本實用新型涉及一種電連接器，所述電連接器具有扣持對接連接器的金屬鎖扣件。

背景技術(shù)：

中國實用新型專利公告第204376105號公開了一種電連接器，所述電連接器包括前絕緣體、固定于所述前絕緣體的金屬鎖扣件及位于所述金屬鎖扣件兩側(cè)的第一端子模組與第二端子模組。所述前絕緣體具有相對設置的前端面、后端面及連接所述前端面與后端面的兩側(cè)面，所述前絕緣體自所述前端面向后凹設而形成對接腔，所述前絕緣體自所述后端面向前凹設而形成容納槽。所述金屬鎖扣件設有延伸入所述對接腔的鎖扣臂及設置在所述容納槽內(nèi)的固定臂，所述鎖扣臂具有相對設置在所述對接腔內(nèi)的鎖扣頭，所述固定臂具有向外扣持在所述前絕緣體的卡持凸塊。由于所述前絕緣體與所述固定臂相扣持的塑膠壁較薄，組裝時，所述金屬鎖扣件很容易損壞塑膠壁，在使用過程中，對接連接器與所述鎖扣臂不斷的插拔而使得所述固定臂不斷的與塑膠壁發(fā)生拉扯，亦很容易損壞塑膠壁。

所以，希望設計一種新型的方案以改善上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種電連接器，其使用壽命較長。

為解決上述問題，本實用新型可采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括絕緣本體、固定在所述絕緣本體內(nèi)的若干導電端子及金屬鎖扣件，所述絕緣本體具有沿一前后方向向前開口的對接腔，所述導電端子具有延伸入所述對接腔的接觸部，所述金屬鎖扣件具有設置在所述對接腔兩側(cè)的一對鎖扣臂及與所述絕緣本體干涉固定的一對固定臂，所述一對固定臂位于所述一對鎖扣臂的內(nèi)側(cè)，所述一對固定臂各自具有干涉凸部，所述一對固定臂的干涉凸部相向延伸。

進一步的，所述金屬鎖扣件具有平板狀的主體部，所述主體部具有前端面，所述兩個固定臂向前凸伸出所述前端面而在所述兩個固定臂之間形成一個固定缺口。

進一步的，所述前端面具有位于所述一對固定臂之間的第一前端面及位于所述一對固定臂外側(cè)的第二前端面，所述第一前端面位于所述第二前端面的前方。

進一步的，所述絕緣本體包括前絕緣體及設置在所述金屬鎖扣件兩側(cè)的第一后絕緣體及第二后絕緣體，所述前絕緣體形成所述對接腔，所述固定臂與所述前絕緣體干涉固定。

進一步的，所述前絕緣本體具有后端面及向后貫穿所述后端面的兩個固定槽，所述固定臂收容在所述固定槽內(nèi)，所述干涉凸部與所述固定槽的內(nèi)壁面干涉固定。

進一步的，所述前絕緣體具有兩個側(cè)面及分別貫穿所述兩個側(cè)面的兩個活動槽，所述兩個活動槽設置在所述兩個固定槽的外側(cè)且與所述對接腔相通，所述鎖扣臂收容在所述活動槽內(nèi)。

進一步的，所述導電端子具有與所述第一后絕緣體一體成型的第一排端子及與所述第二后絕緣體一體成型的第二排端子，所述第一排端子具有第一焊接腳，所述第二排端子具有第二焊接腳，在垂直于所述前后方向的橫向方向上，所述第一焊接腳與所述第二焊接腳排列成一排。

進一步的，所述前絕緣體具有相對設置的第一表面與第二表面及向外貫穿所述第一表面與第二表面的端子容置槽，所述前絕緣體分別自所述第一表面及第二表面向內(nèi)凹設有收容槽，所述第一后絕緣體及第二后絕緣體均設有沿垂直于所述前后方向的豎直方向組裝至所述收容槽的定位凸塊。

進一步的，所述第一后絕緣體具有后端面及自所述后端面向前凹設的定位缺口，所述第二后絕緣體具有收容在所述定位缺口內(nèi)的定位部，所述第二焊接腳自所述定位部向后延伸。

為解決上述問題，本實用新型還可采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，其包括前絕緣體、固定于所述前絕緣體的金屬鎖扣件及設置在所述金屬鎖扣件兩側(cè)的第一端子模組與第二端子模組，所述前絕緣體具有相對的前端面與后端面，所述前絕緣體自所述前端面向后凹設而形成沿一前后方向延伸的對接腔，所述金屬鎖扣件具有延伸入所述對接腔的一對鎖扣臂，所述第一端子模組包括設置在所述金屬鎖扣件一側(cè)的第一絕緣體及埋設在所述第一絕緣體內(nèi)的第一排端子，所述第二端子模組包括設置在所述金屬鎖扣件另一側(cè)的第二絕緣體及埋設在所述第二絕緣體內(nèi)的第二排端子，所述第一排端子具有裸露在所述對接腔的接觸部及向后延伸出所述第一絕緣體的第一焊接腳，所述第二排端子具有裸露在所述對接腔的接觸部及向后延伸出所述第二絕緣體的第二焊接腳，所述金屬鎖扣件單獨向前組裝至所述前絕緣體，所述第一端子模組與第二端子模組分別組裝在所述前絕緣體及金屬鎖扣件兩側(cè)，所述第一焊接腳與第二焊接腳在垂直于所述前后方向的橫向方向上排列成一排。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有如下有益效果：兩個固定臂具有相向設置的干涉凸部，使得金屬鎖扣件的固持效果較好，且不易損壞絕緣塑膠，電連接器的使用壽命較長。

【附圖說明】

圖1是本實用新型電連接器的立體圖。

圖2是圖1所示電連接器另一角度的立體圖。

圖3是圖1所示電連接器的部分立體分解圖。

圖4是圖3所示電連接器另一角度的立體圖。

圖5是圖4所述電連接器進一步分解的立體圖，其中金屬外殼未顯示。

圖6是圖5所示電連接器進一步分解的立體圖，其中第一、第二端子模組未

顯示。

圖7是圖1所示電連接器的部分立體分解圖。

圖8是圖1所示電連接器的立體分解圖。

圖9是圖1所示電連接器沿A-A線的剖視圖。

圖10是圖1所示電連接器沿B-B線的剖視圖。

圖11是圖1所示電連接器沿C-C線的剖視圖。

【具體實施方式】

參圖1至圖4，本實用新型提供了一種電連接器100，本實用新型電連接器 100的方向以圖1為參照定義前后方向、垂直于前后方向的橫向方向及豎直方向。所述電連接器100包括絕緣本體1、固定在所述絕緣本體1內(nèi)的若干導電端子2、金屬鎖扣件4、套設在所述絕緣本體1前端外側(cè)的環(huán)形接地件5及包圍在所述絕緣本體1外的金屬外殼3。

所述絕緣本體1具有向前開口的對接腔10，更進一步的，所述絕緣本體1 包括前絕緣體13及設置在所述金屬鎖扣件4兩側(cè)的第一后絕緣體11及第二后絕緣體12，所述前絕緣體13形成所述對接腔10。所述導電端子2具有延伸入所述對接腔10的接觸部20及向后延伸出所述絕緣本體1的焊接腳213、223，在本實施例中，所述焊接腳213、223在垂直于所述前后方向的橫向方向上排列成一排且以SMT的方式焊接。所述金屬鎖扣件4具有設置在所述對接腔10兩側(cè)的一對鎖扣臂42及向后延伸出所述絕緣本體1的連接腳41。所述金屬外殼3在其后端兩側(cè)設有先向下延伸后向外水平延伸的固定片31。結(jié)合圖11，所述焊接腳213、223、連接腳41及固定片31的下表面處于同一水平面。所述金屬外殼3在其相對于所述固定片31的另一側(cè)向后凸伸有支撐片32以將一電路板夾持在所述固定片31 與支撐片32之間。

參圖7至圖9，所述前絕緣體13具有相對設置的前端面135與后端面136、相對設置的第一表面131與第二表面132及相對設置的兩個側(cè)面133。所述前絕緣體13自所述前端面135向后凹設而形成所述對接腔10。所述前絕緣體13具有向外貫穿所述第一表面131與第二表面132的端子容置槽138。所述前絕緣體13自所述第一表面131與第二表面132均向內(nèi)凹設有容納空間134且進一步向內(nèi)凹設有更小的收容槽139。所述前絕緣本體13具有向后貫穿所述后端面136的兩個固定槽137及貫穿所述兩個側(cè)面133及后端面136的活動槽130，所述兩個活動槽 130設置在所述兩個固定槽137的外側(cè)且與所述對接腔10相通。

參圖6至圖9，所述金屬鎖扣件4具有平板狀的主體部40，所述一對鎖扣臂 42分別自所述主體部40的前端兩側(cè)向前延伸，所述連接腳41具有一對且分別自所述主體部40的后端兩側(cè)向后延伸。所述金屬鎖扣件4還具有與所述絕緣本體1 干涉固定的一對固定臂43，所述一對固定臂43位于所述一對鎖扣臂42的內(nèi)側(cè)，所述兩個固定臂43具有相向設置的干涉凸部44。所述主體部40具有前端面47，所述兩個固定臂43向前凸伸出所述前端面47而在所述兩個固定臂43之間形成一個固定缺口430。所述前端面47具有位于所述一對固定臂43之間的第一前端面471及位于所述一對固定臂43外側(cè)的第二前端面472，所述第一前端面471位于所述第二前端面472的前方。所述金屬鎖扣件4自所述主體部40的后端兩側(cè)向后延伸有加長部48，兩個加長部48之間形成了一個定位槽45。當所述金屬鎖扣件4自后向前組裝至所述前絕緣體13時，所述固定臂43與所述前絕緣體13干涉固定，更具體的說，所述固定臂43收容在所述固定槽137內(nèi)，所述干涉凸部44 與所述固定槽137的內(nèi)壁面干涉固定。所述鎖扣臂42收容在所述活動槽130內(nèi)，所述鎖扣臂42還具有凸伸入所述對接腔10內(nèi)的鎖扣頭421用以扣持一對接連接器。所述第一前端面471向前抵靠于所述后端面136，所述第二前端面472與所述后端面136相隔設置，如此，在保證對所述金屬鎖扣件4進行很好的固定的同時更加有利于所述鎖扣臂42的彈性活動，進而有利于與所述對接連接器的對接。

參圖5、圖7至圖9，所述導電端子2具有與所述第一后絕緣體11一體成型的第一排端子22及與所述第二后絕緣體12一體成型的第二排端子21，所述第一排端子22與所述第一后絕緣體11共同形成第一端子模組30，所述第二排端子21 與所述第二后絕緣體12共同形成第二端子模組50，所述第一端子模組30與第二端子模組50沿豎直方向上組裝于所述前絕緣體13及金屬鎖扣件4兩側(cè)，結(jié)合圖 10，組裝完成后，所述第一后絕緣體11與第二后絕緣體12的后端內(nèi)表面分別在所述金屬鎖扣件4的兩側(cè)緊緊貼靠在所述金屬鎖扣件的加長部48。更加具體的，所述第一后絕緣體11及第二后絕緣體12均設有沿垂直于所述前后方向的豎直方向組裝至所述容納空間134的容納部及組裝至所述收容槽139的定位凸塊 112、122，如此，將所述第一后絕緣體11與第二后絕緣體12組裝固定至所述前絕緣體13。所述第一排端子22具有第一焊接腳223，所述第二排端子21具有第二焊接腳213，在垂直于所述前后方向的橫向方向上，所述第一焊接腳223與所述第二焊接腳213排列成一排。所述第一后絕緣體11具有后端面123及自所述后端面123向前凹設的定位缺口121，所述第二后絕緣體12具有穿過所述定位槽45 而收容在所述定位缺口121內(nèi)的定位部111，所述第二焊接腳213自所述定位部 111向后延伸，如此設置，有利于保證所述第一焊接腳223與第二焊接腳213的共面度。

綜上所述，所述兩個固定臂43具有相向設置的干涉凸部44，使得所述金屬鎖扣件4的固持效果較好，且不易損壞絕緣塑膠，所述電連接器100的使用壽命較長。所述金屬鎖扣件4單獨先組裝至所述前絕緣體13，然后再組裝所述第一、第二端子模組30、40，有利于保證兩排端子21、22焊接腳213、223的共面度。所述加長部48的設置可以使得第一、第二后絕緣體11、12緊緊貼靠于所述金屬鎖扣件4，更加有利于保障兩排端子21、22焊接腳213、223的共面度。當然，本實用新型之技術(shù)方案可以應用于USB Type C連接器，但也不限于該種電連接器，凡是可以采用該技術(shù)方案的電連接器均可。

以上為本實用新型較佳的實施方式，當然，本實用新型也可采用其他實施方式，此處不再一一贅述，任何與本實用新型的構(gòu)思相同或等同的技術(shù)方案均為本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。