本實用新型涉及電子、電力線材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及線材打扣裝置。

背景技術(shù)：

在原始手工對線材打兩個卡口的作業(yè)過程中，需要先在下模的左側(cè)畫好打兩個端子的標(biāo)記，操作員拿起需打扣件的線材，比好第一個扣件的標(biāo)記，踩下腳踏開關(guān)設(shè)備啟動，打下第一個扣件；再將線材移動到第二個扣件的標(biāo)記，踩下腳踏開關(guān)設(shè)備啟動，打下第二個扣件。這樣就在一條線材打上兩個定位間距的扣件。

現(xiàn)有的原始作業(yè)方法存在有以下缺點：

A、在同一根線材打兩個扣件時一次只能打一個，效率低下；

B、線材再打第二個扣件時，需要向左移動對標(biāo)記尺寸，容易刮傷線材；

C、線材上打兩個精確間隔的端子時，難以控制品質(zhì)，不能達(dá)到一致性；

D、由于效率低下，作業(yè)員重復(fù)動作易疲勞，勞動強度高，存在不安全因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高生產(chǎn)效率、提高品質(zhì)，降低作業(yè)強度的線材打扣裝置，可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或多個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了線材打扣裝置，包括裝料模組、給料模組、上模模組、下模模組、動力模組和底座；裝料模組位于給料模組的上方，裝料模組包括第一裝料裝置和第二裝料裝置；給料模組位于上模模組的一側(cè)，給料模組包括第一給料裝置和第二給料裝置，第一給料裝置和第二給料裝置相向轉(zhuǎn)動；上模模組位于下模模組的上方，上模模組包括上模座以及位于上模座下方的第一上模、第二上模、切料模、第一U型模和第二U型模，第一U型模和第二U型模相對設(shè)置于切料模的同一側(cè)，第一上模和第二上模相對設(shè)置于第一U型模和第二U型模的下方；下模模組位于底座上，下模模組包括下模座以及位于下模座上方的第一下模和第二下模，第一下模與第一上模相對應(yīng)，第二下模與第二上模相對應(yīng)；動力模組位于底座上方，動力模組與給料模組和上模模組相連。

本實用新型的有益效果是通過設(shè)置裝料模組、給料模組、上模模組和下模模組，每一模組都將兩組模具組合在一起，因此可以同時完成兩個扣件的成型，從而可以一次在線材上打上兩個扣件，由此大大提高了線材加工效率，降低了工人勞動強度，提高了操作的安全性。同時，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，使用本裝置對線材進行打扣，不易刮傷線材，易于產(chǎn)品品質(zhì)的控制，提高了產(chǎn)品的一致性。

在一些實施方式中，第一裝料裝置和第二裝料裝置均為兩端粗、中間細(xì)的軸狀裝置。由此，便于扣件原料的存放與輸送。

在一些實施方式中，第一給料裝置和第二給料裝置均為環(huán)狀裝置。由此，便于向上模模組輸送扣件原料，提高了本裝置的穩(wěn)定性。

在一些實施方式中，給料模組的上方設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的頂端設(shè)有通孔。由此，可以為放置于裝料模組上的扣件原料提供導(dǎo)向，使之可以順利的進入給料模組中。

在一些實施方式中，給料模組的下方設(shè)有用于定位扣件原料的第一定位裝置，第一定位裝置的下方設(shè)有一對相對設(shè)置的給料通道。由此，可以為扣件原料的輸送提供便利，使扣件原料沿著一定的軌跡運動，確?？奂夏軌蝽樌M入上模模組中。進一步地，給料通道的下方設(shè)有用于定位扣件原料的第二定位裝置。由此，可以進一步為扣件原料的輸送提供便利，使扣件原料沿著一定的軌跡運動，確?？奂夏軌蝽樌M入上模模組中。

在一些實施方式中，下模模組還包括定位塊，定位塊位于第一下模和第二下模之間。通過設(shè)置定位塊，可以保證第一下模和第二下模之間的間距，提高下模模組的穩(wěn)定性。

在一些實施方式中，第一下模和第二下模的頂端均設(shè)有卡口。通過設(shè)置卡口，可以使待加工線材牢固的安放在下模模組上，從而保證線材打扣件的順利進行，提高了操作的穩(wěn)定性。

在一些實施方式中，動力模組包括電機和傳動機構(gòu)，傳動機構(gòu)包括皮帶和飛輪，電機和飛輪通過皮帶連接。由此，動力模組可以更加方便的為整個裝置提供動力。

在一些實施方式中，還包括腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)與底座相連。通過使用腳踏開關(guān)來控制整個裝置的啟停，更加便于工人的操作，降低了工人的勞動強度，提高了安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的線材打扣裝置的立體示意圖；

圖2為圖1所示線材打扣裝置的側(cè)視圖；

圖3為圖1所示線材打扣裝置的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的線材打扣裝置。如圖1至圖3所示，該裝置裝料模組1、給料模組2、上模模組3、下模模組4、動力模組5和底座6。

其中動力模組5位于底座6上方，動力模組5與給料模組2和上模模組3相連。為了可以更加方便的為整個裝置提供動力，動力模組5可包括電機51和傳動機構(gòu)52，傳動機構(gòu)52包括皮帶521和飛輪522，電機51和飛輪522通過皮帶521連接。此種設(shè)置結(jié)構(gòu)更加簡單。

裝料模組1位于給料模組2的上方，裝料模組1包括第一裝料裝置11和第二裝料裝置12。裝料模組1可以為扣件原料提供放置起點，并且可以同時放置兩組扣件原料，為后續(xù)一次加工兩個扣件提供支持。為了便于扣件原料的存放與輸送，第一裝料裝置11和第二裝料裝置12可均為兩端粗、中間細(xì)的軸狀裝置。

給料模組2位于上模模組3的一側(cè)，給料模組2包括第一給料裝置21和第二給料裝置22，第一給料裝置21和第二給料裝置22相向轉(zhuǎn)動，從而可以向上模模組3輸送一定長度的扣件原料。第一給料裝置21和第二給料裝置22的寬度根據(jù)兩個扣件的間距來確定。為了便于向上模模組3輸送扣件原料，以提高本裝置的穩(wěn)定性，第一給料裝置21和第二給料裝置22可均為環(huán)狀裝置。為了使扣件原料順利的進入給料模組2中，給料模組2的上方可設(shè)有導(dǎo)向裝置7，導(dǎo)向裝置7的頂端設(shè)有通孔71，放置于裝料模組1上的扣件原料通過此通孔71，可以沿著導(dǎo)向裝置7按一定的軌跡移動。

為了更進一步的為扣件原料的輸送提供便利，使扣件原料沿著一定的軌跡運動，確保扣件原料能夠順利進入上模模組3中，給料模組2的下方設(shè)有用于定位扣件原料的第一定位裝置8，第一定位裝置8的下方設(shè)有一對相對設(shè)置的給料通道9。通過此第一定位裝置8，可以為扣件原料的移動提供向下的拉力，使之可以順利的沿著給料通道9移動。給料通道9的下方還可設(shè)有用于定位扣件原料的第二定位裝置10。通過第二定位裝置10，可以更進一步使扣件原料順利進入上模模組3中。

上模模組3位于下模模組4的上方，上模模組3包括上模座31以及位于上模座31下方的第一上模32、第二上模33、切料模34、第一U型模35和第二U型模36，第一U型模35和第二U型模36相對設(shè)置于切料模34的同一側(cè)，第一上模32和第二上模33相對設(shè)置于第一U型模35和第二U型模36的下方。切料模34將通過給料模組2輸送來的扣件原料切斷，第一U型模35和第二U型模36將被切下的兩段具有一定長度的扣件原料折成U字型，從而一次完成兩個扣件的成型，成型的兩個扣件分別進入第一上模32和第二上模33中。

下模模組4位于底座6上，下模模組4包括下模座41以及位于下模座41上方的第一下模42和第二下模43，第一下模42與第一上模32相對應(yīng)，第二下模43與第二上模33相對應(yīng)。下模模組4的主要功能是與上模模組3相配合，將位于上模模組3中的扣件牢固的打在線材上。保證第一下模42和第二下模43之間的間距，提高下模模組4的穩(wěn)定性，下模模組4還包括定位塊44，定位塊44位于第一下模42和第二下模43之間。為了使待加工線材牢固的安放在下模模組4上，從而保證線材打扣件的順利進行，第一下模42和第二下模43的頂端均設(shè)有卡口45，通過設(shè)置卡口45，大大提高了操作的穩(wěn)定性。

作為一種優(yōu)選，本實用新型還包括腳踏開關(guān)13，腳踏開關(guān)13與底座6相連。通過使用腳踏開關(guān)13來控制整個裝置的啟停，更加便于工人的操作，降低了工人的勞動強度，提高了安全性能。

本實用新型的具體工作原理如下：操作人員將需要打兩個扣件的線材放入下模模組4中，啟動動力模組5，帶動給料模組2轉(zhuǎn)動，從而向上模模組3輸送一定長度的扣件原料，上模模組3將扣件原料切斷，并折成U字型，再向下模模組4運行，通過上模模組3與下模模組4的配合，兩個扣件被牢固的卡在線材上，從而可以大大提高線材的加工效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。