本實(shí)用新型涉及功能薄料帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)傳輸線纜時，為提高抗干擾性能，一般需要設(shè)置屏蔽層，用于回路構(gòu)成及電磁屏蔽等性能的實(shí)現(xiàn)。

屏蔽層形式常見為包帶、編織、纏繞、波紋管或者這幾種形式的組合，而最常見的一種包帶屏蔽層形式為金屬塑料復(fù)合薄料帶，金屬塑料復(fù)合薄料帶一般是金屬箔帶層通過復(fù)合膠層連接PET層，通過繞包在芯線外層后形成屏蔽層。

在目前的高頻數(shù)據(jù)線中，以同軸結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的傳導(dǎo)線性能較優(yōu)越，如Mini SAS、SFP、USB3.1均是基于同軸線結(jié)構(gòu)為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。芯線的線徑縮小、芯線線對的對間結(jié)構(gòu)嚴(yán)格相對穩(wěn)定是高速線高頻實(shí)現(xiàn)的重要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。

為了適應(yīng)更高頻的數(shù)據(jù)傳輸，需要求線徑越來越細(xì)，嚴(yán)謹(jǐn)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)有利超高頻數(shù)據(jù)傳輸，然而對線尺寸越小時，傳統(tǒng)的電線電纜行業(yè)在電力電纜、控制電纜、信號線纜、低頻數(shù)據(jù)網(wǎng)線、六類以下網(wǎng)線，均大量以PET作為塑料載體層，PET塑料膜具有成本低廉，尺寸穩(wěn)定、應(yīng)變強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)，同時有良好的力學(xué)性能，沖擊強(qiáng)度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好，PET耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑；PET具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120℃溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150℃高溫，可耐-70℃低溫，且高、低溫時對其機(jī)械性能影響很小。

PET無毒、無味，衛(wèi)生安全性好，可直接用于食品包裝，與人體接觸無害等優(yōu)點(diǎn)。

但是以PET作為金屬塑料復(fù)合屏蔽層存在的最大問題是介電損耗大，PET的介電損耗常數(shù)達(dá)3.0～3.8，數(shù)據(jù)傳輸過程中衰減較強(qiáng)，致使線纜傳輸頻率升高時數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量下降，難以獲得更高的帶寬和傳輸速率，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性造成嚴(yán)重的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于針對目前金屬塑料復(fù)合屏蔽薄料帶存在的不足，而提供解決以上問題的一種高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料及其制備方法。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料,所述復(fù)合薄料依次包括金屬箔層、復(fù)合膠層及低介電塑料層。

較佳的，所述金屬箔層為鋁箔層、銅箔層、鍍銀金屬箔層、銅鍍鋁箔層其中任意一種。

較佳的，所述低介電塑料層為PE層、PP層、PO層或PTFE層。

較佳的，所述金屬箔層的厚度為1-16μm。

較佳的，所述低介電塑料層的厚度為2-200μm。

上述高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟：

A、將低介電塑料的卷料在干式復(fù)合機(jī)中通過多組分復(fù)合膠水進(jìn)行輥輪涂布；

B、涂布膠水后的料帶通過烘箱進(jìn)行加熱脫溶劑；

C、將金屬箔帶與脫溶劑的低介電塑料帶進(jìn)行熱壓復(fù)合后進(jìn)行收卷；

D、將收卷后的復(fù)合薄卷料，通過在保溫環(huán)境下進(jìn)行固化后形成金屬塑料復(fù)合薄料。

較佳的，所述熱壓復(fù)合的速度為20-120m/min。

較佳的，所述固化溫度為：20-80℃、固化時間為4-48小時。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型一種高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料,所述復(fù)合薄料依次包括金屬箔層、復(fù)合膠層及低介電塑料層；其制備方法包括低介電塑料的卷料進(jìn)行輥輪涂布、行加熱脫溶劑，與金屬箔帶進(jìn)行熱壓復(fù)合、收卷、固化后形成金屬塑料復(fù)合薄料，本實(shí)用新型采用低介電塑料層取代傳統(tǒng)的PET層，在高頻數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)線中，能適應(yīng)線徑細(xì)小、高頻傳輸?shù)男枨?，有效的降低屏蔽層介電損耗，保障數(shù)據(jù)傳輸信號的傳輸，避免線纜傳輸頻率升高時數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量下降的問題，獲得更高的帶寬和傳輸速率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，保障所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型金屬塑料復(fù)合薄料的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

本實(shí)用新型的高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料,復(fù)合薄料依次包括金屬箔層1、復(fù)合膠層2及低介電塑料層3；行業(yè)里的金屬箔層可以為金箔層、銀箔層、銅箔層、鋁箔層，常用的金屬箔層有銅箔層、鋁箔層、鍍銅鋁箔層、鍍錫銅箔層；本實(shí)用新型的低介電塑料層通過若干次的實(shí)驗(yàn)檢測，可以為PE層、PP層、PO層或PTFE層，并優(yōu)選PP層，具有價格適中，性能穩(wěn)定、耐彎折的特點(diǎn)。

對于數(shù)據(jù)線纜，金屬箔層的厚度可以優(yōu)選為1-12μm；低介電塑料層的厚度可以做到2-200μm。

本實(shí)用新型的高頻線纜屏蔽用金屬塑料復(fù)合薄料的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟：

A、將低介電塑料的卷料在干式復(fù)合機(jī)中通過多組分復(fù)合膠水進(jìn)行輥輪涂布；

B、涂布膠水后的料帶通過烘箱進(jìn)行加熱脫溶劑；

C、將金屬箔帶與脫溶劑的低介電塑料帶進(jìn)行熱壓復(fù)合后進(jìn)行收卷；

D、將收卷后的復(fù)合薄卷料，通過在保溫環(huán)境下進(jìn)行固化后形成金屬塑料復(fù)合薄料。

根據(jù)情況，固化溫度選擇在：20-80℃、固化時間為4-48小時比較合適，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)材料需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

通過干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合的時間調(diào)整，熱壓復(fù)合的速度為20-120m/min的速度，產(chǎn)品質(zhì)量性能可靠。

本實(shí)用新型采用低介電塑料層取代傳統(tǒng)的PET層，復(fù)合后金屬塑料復(fù)合具有極低的介電損耗，介電損耗常數(shù)遠(yuǎn)小于PET，在高頻數(shù)據(jù)傳輸數(shù)據(jù)線中，能適應(yīng)線徑細(xì)小、高頻傳輸?shù)男枨螅行У慕档推帘螌咏殡姄p耗，保障數(shù)據(jù)傳輸信號的傳輸，避免線纜傳輸頻率升高時數(shù)據(jù)傳輸質(zhì)量下降的問題，獲得更高的帶寬和傳輸速率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，保障所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。