本實(shí)用新型涉及一種雙向調(diào)節(jié)的變壓器注油工具，具體地說(shuō)是一種變壓器雙向注油裝置。

背景技術(shù)：

變壓器油在變壓器中起著加強(qiáng)絕緣、散熱、防腐和滅弧等作用，其質(zhì)量要求較高，為保證變壓器的安全運(yùn)行，根據(jù)變壓器油使用規(guī)范每隔一段時(shí)間需要進(jìn)行變壓器油品質(zhì)的檢測(cè)分析，更換品質(zhì)下降的變壓器油。

目前，35KV變壓器油枕中帶有膠囊，變壓器的抽、注油操作通常至少需要由三人合作，即一人提升變壓器進(jìn)油口管道，一人控制油管，另一人在器身上方觀察油枕的油位。變壓器油品檢測(cè)時(shí)需進(jìn)行抽/注油操作，為減少油泵在抽油、注油轉(zhuǎn)換時(shí)出現(xiàn)意外，電力系統(tǒng)大多采用單向注油泵；而抽油-注油的轉(zhuǎn)換至少需要由兩名工作人員配合調(diào)換變壓器進(jìn)出口油管，操作過(guò)程繁瑣，工作效率較低，且調(diào)換進(jìn)出油管的過(guò)程中難以避免灑落部分變壓器油造成浪費(fèi)，同時(shí)增長(zhǎng)了油與空氣接觸的時(shí)間，導(dǎo)致變壓器油劣化，特別是新變壓器注油，至少需進(jìn)行注油-抽油-注油三步操作，上述問(wèn)題更加突顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種變壓器雙向注油裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，制作成本低，無(wú)需調(diào)換進(jìn)出油口，有效的提高了變壓器注油及維護(hù)的工作效率及工程質(zhì)量，節(jié)約了人工。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

變壓器雙向注油裝置，包括單向注油泵、閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ、閥門Ⅳ、用于連接變壓器注油口的第一輸油管、用于連接儲(chǔ)油箱的第二輸油管；單向注油泵的進(jìn)油口分別連接閥門Ⅰ、閥門Ⅱ，單向注油泵的出油口分別連接閥門Ⅲ、閥門Ⅳ，閥門Ⅰ及閥門Ⅳ的另一端與第一輸油管連接，閥門Ⅱ及閥門Ⅲ的另一端與第二輸油管連接。

進(jìn)一步，所述的閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ、閥門Ⅳ采用球形閥或碟閥。

進(jìn)一步，所述單向注油泵、閥門Ⅰ、閥門Ⅱ、閥門Ⅲ、閥門Ⅳ間通過(guò)硬質(zhì)管材連接。

進(jìn)一步，所述的第一輸油管及第二輸油管為軟管。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便，成本較低，變壓器注油或換油維護(hù)過(guò)程，只需兩名工作人員一次即可完成全部操作，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需進(jìn)行進(jìn)油管（口）、出油管（口）的調(diào)換，杜絕了變壓器油的浪費(fèi)現(xiàn)象，節(jié)約了人工，提高了工作效率，大大縮短了抽、注油時(shí)間，減少了油與空氣的接觸時(shí)間，避免了變壓器油劣化的現(xiàn)象，保證了工程質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖中：1、閥門Ⅰ，2、閥門Ⅱ，3、閥門Ⅲ，4、閥門Ⅳ，5、單向注油泵，51、進(jìn)油口，52、出油口，6、第一輸油管，7、第二輸油管。

實(shí)施例

從圖1可知，本實(shí)用新型技術(shù)方案包括單向注油泵5、閥門Ⅰ 1、閥門Ⅱ 2、閥門Ⅲ 3、閥門Ⅳ 4、用于連接變壓器注油口的第一輸油管6、用于連接儲(chǔ)油箱的第二輸油管7；單向注油泵5的進(jìn)油口51經(jīng)三通管件分別連接閥門Ⅰ 1、閥門Ⅱ 2，單向注油泵5的出油口52經(jīng)三通管件分別連接閥門Ⅲ 3、閥門Ⅳ 4，閥門Ⅰ 1及閥門Ⅳ 4的另一端通過(guò)三通管件與第一輸油管6連接，閥門Ⅱ 2及閥門Ⅲ 3的另一端通過(guò)三通管件與第二輸油管7連接。所述的第一輸油管6及第二輸油管7均采用軟管。

所述單向注油泵5、閥門Ⅰ 1、閥門Ⅱ 2、閥門Ⅲ 3、閥門Ⅳ 4間通過(guò)硬質(zhì)管材連接呈一整體結(jié)構(gòu)，便于工作人員操作。

所述的閥門Ⅰ 1、閥門Ⅱ 2、閥門Ⅲ 3、閥門Ⅳ 4采用球形閥或碟閥，便于施工人員進(jìn)行抽、注油換向操作時(shí)迅速切換。

使用本裝置進(jìn)行變壓器注油時(shí)，將第一輸油管6與變壓器注油口連接，第二輸油管7連接儲(chǔ)油箱，啟動(dòng)單向注油泵5，關(guān)閉閥門Ⅰ1、閥門Ⅲ 3，打開(kāi)閥門Ⅱ 2、閥門Ⅳ 4，儲(chǔ)油箱內(nèi)的變壓器油吸入第二輸油管7，經(jīng)閥門Ⅱ 2→單向注油泵5→閥門Ⅳ 4→第一輸油管6，注入變壓器身箱體。

變壓器抽油時(shí)，通過(guò)關(guān)閉閥門Ⅱ 2、閥門Ⅳ 4，開(kāi)啟閥門Ⅰ 1、閥門Ⅲ 3改變液體流向，變壓器內(nèi)的油經(jīng)第一輸油管6→閥門Ⅰ1→單向注油泵5→閥門Ⅲ 3→第二輸油管7，外抽流入儲(chǔ)油箱。

本實(shí)用新型通過(guò)四只閥門及旁路管道的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)抽、注油的雙向切換，無(wú)需進(jìn)行現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)，避免了抽油與注油過(guò)程中進(jìn)、出油管的調(diào)換，方便快捷，杜絕了變壓器油的浪費(fèi)現(xiàn)象，縮短了注油時(shí)間，特別是在天氣炎熱、空氣潮濕的夏季，減少了變壓器油與空氣的接觸，大大提高了工作效率，保證了變壓器的絕緣性能。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。