本實(shí)用新型涉及軟包鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟包鋰電池極耳結(jié)構(gòu)，不僅能導(dǎo)通電流，還能實(shí)現(xiàn)如采集電壓、溫度分布及給電池加熱的功能。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，由于不可再生能源危機(jī)和環(huán)境污染嚴(yán)重問(wèn)題，人們致力于新能源的開(kāi)發(fā)，其中鋰離子電池相對(duì)于其它類(lèi)型的充電電池具有比容量大、工作電壓高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、體積小、重量輕、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上得到了廣泛應(yīng)用，而且大容量鋰離子電池已應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)中，將成為21世紀(jì)電動(dòng)汽車(chē)的主要?jiǎng)恿﹄娫粗?，此外，在人造衛(wèi)星、航空航天和儲(chǔ)能方面也得到了應(yīng)用。

隨著鋰離子電池的快速發(fā)展，我們需要對(duì)鋰離子電池的衰減機(jī)理、內(nèi)部溫度分布、低溫情況下電池加熱等進(jìn)行研究。這種情況就需要在電池中引入第三極，伸入電芯內(nèi)部，采集電池的溫度、電壓或者給電池加熱等。常規(guī)方式引入的第三極會(huì)造成電池的封裝工藝繁瑣，密封效果變差，生產(chǎn)成本較高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種多功能的軟包鋰電池極耳結(jié)構(gòu)，能夠保證電池在封裝極耳的同時(shí)對(duì)功能端子進(jìn)行封裝，降低生產(chǎn)成本，減少密封泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

軟包鋰電池極耳結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流端子、功能端子連接在導(dǎo)流端子和功能端子上的膠塊，所述膠塊為平板結(jié)構(gòu)將導(dǎo)流端子和功能端子集成在同一平面內(nèi)，使導(dǎo)流端子和功能端子之間保持一定的間距。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流端子的數(shù)量為至少1個(gè)，功能端子的數(shù)量為至少1個(gè)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流端子的數(shù)量為2個(gè)，功能端子設(shè)置在兩導(dǎo)流端子中間。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流端子的數(shù)量為2個(gè)，功能端子設(shè)置在兩導(dǎo)流端子一側(cè)。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流端子的數(shù)量為2個(gè)，多個(gè)功能端子設(shè)置為兩組，兩導(dǎo)流端子與兩組功能端子交叉設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述膠塊厚度為0.01～1.0mm，寬度為1～50mm。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述功能端子的厚度為0.01～1.0mm，寬度為0.01～300mm。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流端子與功能端子之間的間距為0～200mm。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述功能端子為鎳、銅或鋁片材。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流端子為金屬導(dǎo)體，導(dǎo)流端子正極材質(zhì)為鋁，導(dǎo)流端子負(fù)極材質(zhì)為銅鍍鎳。

本實(shí)用新型電池極耳同時(shí)設(shè)置功能端子和導(dǎo)流端子，極耳在使用過(guò)程中不僅能夠?qū)娏鳎€能夠?qū)崿F(xiàn)采集電壓、溫度分布及給電池加熱的功能；同時(shí)保證電池在封裝極耳的同時(shí)對(duì)功能端子進(jìn)行封裝，降低生產(chǎn)成本，減少密封泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)流端子，2-功能端子，3-膠塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1，軟包鋰電池極耳結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)流端子1、功能端子2連接在導(dǎo)流端子和功能端子上的膠塊3，膠塊3為平板結(jié)構(gòu)將導(dǎo)流端子1和功能端子2集成在同一平面內(nèi)，使導(dǎo)流端子1和功能端子2之間保持一定的間距。導(dǎo)流端子1和功能端子2的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。本實(shí)施例中一個(gè)導(dǎo)流端子和一個(gè)功能端子在膠塊上并排設(shè)置，導(dǎo)流端子與功能端子之間的間距為0～200mm。膠塊厚度為0.01～1.0mm，寬度為1～50mm。功能端子的厚度為0.01～1.0mm，寬度為0.01～300mm。功能端子為鎳、銅或鋁片材；導(dǎo)流端子為金屬導(dǎo)體，導(dǎo)流端子正極材質(zhì)為鋁，導(dǎo)流端子負(fù)極材質(zhì)為銅鍍鎳。

實(shí)施例二

如圖2，本實(shí)施例中導(dǎo)流端子的數(shù)量為2個(gè)，功能端子設(shè)置在兩導(dǎo)流端子中間。

實(shí)施例三

如圖3，本實(shí)施例中導(dǎo)流端子的數(shù)量為2個(gè)，功能端子設(shè)置在兩導(dǎo)流端子一側(cè)。

實(shí)施例四

如圖4，本實(shí)施例中導(dǎo)流端子的數(shù)量為2個(gè)，將多個(gè)功能端子設(shè)置為兩組，兩導(dǎo)流端子與兩組功能端子交叉設(shè)置。

本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)和附圖被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。