22主體的厚度（參見說明書附圖5，絕緣條3的厚度至絕緣條從底面12凸起的長度尺寸），使得在焊接時，絕緣條3還能起到隔開焊錫液的效果。避免在焊接時兩引腳22上的焊錫連在一起，即俗稱的“連錫”。在絕緣條3的端面開設(shè)有沉孔31，用于減少絕緣條3的實心料厚，避免注塑時出現(xiàn)氣孔。在兩焊接部之間、底面12的邊緣位置設(shè)置有限位塊4，同樣地，該限位塊4與殼體1一體注塑成型。且限位塊4的兩端靠近焊接部設(shè)置。一方面保持限位塊4與焊接部具有間隙以避免限位塊4影響焊接部與焊錫的接觸面積，另一方面又能起到在必要時防止焊接部過度向內(nèi)外折的情況。

參見說模式附圖4，在殼體1的底面12還挖著有散熱孔5，該散熱孔5正對彎折部25，從而增加了彎折部25與空氣的接觸面積以加強其散熱效果。

參見說明書附圖1、5，在安裝面15靠近插接口13的一側(cè)，垂直于安裝面15嵌設(shè)有兩塊固定板6，固定板6分別插接于安裝面15的兩側(cè)。在固定板6的外側(cè)具有焊槽用以增加固定板6上的焊接面積。通過固定板6、焊接部對連接器的四個點進(jìn)行焊接，從而有效保證連接器牢固的固定在線路板上并具有優(yōu)秀的保持力。