本實用新型涉及電子元件的技術(shù)領域,更具體地說，它涉及一種磁芯。

背景技術(shù)：

磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結(jié)磁性金屬氧化物。目前的磁芯用于銅線的繞線時，銅線容易跑動進而磨損磁芯。而且兩個磁芯對應安裝后的一個端面會相互抵觸，導致磁芯的端面被磨損，進而降低了磁芯的實際的使用效果，而且目前的磁芯的結(jié)構(gòu)分布及其不合理，增大了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單，實用性強，對銅線具備限位能力，耐磨性能強，生產(chǎn)成本低的磁芯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種磁芯，包括磁芯本體及和磁芯本體連接的上條體、下條體、中間體，中間體置于上條體和下條體之間，磁芯本體和上條體的連接處上構(gòu)成有第一限位槽，磁芯本體和下條體的連接處上構(gòu)成有第二限位槽，第一限位槽的深度為0.5mm-1mm,第二限位槽的槽深為1mm-2mm, 所述上條體、下條體、中間體及磁芯本體的一側(cè)端面上均覆有耐磨層，所述耐磨層包括前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁，前側(cè)壁及后側(cè)壁的兩端分別通過左側(cè)壁及右側(cè)壁連接且構(gòu)成有耐磨端面，所述前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁相對于耐磨端面均呈傾斜狀且傾斜角度為15°-20°，所述第一限位槽及第二限位槽的槽壁均呈弧形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，當銅線在對磁芯的繞線的過程中，通過將銅線繞于第一限位槽后在繞至第二限位槽，為了配合銅線繞線后的牽引拉出故而將第二限位槽的槽深設置是第一限位槽的2倍，可以使得銅線繞于第二限位槽的圈數(shù)增大，進而提高了銅線安裝的穩(wěn)定性，也防止了銅線的跑動對磁芯造成磨損，而且第一限位槽和第二限位槽當中的槽壁呈弧形狀，為了配合銅線的外壁，降低了磨損。

在上條體、下條體、中間體及磁芯本體的一側(cè)端面上覆有耐磨層，通過設置耐磨層大大提高了磁芯的耐磨性能，而且耐磨層的各個側(cè)壁相對于耐磨端面呈傾斜狀，提高了對耐磨端面的支撐目的，而且將各個側(cè)壁（前側(cè)壁、后側(cè)壁、左側(cè)壁及右側(cè)壁）的傾斜角度設置為15°-20°，減少了兩個磁芯之間耐磨層的接觸面積，而且傾斜角設置在15°-20°該區(qū)間的情況下，生產(chǎn)過程中的材料消耗及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最優(yōu)。

本實用新型進一步設置為：所述磁芯為一體式結(jié)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得磁芯具備良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型進一步設置為：所述磁芯本體的厚度和上條體、下條體及中間體的厚度相等均為8-12mm，

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便磁芯的生產(chǎn)，提高加工效率，故而將磁芯本體的厚度和上條體、下條體及中間體的厚度設置相等，而且各個部件厚度相等，使得其承受壓力的能力也等同，避免了局部消耗磨損，提高了使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述上條體、下條體及中間體的長度相等為20-30mm。

通過采用上述技術(shù)方案，將上條體、下條體及中間體的長度設置為相等，使得上條體、下條體及中間體的抗壓力矩也等同，產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力也等同，故而保證了磁芯整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設置為：所述上條體、下條體及中間體寬度相等，上條體的寬度和上條體的厚度比值為1。

通過采用上述技術(shù)方案，當上條體的寬度和上條體的厚度比值為1時即上條體的寬度和其厚度相等，該種結(jié)構(gòu)無論受那個方向的外力擠壓或者撞擊時，其會快速產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力，提高了降外力的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種磁芯，包括磁芯本體1及和磁芯本體1連接的上條體2、下條體4、中間體3，中間體3置于上條體2和下條體4之間，磁芯本體1和上條體2的連接處上構(gòu)成有第一限位槽101，磁芯本體1和下條體4的連接處上構(gòu)成有第二限位槽102，第一限位槽101的深度為0.5mm-1mm,第二限位槽102的槽深為1mm-2mm,上條體2、下條體4、中間體3及磁芯本體1的一側(cè)端面上均覆有耐磨層5，所述耐磨層5包括前側(cè)壁51、后側(cè)壁52、左側(cè)壁53及右側(cè)壁54，前側(cè)壁51及后側(cè)壁52的兩端分別通過左側(cè)壁53及右側(cè)壁54連接且構(gòu)成有耐磨端面，所述前側(cè)壁51、后側(cè)壁52、左側(cè)壁53及右側(cè)壁54相對于耐磨端面均呈傾斜狀且傾斜角度為15°-20°，所述第一限位槽101及第二限位槽102的槽壁均呈弧形狀。

當銅線在對磁芯的繞線的過程中，通過將銅線繞于第一限位槽101后在繞至第二限位槽102，為了配合銅線繞線后的牽引拉出故而將第二限位槽102的槽深設置是第一限位槽101的2倍，可以使得銅線繞于第二限位槽102的圈數(shù)增大，進而提高了銅線安裝的穩(wěn)定性，也防止了銅線的跑動對磁芯造成磨損，而且第一限位槽101和第二限位槽102當中的槽壁呈弧形狀，為了配合銅線的外壁，降低了磨損。

在上條體2、下條體4、中間體3及磁芯本體1的一側(cè)端面上覆有耐磨層5，通過設置耐磨層5大大提高了磁芯的耐磨性能，而且耐磨層5的各個側(cè)壁相對于耐磨端面呈傾斜狀，提高了對耐磨端面的支撐目的，而且將各個側(cè)壁（前側(cè)壁51、后側(cè)壁52、左側(cè)壁53及右側(cè)壁54）的傾斜角度設置為15°-20°，減少了兩個磁芯之間耐磨層5的接觸面積，而且傾斜角設置在15°-20°該區(qū)間的情況下，生產(chǎn)過程中的材料消耗及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性最優(yōu)。

磁芯為一體式結(jié)構(gòu)，使得磁芯具備良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及結(jié)構(gòu)強度。

磁芯本體1的厚度和上條體2、下條體4及中間體3的厚度相等均為8-12mm，本實用新型當中上條體2的厚度d為10mm。

為了方便磁芯的生產(chǎn)，提高加工效率，故而將磁芯本體1的厚度和上條體2、下條體4及中間體3的厚度設置相等，而且各個部件厚度相等，使得其承受壓力的能力也等同，避免了局部消耗磨損，提高了使用壽命。

上條體2、下條體4及中間體3的長度相等為20-30mm。將上條體2、下條體4及中間體3的長度設置為相等，使得上條體2、下條體4及中間體3的抗壓力矩也等同，產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力也等同，故而保證了磁芯整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本實用新型上條體2長度c為25mm。

上條體2、下條體4及中間體3寬度相等，上條體2的寬度和上條體2的厚度比值為1。

當上條體2的寬度和上條體2的厚度比值為1時即上條體2的寬度和其厚度相等，該種結(jié)構(gòu)無論受那個方向的外力擠壓或者撞擊時，其會快速產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力，提高了降外力的效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。