本實用新型涉及一種電池的組成部件，具體說是涉及一種電池用防爆蓋帽。

背景技術(shù)：

電池是人們最常用的便攜式供電設(shè)備，而隨著環(huán)保意識的不斷加強，可充電的電池越來越受到消費者的青睞。電池在進行充電時一般通過串聯(lián)的方式進行，所以在充電過程中整個串聯(lián)電池組內(nèi)會存在著較大的充電電流。當(dāng)電池組出現(xiàn)過充時，電池的電壓會隨著極化的增大而急速上升，并引起電池內(nèi)電解液的快速分解。分解現(xiàn)象會釋放出極大的熱量和大量氣體，使電池的內(nèi)壓急劇增加，最后產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。為了避免電池過充時出現(xiàn)的爆炸現(xiàn)象，現(xiàn)有的充電電池中一般會設(shè)置防爆裝置，利用電池過充時產(chǎn)生的內(nèi)壓頂開防爆組件，并使氣體從排氣孔排出電池體。然而，傳統(tǒng)的防爆組件存在著兩個重大缺陷。其一，傳統(tǒng)的防爆裝置一般采用撐破式排氣結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，通過電池體內(nèi)氣壓的不斷增大，使防爆片在防爆痕處斷裂，從而實現(xiàn)氣體的排出。然而，受加工手段及防爆痕位置的限制，防爆片的斷裂壓力很難精確控制，從而導(dǎo)致防爆裝置可承受的壓力也不盡相同，使電池的排氣壓力差異較大。其二，防爆痕斷裂的壓力受加工精度的影響極大，在加工過程中極容易出現(xiàn)因防爆痕過深或過淺而導(dǎo)致電池體內(nèi)的排氣壓力過小或過大，從而很難保證電池質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，如何確保電池體內(nèi)排氣壓力的穩(wěn)定化，是目前充電電池加工的重大技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、并可提高電池體內(nèi)排氣壓力穩(wěn)定性的外刺穿排氣的電池防爆蓋帽。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種外刺穿排氣的電池防爆蓋帽，包括帽體和設(shè)于帽體側(cè)部的密封套，帽體上設(shè)有與外界連通的排氣孔，其特征在于：所述帽體下部設(shè)有受壓后可往帽體方向變形的封閉組件，帽體內(nèi)頂面上設(shè)有與封閉組件位置相對應(yīng)的尖刺部。

進一步說，封閉組件包括在沿電池軸線方向依次連接的定位圈及彈性密封片，彈性密封片與尖刺部位置相對應(yīng)，定位圈與帽體底部連接。

更進一步說，彈性密封片的外緣處設(shè)有固定塊，固定塊與定位圈底部連接。

更進一步說，密封套依次把帽體、定位圈和固定塊包覆。

更進一步說，彈性密封片與固定塊為一體加工成型。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，尖刺部與帽體為一體加工成型。

本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)的電池防爆蓋帽進行改進，其優(yōu)點如下：

1、本實用新型的外刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，采用彈性封閉組件和尖刺部的組合結(jié)構(gòu)。通過彈性封閉組件在電池體內(nèi)壓力的推動下出現(xiàn)變形，并往尖刺部的方向移動。當(dāng)尖刺部把封閉組件刺穿后，電池體內(nèi)氣體會從刺穿的部位沖出，并使刺穿處進一步擴大，從而保障氣體能快速從排氣孔中排出。該結(jié)構(gòu)能大幅降低防爆裝置的加工精度要求，并且封閉組件中的彈性密封片受壓后的形變量相對固定，可確保電池體內(nèi)氣壓觸發(fā)防爆裝置的壓力穩(wěn)定性，杜絕了電池體內(nèi)排氣壓力差異的出現(xiàn)。

2、本實用新型的外刺穿排氣的電池防爆蓋帽中，采用了定位圈和固定塊的組合固定機構(gòu)。首先，定位圈能為彈性密封片提供形變行程，使其能在氣壓作用下順利往尖刺部處膨脹，以改善尖刺部刺穿彈性密封片的可靠性。其次，帽體、定位圈和固定塊能組成彈性密封片的初始定位結(jié)構(gòu)，使彈性密封片與尖刺部之間具有相對穩(wěn)定的距離，從而保證了彈性密封片在相同的膨脹行程后能被尖刺部刺穿。該結(jié)構(gòu)能真正實現(xiàn)電池體內(nèi)的氣壓積累至一定數(shù)值即可進行排氣，有效改善了電池體內(nèi)排氣壓力的穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型彈性密封片變形后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識如下：帽體1、密封套2、排氣孔3、尖刺部4、定位圈51、彈性密封片52、固定塊53。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實用新型的外刺穿排氣的電池防爆蓋帽主要包括帽體1和密封套2。密封套2設(shè)于帽體1的外沿，其用于帽體1和電池殼體之間的密封。帽體1上設(shè)有與外界連通的排氣孔3，為了使排氣過程更順暢，排氣孔3可設(shè)于帽體1凸起部的邊緣處。帽體1下部設(shè)有封閉組件，該封閉組件在承受電池體內(nèi)氣壓作用后可向帽體1方向產(chǎn)生變形。而帽體1內(nèi)頂面上設(shè)有尖刺部4，尖刺部4與封閉組件位置相對應(yīng)。在電池出現(xiàn)過充現(xiàn)象時，隨著電池體內(nèi)的氣壓不斷增大，封閉組件隨之不斷膨脹。當(dāng)封閉組件頂壓至尖刺部4上時，尖刺部4即可刺穿封閉組件，電池體內(nèi)氣體會從刺穿的部位沖出，并使刺穿的部位進一步擴大，從而保障氣體能快速從排氣孔3中排出。為了使尖刺部4與帽體1的連接更穩(wěn)定，尖刺部4與帽體1可采用一體加工成型的方式加工。

本實用新型的封閉組件包括定位圈51及彈性密封片52，定位圈51及彈性密封片52在沿電池軸線方向依次連接，且彈性密封片52與尖刺部4位置相對應(yīng)，定位圈51則與帽體1底部連接。定位圈51的設(shè)置能為彈性密封片52提供形變行程，使其能在氣壓作用下順利往尖刺部4處膨脹。而為了在彈性密封片52與尖刺部4之間具有穩(wěn)定膨脹距離的前提下改善防爆蓋帽的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，彈性密封片52的外緣處設(shè)有固定塊53，固定塊53與定位圈51底部連接。事實上，密封套2在裝配后可依次把帽體1、定位圈51和固定塊53的側(cè)部包覆。帽體1、定位圈51和固定塊53能組成彈性密封片52的初始定位結(jié)構(gòu)，保證了彈性密封片52在相同的膨脹位移后能被尖刺部4刺穿。此外，彈性密封片52與固定塊53可以采用一體加工成型的方式制造，一體成型的彈性密封片52與固定塊53能進一步改善其兩者的氣密性及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，保證了封閉組件在受壓后的工作可靠性。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的外刺穿排氣的電池防爆蓋帽相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。