本實(shí)用新型涉及一種連接器組件，尤指是指一種具有轉(zhuǎn)接板的連接器組件。

背景技術(shù)：

習(xí)用的一種插座連接器安裝于一電路板，所述插座連接器具有一絕緣本體，于絕緣本體的前端開設(shè)有一插接空間，多個導(dǎo)電端子排列成兩排分別固設(shè)于所述絕緣本體，且每一導(dǎo)電端子具有一接觸部和一焊接部，接觸部對應(yīng)地排列成兩排顯露于插接空間內(nèi)，焊接部則用以焊接于電路板，為了實(shí)現(xiàn)信號的傳輸，匹配的一種插頭連接器插入所述插接空間內(nèi)，當(dāng)然，插頭連接器中也對應(yīng)設(shè)有多個接觸端子，多個接觸端子排列成上下兩排，每一接觸端子具有一導(dǎo)接部和一焊板部，所述導(dǎo)接部對應(yīng)地與所述接觸部進(jìn)行接觸，而焊板部與一基板的一端進(jìn)行焊接，基板內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電線路和處理晶片，基板的另一端則與線纜進(jìn)行接觸，如此，實(shí)現(xiàn)線纜和電路板之間的信號傳輸，但信號從電路板輸出依次經(jīng)過插座連接器、插頭連接器和基板才到線纜，中間的傳輸過程復(fù)雜多變，傳輸路徑長，信號干擾和衰減嚴(yán)重，并且占用了大量的空間，不符合當(dāng)今電子產(chǎn)品超薄化、小體積的發(fā)展趨勢，同時，從原材料到生產(chǎn)加工以及組裝的成本都很高，大大降低了電子產(chǎn)品的競爭力。

因此，有必要設(shè)計一種改良的連接器組件，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過轉(zhuǎn)接板將線纜與電路板直接導(dǎo)通，避免信號干擾和衰減的連接器組件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段：

一種連接器組件，用以電性安裝于一電路板,其包括一電連接器，用以電性安裝于所述電路板，所述電連接器具有一絕緣本體、設(shè)于所述絕緣本體的多個第一端子，絕緣本體開設(shè)有一插接空間，每一所述第一端子具有一第一接觸部顯露于所述插接空間，一第一焊接部用以焊接至所述電路板；一轉(zhuǎn)接板，插接于所述插接空間，所述轉(zhuǎn)接板的一端具有一第一導(dǎo)接區(qū)和一第二導(dǎo)接區(qū)，所述第一導(dǎo)接區(qū)和所述第二導(dǎo)接區(qū)分別位于所述轉(zhuǎn)接板的上表面和下表面，所述第一導(dǎo)接區(qū)具有多個第一接觸墊顯露于所述插接空間且對應(yīng)與多個所述第一接觸部電性接觸，多個第二端子設(shè)于所述轉(zhuǎn)接板的下表面，每一所述第二端子具有一第二接觸部與一第二焊接部，所述第二導(dǎo)接區(qū)具有多個第二接觸墊顯露于所述插接空間且對應(yīng)與多個第二焊接部電性接觸，多個第二接觸部用以與電路板電性接觸，多個所述第二端子與多個所述第一端子于豎直方向錯位設(shè)置。

進(jìn)一步地，多個所述第一端子排成一排且均為接地端子，多個所述第二端子排成一排且均為信號端子。

進(jìn)一步地，多個所述第一接觸墊和多個所述第二接觸墊于豎直方向全部錯位設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一接觸部和所述第一接觸墊為彈性抵接接觸，所述第二接觸部與所述電路板為彈性抵接接觸。

進(jìn)一步地，所述第二接觸部自所述第二焊接部向下彎折延伸，所述轉(zhuǎn)接板對應(yīng)多個所述第二接觸部設(shè)有多個讓位槽，自所述第二接觸部向上彎折形成一抵靠部，所述抵靠部抵靠于所述轉(zhuǎn)接板的擋塊。

進(jìn)一步地，相鄰兩個所述第一端子的水平投影之間僅具有兩個所述第二端子的水平投影。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體的兩側(cè)端分別固設(shè)有一固定件，兩個所述固定件分別位于最側(cè)端的所述第一端子的外側(cè)，且所述固定件與所述第一端子的結(jié)構(gòu)相同并排列成一排。

進(jìn)一步地，每一所述第一端子的寬度相同，每一所述第二端子的寬度相同，且所述第二端子為下料式端子。

進(jìn)一步地，所述第一端子的板面與所述第二端子的板面相互垂直。

進(jìn)一步地，所述電路板與所述絕緣本體共同構(gòu)成所述插接空間。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體具有一基部及自所述基部前端向前延伸一延伸部，所述第二端子固定于所述基部且延伸至所述延伸部，所述延伸部在豎直方向的尺寸小于所述基部的尺寸，所述基部、所述延伸部以及所述電路板共同圍成所述插接空間，所述第一端子和所述第二端子分別位于所述插接空間的相對兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)接板的另一端具有一連接區(qū)，所述連接區(qū)位于所述插接空間外，所述第一導(dǎo)接區(qū)和所述第二導(dǎo)接區(qū)均與所述連接區(qū)電性導(dǎo)通，一線纜焊接于所述連接區(qū)，所述線纜具有多個芯線對應(yīng)與多個所述第一接觸墊和所述第二接觸墊電性連接。

進(jìn)一步地，一種連接器組件，用以電性安裝于一電路板,其特征在于，包括一電連接器，用以電性安裝于所述電路板，所述電連接器具有一絕緣本體、設(shè)于所述絕緣本體的多個第一端子和多個第三端子，多個所述第一端子和多個所述第三端子用以電性連接所述電路板，絕緣本體開設(shè)有一插接空間，每一所述第一端子具有一第一接觸部顯露于所述插接空間一側(cè)，每一所述第三端子具有一第三接觸部顯露于所述插接空間另一側(cè)；一轉(zhuǎn)接板，插接于所述插接空間，所述轉(zhuǎn)接板的一端具有一第一導(dǎo)接區(qū)和一第二導(dǎo)接區(qū)，所述第一導(dǎo)接區(qū)和所述第二導(dǎo)接區(qū)分別位于所述轉(zhuǎn)接板的上表面和下表面，所述第一導(dǎo)接區(qū)具有多個第一接觸墊顯露于所述插接空間且對應(yīng)與多個所述第一接觸部電性接觸，多個第二端子設(shè)于所述轉(zhuǎn)接板的下表面，每一所述第二端子具有一第二接觸部與一第二焊接部，所述第二導(dǎo)接區(qū)具有多個第二接觸墊顯露于所述插接空間且對應(yīng)與多個第二焊接部電性接觸，多個第二接觸部對應(yīng)與多個所述第三接觸部電性接觸，多個所述第二端子與多個所述第一端子于豎直方向錯位設(shè)置。

進(jìn)一步地，多個所述第一端子排成一排且均為接地端子，多個所述第二端子和多個所述第三端子均為信號端子。

進(jìn)一步地，多個所述第一接觸墊和多個所述第二接觸墊于豎直方向全部錯位設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一接觸部和所述第一接觸墊為彈性抵接接觸，所述第二接觸部與所述第三接觸部為彈性抵接接觸。

進(jìn)一步地，所述第二接觸部自所述第二焊接部向下彎折延伸，所述轉(zhuǎn)接板對應(yīng)多個所述第二接觸部設(shè)有多個讓位槽，自所述第二接觸部向上彎折形成一抵靠部，所述抵靠部抵靠于所述轉(zhuǎn)接板的擋塊。

進(jìn)一步地，相鄰兩個所述第一端子的水平投影之間僅具有兩個所述第二端子的水平投影。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體的兩側(cè)端分別固設(shè)有一固定件，兩個所述固定件分別位于最側(cè)端的所述第一端子的外側(cè)，且所述固定件與所述第一端子的結(jié)構(gòu)相同并排列成一排。

進(jìn)一步地，每一所述第一端子的寬度相同，每一所述第二端子的寬度相同，且所述第二端子為下料式端子。

進(jìn)一步地，所述第一端子的板面與所述第二端子的板面相互垂直。

進(jìn)一步地，所述電路板與所述絕緣本體共同構(gòu)成所述插接空間。

進(jìn)一步地，所述第一端子具有一第一固定部固定于所述絕緣本體，自所述第一固定部22向前延伸彈性的所述第一接觸部，自所述第一固定部向后延伸一第一焊接部用以焊接至所述電路板，所述第三端子具有一第三固定部固定于所述絕緣本體，自所述第三固定部向前延伸平板狀的所述第三接觸部，自所述第三固定部向后延伸一第三焊接部用以焊接至所述電路板，所述第三焊接部與所述第一焊接部位于同一排。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體包括一基部及自所述基部向前延伸的一延伸部，自所述基部后端面向前凹設(shè)多個第一端子槽，所述延伸部開設(shè)多個收容槽對應(yīng)與多個所述第一端子槽相連通，所述第一固定部固定于所述第一端子槽，所述第一接觸部收容于所述收容槽且顯露于所述插接空間，自所述基部底面凹設(shè)多個第二端子槽，所述第三固定部固定于所述第二端子槽，所述第三接觸部凸出于所述第二端子槽且位于所述第一接觸部下方。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)接板的另一端具有一連接區(qū)，所述連接區(qū)位于所述插接空間外，所述第一導(dǎo)接區(qū)和所述第二導(dǎo)接區(qū)均與所述連接區(qū)電性導(dǎo)通，一線纜焊接于所述連接區(qū)，所述線纜具有多個芯線對應(yīng)與多個所述第一接觸墊和所述第二接觸墊電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

上述連接器組件中，由于所述轉(zhuǎn)接板的所述第一導(dǎo)接區(qū)具有多個第一接觸墊顯露于所述插接空間且對應(yīng)與多個所述第一接觸部電性接觸，所述第二導(dǎo)接區(qū)具有多個第二接觸墊顯露于所述插接空間且對應(yīng)與多個第二焊接部電性接觸，多個第二接觸部用以與電路板電性接觸，這樣由轉(zhuǎn)接板直接將電路板的信號傳導(dǎo)至線纜，縮短了導(dǎo)電路徑，減少了信號的干擾和衰減。此外，多個所述第二端子與多個所述第一端子于豎直方向錯位設(shè)置，節(jié)省空間的同時，也節(jié)省了成本。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型連接器組件的立體分解圖；

圖2為本實(shí)用新型連接器組件的另一視角的立體分解圖；

圖3為本實(shí)用新型連接器組件的局部組合圖；

圖4為本實(shí)用新型連接器組件另一視角的局部組合圖；

圖5為本實(shí)用新型連接器組件的仰視圖；

圖6為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接板未插入電連接器的剖視圖；

圖7為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)接板插入電連接器的剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖；

圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的剖視圖。

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號說明：

【具體實(shí)施方式】

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型連接器組件，用以電性連接至一電路板300，包括一電連接器100，所述電連接器100包括一絕緣本體1及設(shè)于所述絕緣本體1的多個第一端子2，多個所述第一端子2用以焊接至所述電路板300，一轉(zhuǎn)接板200與所述絕緣本體1相插接，所述轉(zhuǎn)接板200的一端具有一第一導(dǎo)接區(qū)201和一第二導(dǎo)接區(qū)202，所述第一導(dǎo)接區(qū)201與所述第一端子2電性連接，所述第二導(dǎo)接區(qū)202與所述電路板300電性連接，所述轉(zhuǎn)接板200的另一端具有一連接區(qū)203，所述連接區(qū)203與一線纜400電性連接，以組成所述連接器組件。

如圖1、圖2和圖3所示，所述絕緣本體1具有一基部11及自所述基部11前端向前延伸一延伸部12，所述延伸部12在豎直方向的尺寸小于所述基部11的尺寸，即所述延伸部12的厚度較所述基部11的厚度較厚，所述基部11安裝于所述電路板300，所述延伸部12懸置于所述電路板300上方，所述基部11、所述延伸部12以及所述電路板300共同構(gòu)成前端開口的一插接空間14用以供所述轉(zhuǎn)接板200插入，所述基部11、所述延伸部12以及所述電路板300共同構(gòu)成所述插接空間14，使得所述絕緣本體1不需要單獨(dú)凹設(shè)形成所述插接空間14，降低了所述絕緣本體1的高度，有效縮小了所述電連接器100的體積。在本實(shí)施例中，所述絕緣本體1與所述電路板300共同構(gòu)成所述插接空間14，在其它實(shí)施例中，也可以僅所述絕緣本體1凹設(shè)形成所述插接空間14。所述延伸部12兩側(cè)緣分別豎直向下延伸一側(cè)壁13，兩個所述側(cè)壁13與所述延伸部12底面以及所述基部11前端面共同圍成底部開口的一容納槽(未標(biāo)號)，所述容納槽與所述插接空間14重合。

如圖1、圖2和圖3所示，自所述基部11后端面向前凹設(shè)多個第一端子槽111，所述延伸部12底面沿前后方向凹設(shè)多個收容槽(未標(biāo)號)對應(yīng)與多個所述第一端子槽111相連通，每一所述第一端子2對應(yīng)固定于所述第一端子槽111并延伸至所述收容槽，所述第一端子槽111前端向后凸設(shè)一卡持塊(未標(biāo)號)以與所述第一端子2配合固定。

如圖1、圖2和圖6所示，多個所述第一端子2于所述絕緣本體1上排成一排且均為接地端子，所述第一端子2為下料式端子，所述第一接觸部21位于所述第一導(dǎo)接區(qū)201的上側(cè)。每一所述第一端子2的寬度相同，從而方便下料成型。每一所述第一端子2具有一第一固定部22固定于第一端子槽111，所述第一固定部22為U形，所述第一固定部22由所述第一接觸部21向后延伸一段距離再水平延伸一段距離再反向延伸形成，所述第一固定部22 夾持于所述卡持塊的上下兩側(cè)，避免所述第一端子2晃動，使得所述第一端子2與所述轉(zhuǎn)接板200插接穩(wěn)固。自所述第一固定部22向前延伸一第一接觸部21，多個所述第一接觸部21位于所述插接空間14的同一側(cè)與所述轉(zhuǎn)接板200彈性抵接以形成電性接觸。所述第一接觸部21具有一彈性臂(未標(biāo)號)及自所述彈性臂向下凸設(shè)的接觸凸部(未標(biāo)號)，所述彈性臂收容于所述收容槽，所述接觸凸部顯露于所述插接空間14，所述彈性臂為所述第一接觸部21提供了足夠的彈力與所述轉(zhuǎn)接板200彈性抵接。自所述第一固定部22水平向后延伸一第一焊接部23，多個所述第一焊接部23用以焊接至所述電路板300，并且于所述電路板300上排列成同一排。

如圖1、圖2和圖5所示，所述絕緣本體1的兩側(cè)端分別固設(shè)有一固定件3，所述固定件3用以將所述絕緣本體1固定于所述電路板300，兩個所述固定件3分別位于最側(cè)端的所述第一端子2的外側(cè)，且所述固定件3與所述第一端子2的結(jié)構(gòu)相同并排列成一排，從而使所述固定件3與所述第一端子2由同一料帶下料成型，避免了單獨(dú)成型所述固定件3，不僅節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率，而且有利于批量生產(chǎn)。

如圖1、圖2和圖7所示，所述轉(zhuǎn)接板200插接于所述插接空間14，所述轉(zhuǎn)接板200的一端具有所述第一導(dǎo)接區(qū)201和所述第二導(dǎo)接區(qū)202，所述第一導(dǎo)接區(qū)201和所述第二導(dǎo)接區(qū)202分別位于所述轉(zhuǎn)接板200的上表面和下表面，所述第一導(dǎo)接區(qū)201具有多個第一接觸墊2011顯露于所述插接空間14且對應(yīng)與多個所述第一接觸部21電性接觸，多個第二端子A設(shè)于所述轉(zhuǎn)接板200的下表面，每一所述第二端子A具有一第二接觸部A1與一第二焊接部A2，所述第二導(dǎo)接區(qū)202具有多個第二接觸墊2021顯露于所述插接空間14且對應(yīng)與多個第二焊接部A2電性接觸，多個所述第一接觸墊2011和多個所述第二接觸墊2021于豎直方向全部錯位設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述第二焊接部A2焊接于所述第二接觸墊2021。多個第二接觸部A1用以與所述電路板300電性接觸，多個所述第二端子A與多個所述第一端子2于豎直方向錯位設(shè)置。由于所述轉(zhuǎn)接板200的所述第一導(dǎo)接區(qū)201具有多個第一接觸墊2011顯露于所述插接空間14且對應(yīng)與多個所述第一接觸部21電性接觸，所述第二導(dǎo)接區(qū)202具有多個第二接觸墊2021顯露于所述插接空間14且對應(yīng)與多個第二焊接部A2電性接觸，多個第二接觸部A1用以與電路板300電性接觸，這樣由轉(zhuǎn)接板200直接將線纜400的信號傳導(dǎo)至電路板300，縮短了導(dǎo)電路徑，減少了信號的干擾和衰減。此外，多個所述第二端子A與多個所述第一端子2于豎直方向錯位設(shè)置，節(jié)省空間的同時，也節(jié)省了成本。

如圖1、圖5和圖7所示，由于所述第一接觸部21具有彈性，故所述第一接觸部21和所述第一接觸墊2011為彈性抵接接觸所述第二端子A由板材彎折成型，故所述第二端子A為彈性端子，即所述第二接觸部A1與所述電路板300為彈性抵接接觸。所述第一端子2的板面與所述第二端子A的板面相互垂直。所述第一接觸部21位于所述第一接觸墊2011的上方彈性抵接所述第一接觸墊2011，所述第二接觸部A1位于所述電路板300的上方彈性抵接所述電路板300，即所述第一端子2和所述第二端子A分別彈性夾持于所述轉(zhuǎn)接板200的上下兩側(cè)并分別與所述第一接觸墊2011和所述電路板300電性抵接，從而能穩(wěn)定的支撐所述轉(zhuǎn)接板200，進(jìn)而使所述電路板300和所述電連接器100之間保持穩(wěn)定的電性連接，使所述連接器組件具有良好的信號傳輸性能。所述第一端子2排成一排且均為接地端子，多個所述第二端子A排成一排且均為信號端子，并且為高速信號端子，在其它實(shí)施例中，所述第二端子A也可以為低速信號端子。相鄰兩個所述第一端子2的水平投影之間僅具有兩個所述第二端子A的水平投影，即每一對所述第二端子A之間均設(shè)有一個所述第一端子2，故以所述第一端子2和所述第二端子A的水平投影來看，所述第一端子2和所述第二端子A的排列順序依次為接地-信號-信號-接地，并以這一順序重復(fù)排列，故所述第一端子2的設(shè)置用以屏蔽相鄰的兩對所述第二端子A之間的信號干擾，降低串音干擾，并且所述第一端子2為下料式端子，從而使所述第一端子2的屏蔽效果更好，另外由于所述第一接觸部21位于所述第二接觸部A1的上方，故所述第一端子2可以進(jìn)一步屏蔽所述第二接觸部A1上方的雜音信號，從而保證了所述電連接器100的高頻效果。在本實(shí)施例中，所述第一端子2為接地端子，所述第二端子A為信號端子，在其它實(shí)施例中，所述第一端子2也可以為信號端子，所述第二端子A為接地端子，每相鄰兩個所述第二端子A之間具有一對所述第一端子2，只要保證第一端子2和第二端子A的排序?yàn)榻拥?信號-信號-接地的順序重復(fù)排列即可。

如圖2、圖4和圖5所示，所述轉(zhuǎn)接板200對應(yīng)多個所述第二接觸部A1設(shè)有多個讓位槽2022，當(dāng)所述轉(zhuǎn)接板200插入所述插接空間14時，所述第二接觸部A1受到所述電路板300向上的抵推力而向上位移，所述讓位槽2022為所述第二接觸部A1提供讓位空間，使得所述轉(zhuǎn)接板200能夠順利插入所述插接空間14。自所述第二接觸部A1向上彎折形成一抵靠部A3，所述抵靠部A3抵靠于所述轉(zhuǎn)接板200的一擋塊2023，所述擋塊2023擋止所述第二接觸部A1過度向上位移，保證多個所述第二接觸部A1在彈性變形后依然位于同一平面，使多個所述第二接觸部A1具有較好的共面度。

如圖1、圖5和圖7所示，所述轉(zhuǎn)接板200的另一端具有一連接區(qū)203，所述連接區(qū)203位于所述插接空間14外，所述第一導(dǎo)接區(qū)201和所述第二導(dǎo)接區(qū)202均與所述連接區(qū)203電性導(dǎo)通，一線纜400對應(yīng)焊接于所述連接區(qū)203，所述線纜400具有多個芯線(未標(biāo)號)對應(yīng)與多個所述第一接觸墊2011和所述第二接觸墊2021電性導(dǎo)通，以此完成所述線纜400 與所述電路板300的電性連接。

參閱圖8和圖9，為本實(shí)用新型連接器組件的第二實(shí)施例，與第一實(shí)施例的區(qū)別在于：所述絕緣本體1增設(shè)有多個第三端子4，多個所述第三端子4于所述絕緣本體1上排列成一排，多個所述第三端子4用以電性所述電路板300，所述第三端子4為信號端子，每相鄰兩個所述第一端子2之間均設(shè)有一對所述第二端子A，用以屏蔽相鄰所述第二端子A對之間的信號干擾，所述第三端子4用以與所述第二端子A彈性抵接，以將所述第二端子A與所述電路板300電性導(dǎo)通。自所述基部11底面豎直向上凹設(shè)多個第二端子槽112，用以固定所述第三端子4。所述第三端子4具有一第三固定部42固定于所述第二端子槽112，自所述第三固定部42向前延伸平板的一第三接觸部41，所述第三接觸部41為平板狀，所述第三接觸部41向前凸出所述第二端子槽112以進(jìn)入所述插接空間14與所述第二接觸部A1電性接觸。自所述第三固定部42向后延伸一第三焊接部43，多個所述第三焊接部43用以焊接至所述電路板300，并且多個所述第三焊接部43與所述第一焊接部23位于同一排，從而節(jié)省了占用所述電路板300的空間，有利于所述電路板300的布線密集化。所述第二端子A為板面彎折端子，所述第一端子2的板面與所述第二端子A的板面相互垂直，充分利用了所述絕緣本體1的空間，減少了所述絕緣本體1的體積。由于所述第三焊接部43焊接于所述電路板300，當(dāng)所述轉(zhuǎn)接板200插入所述插接空間14時，所述第一接觸部21與所述第一接觸墊2011彈性抵接以形成電性接觸，所述第三接觸部41與所述第二接觸部A1彈性抵接以形成電性接觸，以將所述電路板300上的信號直接傳輸至所述轉(zhuǎn)接板200，從而也能達(dá)到縮短導(dǎo)電路徑，減少信號的干擾和衰減的效果。

綜上所述，本實(shí)用新型連接器組件有下列有益效果：

(1)由于所述轉(zhuǎn)接板200的所述第一導(dǎo)接區(qū)201具有多個第一接觸墊2011顯露于所述插接空間14且對應(yīng)與多個所述第一接觸部21電性接觸，所述第二導(dǎo)接區(qū)202具有多個第二接觸墊2021顯露于所述插接空間14且對應(yīng)與多個第二焊接部A2電性接觸，多個第二接觸部A1用以與電路板300電性接觸，這樣由轉(zhuǎn)接板200直接將線纜400的信號傳導(dǎo)至電路板300，縮短了導(dǎo)電路徑，減少了信號的干擾和衰減。此外，多個所述第二端子A與多個所述第一端子2于豎直方向錯位設(shè)置，節(jié)省空間的同時，也節(jié)省了成本。

(2)所述第一接觸部21位于所述第一接觸墊2011的上方彈性抵接所述第一接觸墊2011，所述第二接觸部A1位于所述電路板300的上方彈性抵接所述電路板300，即所述第一端子2和所述第二端子A分別彈性夾持于所述轉(zhuǎn)接板200的上下兩側(cè)并分別與所述第一接觸墊2011和所述電路板300電性抵接，從而能穩(wěn)定的支撐所述轉(zhuǎn)接板200，進(jìn)而使所述電路板300和所述電連接器100之間保持穩(wěn)定的電性連接，使所述連接器組件具有良好的信號傳輸性能。

(3)所述第一端子2排成一排且均為接地端子，多個所述第二端子A排成一排且均為信號端子，相鄰兩個所述第一端子2的水平投影之間僅具有兩個所述第二端子A的水平投影，即每一對所述第二端子A之間均設(shè)有一個所述第一端子2，故所述第一端子2的設(shè)置用以屏蔽相鄰的兩對所述第二端子A之間的信號干擾，降低串音干擾，并且所述第一端子2為下料式端子，從而使所述第一端子2的屏蔽效果更好，另外由于所述第一接觸部21位于所述第二接觸部A1的上方，故所述第一端子2可以進(jìn)一步屏蔽所述第二接觸部A1上方的雜音信號，從而保證了所述電連接器100的高頻效果。

(4)所述基部11、所述延伸部12以及所述電路板300共同構(gòu)成所述插接空間14，使得所述絕緣本體1不需要單獨(dú)凹設(shè)形成所述插接空間14，降低了所述絕緣本體1的高度，有效縮小了所述電連接器100的體積。

(5)所述轉(zhuǎn)接板200對應(yīng)多個所述第二接觸部A1設(shè)有多個讓位槽2022，當(dāng)所述轉(zhuǎn)接板200插入所述插接空間14時，所述第二接觸部A1受到所述電路板300向上的抵推力而向上位移，所述讓位槽2022為所述第二接觸部A1提供讓位空間，使得所述轉(zhuǎn)接板200能夠順利插入所述插接空間14。

(6)所述擋塊2023擋止所述第二接觸部A1過度向上位移，保證多個所述第二接觸部A1在彈性變形后依然位于同一平面，使多個所述第二接觸部A1具有較好的共面度。

(7)所述固定件3與所述第一端子2的結(jié)構(gòu)相同并排列成一排，從而使所述固定件3與所述第一端子2由同一料帶下料成型，避免了單獨(dú)成型所述固定件3，不僅節(jié)省了成本，提高了生產(chǎn)效率，而且有利于批量生產(chǎn)。

以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。