本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體白光集成封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及使用壽命長(zhǎng)的LED光源。

背景技術(shù)：

LED照明又稱(chēng)發(fā)光二極管照明，是利用固體半導(dǎo)體芯片作為發(fā)光材料，在半導(dǎo)體中通過(guò)載流子發(fā)生復(fù)合放出過(guò)剩的能量而引起光子發(fā)射，直接發(fā)出紅、黃、藍(lán)、綠、青、橙、紫、白色的光。隨著普通白熾燈逐步退出照明市場(chǎng)，LED型照明光源正在迅速占領(lǐng)整個(gè)照明市場(chǎng)?，F(xiàn)有的LED光源采用鋁基板作為L(zhǎng)ED焊接載體，而鋁基板由于本身的材料特性，存在不透光的情況，使得生產(chǎn)的LED燈存在發(fā)光效率不高且得到的線性光源不理想的缺陷。另外，現(xiàn)有LED燈在使用過(guò)程中容易參雜雜光，產(chǎn)熱量多，LED燈老化嚴(yán)重并且在生產(chǎn)過(guò)程中硅膠多，不利于后期局部更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供使用壽命長(zhǎng)的LED光源，該LED燈絲光源發(fā)光效率高、得到的線性光源好、使用壽命長(zhǎng)且生產(chǎn)維護(hù)成本低。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：使用壽命長(zhǎng)的LED光源，包括采用透明材質(zhì)或半透明材質(zhì)制成的載體支架、印刷在載體支架上的導(dǎo)電印刷線路、多個(gè)LED晶片、熒光膠層和多個(gè)散熱片，導(dǎo)電印刷線路分為上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路，熒光膠層安裝在上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路之間的載體支架上，多個(gè)LED晶片安裝在熒光膠層上且呈一條直線排開(kāi)，每個(gè)LED晶片的兩端通過(guò)焊線分別連接上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路,在載體支架的背面上還安裝多個(gè)散熱片，散熱片與載體支架正面上的LED晶片相互平行；在載體支架的兩側(cè)面上均設(shè)置扣槽。

現(xiàn)有LED燈照明光源采用鋁基板作為載體支架，LED燈焊接在鋁基板上成為一體結(jié)構(gòu)，鋁基板由于本身不具備透光特性，對(duì)于安裝在鋁基板上的LED燈發(fā)出的光會(huì)發(fā)生一定的遮擋，特別是在鋁基板的背面，光的遮擋情況更加嚴(yán)重，因此現(xiàn)有的LED燈照明光源的發(fā)光效率能夠達(dá)到80亮度每瓦。本方案中載體支架采用的是透明材質(zhì)或半透明材質(zhì)的載體支架，LED晶片發(fā)出的光不但不會(huì)受到載體支架的遮擋，還可以透過(guò)載體支架散射到載體支架的背面，發(fā)光效率能夠達(dá)到120-150亮度每瓦。而發(fā)光效率值越高，表明照明器材將電能轉(zhuǎn)化為光能的能力越強(qiáng)，即在提供同等亮度的情況下，該照明器材的節(jié)能性越強(qiáng)；在同等功率下，該照明器材的照明性越強(qiáng)，即亮度越大。由此可知，本方案得到的線性光源的質(zhì)量遠(yuǎn)高于現(xiàn)有LED燈罩光源。本方案中的LED晶片均是通過(guò)LED晶片兩端的焊線焊接在導(dǎo)線印刷線路上，與以往在LED晶片底部進(jìn)行焊接相比，焊接更方便，焊接易于觀察，還不易出現(xiàn)虛焊的情況，當(dāng)LED晶片局部發(fā)生損壞時(shí)也便于更換。若直接將LED晶片安裝在載體支架上，LED晶片在點(diǎn)亮后容易析出LED藍(lán)光，照明亮度大大降低，本方案在載體支架上先設(shè)置一層熒光膠層，然后將LED晶片安裝在熒光膠層上，這樣就能避免LED晶片在點(diǎn)亮?xí)r析出藍(lán)光，得到的照明光源更加的純凈。本方案中的上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路上均設(shè)置突出部，突出部的設(shè)置能夠方便生產(chǎn)工人快速的找到焊接點(diǎn)，通過(guò)焊線將LED晶片與上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路連接，避免出現(xiàn)焊接點(diǎn)找錯(cuò)的情況，檢測(cè)更方便，效率大大提高。由于LED晶片在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，若不及時(shí)的將熱量散失，會(huì)加速LED晶片的老化，本方案在載體支架的背面設(shè)置多個(gè)散熱片用于及時(shí)快速的散失掉LED晶片產(chǎn)生的多余熱量，避免熱量堆積導(dǎo)致LED晶片加速老化，提高了LED晶片的使用壽命。本方案在載體支架的兩側(cè)還設(shè)置扣槽，通過(guò)扣槽與外部其它部件連接，無(wú)需額外使用硅膠層進(jìn)行粘合，減少了填充硅膠的用量，降低了生產(chǎn)成本，還方便后期對(duì)LED燈絲光源進(jìn)行局部更換，降低了維護(hù)成本。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電印刷線路采用M并N串的印刷方式得到的印刷線路，M和N取值為大于等于1的自然數(shù)。

優(yōu)選的，所述扣槽上還設(shè)置限位條，在限位條內(nèi)表面上還設(shè)置卡齒?？X的設(shè)計(jì)增大了限位條內(nèi)部的摩擦力，使得扣槽與外部其它部件如燈殼之間的連接更加的牢靠。

上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路相互平行，在上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路的相對(duì)面上均設(shè)置多個(gè)用于連接LED晶片的突出部，上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路上的突出部?jī)蓛上鄬?duì)。這樣能夠避免焊線在連接過(guò)程中與其它焊線之間發(fā)生纏繞，使LED燈絲光源更加美觀，更利于后期檢測(cè)LED燈絲光源焊接質(zhì)量的好壞。本方案中的上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路上均設(shè)置突出部，突出部的設(shè)置能夠方便生產(chǎn)工人快速的找到焊接點(diǎn)，通過(guò)焊線將LED晶片與上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路連接，避免出現(xiàn)焊接點(diǎn)找錯(cuò)的情況，檢測(cè)更方便效率大大提高。

優(yōu)選的，載體支架為采用玻璃或者是藍(lán)寶石材質(zhì)的載體支架。

優(yōu)選的，載體支架的長(zhǎng)度范圍在50cm-60cm之間。

優(yōu)選的，載體支架的厚度范圍在2mm-3mm之間。該厚度范圍為多次試驗(yàn)比較后得出的最佳的厚度范圍，不僅硬度適中，而且LED晶片發(fā)出的光線性度。

優(yōu)選的，載體支架的寬度范圍在5mm-6mm之間。

在載體支架的兩端均設(shè)置扣件。當(dāng)需要同時(shí)使用多個(gè)載體支架式，可以通過(guò)扣件讓相鄰兩個(gè)載體支架之間進(jìn)行連接，連接牢固方便，還不易脫落，同時(shí)也避免對(duì)載體支架上的導(dǎo)電印刷線路的傷害。

綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本方案在載體支架的背面設(shè)置多個(gè)散熱片用于及時(shí)快速的散失掉LED晶片產(chǎn)生的多余熱量，避免熱量堆積導(dǎo)致LED晶片加速老化，提高了LED晶片的使用壽命。

2、本方案在載體支架的兩側(cè)還設(shè)置扣槽，通過(guò)扣槽與外部其它部件連接，無(wú)需額外使用硅膠層進(jìn)行粘合，減少了填充硅膠的用量，降低了生產(chǎn)成本，還方便后期對(duì)LED燈絲光源進(jìn)行局部更換，降低了維護(hù)成本。

3、本方案中載體支架采用的是透明材質(zhì)或半透明材質(zhì)的載體支架，LED晶片發(fā)出的光不但不會(huì)受到載體支架的遮擋，還可以透過(guò)載體支架散射到載體支架的背面，試驗(yàn)證明，發(fā)光效率能夠達(dá)到120-150亮度每瓦，發(fā)光效率高于現(xiàn)有LED光源，得到的線性光源的質(zhì)量也遠(yuǎn)高于現(xiàn)有LED光源。

4、本方案在載體支架上先設(shè)置一層熒光膠層，然后將LED晶片安裝在熒光膠層上，這樣就能避免LED晶片在點(diǎn)亮?xí)r析出藍(lán)光，得到的照明光源更加的純凈。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：1、載體支架；2、上排導(dǎo)電印刷線路；3、下排導(dǎo)電印刷線路；4、LED晶片；5、焊線；6、熒光膠層；7、散熱片；8、扣槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

本實(shí)用新型包括采用透明材質(zhì)或半透明材質(zhì)制成的載體支架1、印刷在載體支架1上的導(dǎo)電印刷線路、多個(gè)LED晶片4、熒光膠層6和多個(gè)散熱片7，導(dǎo)電印刷線路分為上排導(dǎo)電印刷線路2和下排導(dǎo)電印刷線路3，熒光膠層6安裝在上排導(dǎo)電印刷線路2和下排導(dǎo)電印刷線路3之間的載體支架1上，多個(gè)LED晶片4安裝在熒光膠層6上且呈一條直線排開(kāi)，每個(gè)LED晶片4的兩端通過(guò)焊線5分別連接上排導(dǎo)電印刷線路2和下排導(dǎo)電印刷線路3,在載體支架1的背面上還安裝多個(gè)散熱片7，散熱片7與載體支架1正面上的LED晶片4相互平行；在載體支架1的兩側(cè)面上均設(shè)置扣槽8。LED晶片的正極連接上排導(dǎo)電印刷線路2，LED晶片負(fù)極連接下排導(dǎo)電印刷線路3，LED晶片的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定個(gè)數(shù)，可以為10個(gè)、20個(gè)或30個(gè)等。

現(xiàn)有LED燈照明光源采用鋁基板作為載體支架，LED燈焊接在鋁基板上成為一體結(jié)構(gòu)，鋁基板由于本身不具備透光特性，對(duì)于安裝在鋁基板上的LED燈發(fā)出的光會(huì)發(fā)生一定的遮擋，特別是在鋁基板的背面，光的遮擋情況更加嚴(yán)重，因此現(xiàn)有的LED燈照明光源的發(fā)光效率能夠達(dá)到80亮度每瓦。本方案中載體支架采用的是透明材質(zhì)或半透明材質(zhì)的載體支架，LED晶片發(fā)出的光不但不會(huì)受到載體支架的遮擋，還可以透過(guò)載體支架散射到載體支架的背面，試驗(yàn)證明，發(fā)光效率能夠達(dá)到120-150亮度每瓦。而發(fā)光效率值越高，表明照明器材將電能轉(zhuǎn)化為光能的能力越強(qiáng)，即在提供同等亮度的情況下，該照明器材的節(jié)能性越強(qiáng)；在同等功率下，該照明器材的照明性越強(qiáng)，即亮度越大。由此可知，本方案得到的線性光源的質(zhì)量遠(yuǎn)高于現(xiàn)有LED燈罩光源。本方案中的LED晶片均是通過(guò)LED晶片兩端的焊線焊接在導(dǎo)線印刷線路上，與以往在LED晶片底部進(jìn)行焊接相比，焊接更方便，焊接還不易出現(xiàn)虛焊的情況，當(dāng)LED晶片局部發(fā)生損壞時(shí)也便于更換。若直接將LED晶片安裝在載體支架上，LED晶片在點(diǎn)亮后容易析出LED藍(lán)光，照明亮度大大降低，本方案在載體支架上先設(shè)置一層熒光膠層，然后將LED晶片安裝在熒光膠層上，這樣就能避免LED晶片在點(diǎn)亮?xí)r析出藍(lán)光，得到的照明光源更加的純凈。由于LED晶片在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，若不及時(shí)的將熱量散失，會(huì)加速LED晶片的老化，本方案在載體支架的背面設(shè)置多個(gè)散熱片用于及時(shí)快速的散失掉LED晶片產(chǎn)生的多余熱量，避免熱量堆積導(dǎo)致LED晶片加速老化，提高了LED晶片的使用壽命。本方案在載體支架的兩側(cè)還設(shè)置扣槽，通過(guò)扣槽與外部其它部件連接，無(wú)需額外使用硅膠層進(jìn)行粘合，減少了填充硅膠的用量，降低了生產(chǎn)成本，還方便后期對(duì)LED燈絲光源進(jìn)行局部更換，降低了維護(hù)成本。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選如下：所述導(dǎo)電印刷線路采用M并N串的印刷方式得到的印刷線路，M和N取值為大于等于1的自然數(shù)。由于每個(gè)客戶(hù)需要的印刷方式各不相同，為了能夠更好的適應(yīng)不同類(lèi)型客戶(hù)的需要，此處采用靈活的印刷方式。

所述扣槽8上還設(shè)置限位條，在限位條內(nèi)表面上還設(shè)置卡齒。卡齒的設(shè)計(jì)增大了限位條內(nèi)部的摩擦力，使得扣槽與外部其它部件如燈殼之間的連接更加的牢靠。

上排導(dǎo)電印刷線路2和下排導(dǎo)電印刷線路3相互平行，在上排導(dǎo)電印刷線路2和下排導(dǎo)電印刷線路3的相對(duì)面上均設(shè)置多個(gè)用于連接LED晶片4的突出部，上排導(dǎo)電印刷線路2和下排導(dǎo)電印刷線路3上的突出部?jī)蓛上鄬?duì)。這樣能夠避免焊線在連接過(guò)程中與其它焊線之間發(fā)生纏繞，使LED燈絲光源更加美觀，更利于后期檢測(cè)LED燈絲光源焊接質(zhì)量的好壞。本方案中的上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路上均設(shè)置突出部，突出部的設(shè)置能夠方便生產(chǎn)工人快速的找到焊接點(diǎn)，通過(guò)焊線將LED晶片與上排導(dǎo)電印刷線路和下排導(dǎo)電印刷線路連接，避免出現(xiàn)焊接點(diǎn)找錯(cuò)的情況，檢測(cè)更方便效率大大提高。

載體支架1為采用玻璃或者是藍(lán)寶石材質(zhì)的載體支架1。玻璃可以為鋼化玻璃、高繃硅玻璃或普通玻璃等，該種材質(zhì)的載體支架硬度大、不易損壞、透光性好。

載體支架1的長(zhǎng)度范圍在50cm-60cm之間。該長(zhǎng)度范圍已經(jīng)能夠滿(mǎn)足使用需要，當(dāng)需要更長(zhǎng)的線性LED燈絲光源時(shí)，也方便多個(gè)載體支架一起使用。

載體支架1的厚度范圍在2mm-3mm之間。該厚度范圍為多次試驗(yàn)比較后得出的最佳的厚度范圍，不僅硬度適中，而且LED晶片發(fā)出的光線性度。

載體支架1的寬度范圍在5mm-6mm之間。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。