本實(shí)用新型涉及一種熔斷器，尤其是涉及一種半導(dǎo)體保護(hù)用低壓快速限流熔斷器。

背景技術(shù)：
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熔斷器是當(dāng)電流超出規(guī)定值時(shí)，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷、斷開(kāi)電路的一種電器，作為短路和過(guò)電流的保護(hù)器廣泛使用于高低壓配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和用電設(shè)備中，而國(guó)內(nèi)現(xiàn)有一般半導(dǎo)體保護(hù)熔斷器結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高、額定電流小，分?jǐn)嚯娏餍。磻?yīng)延遲大、系統(tǒng)不穩(wěn)定，不利于快速靈敏地對(duì)電路進(jìn)行保護(hù)，而且國(guó)內(nèi)一般半導(dǎo)體保護(hù)熔斷器的熔體是銀熔體，導(dǎo)致制作成本較高。

而且目前隨著熔斷器的廣泛使用及電氣行業(yè)的發(fā)展，要求熔斷器的開(kāi)斷能力及額定電流越來(lái)越大，所以研究新的技術(shù)來(lái)解決這些難題迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且能有效提高額定電流承載能力和對(duì)故障電流的分?jǐn)嗨俣群头謹(jǐn)嗄芰Φ陌雽?dǎo)體保護(hù)用低壓快速限流熔斷器。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種半導(dǎo)體保護(hù)用低壓快速限流熔斷器，包括瓷管體、熔體帶組合體、前接觸板、后接觸板、前蓋板以及后蓋板，所述瓷管體內(nèi)部設(shè)有柱狀空腔，所述熔體帶組合體置于柱狀空腔內(nèi)且在熔體帶組合體與柱狀空腔之間填充有石英砂，所述熔體帶組合體包括四組熔體組合分體，四個(gè)所述熔體組合分體以瓷管體的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，所述熔體組合分體包括多個(gè)相互平行設(shè)置且具有相同長(zhǎng)度而寬度不同的熔體片，多個(gè)熔體片的底端水平對(duì)齊且多個(gè)熔體片的寬度沿瓷管體的軸線(xiàn)方向依次增大，所述熔體片的兩端部分別與前接觸板以及后接觸板焊接固定，所述前接觸板、后接觸板分別與前蓋板、后蓋板螺釘連接固定，所述前蓋板以及后蓋板分別與瓷管體的前后端管體螺釘連接固定。

作為優(yōu)選，所述熔體片的材質(zhì)設(shè)置為銅銀復(fù)合帶，包括多個(gè)相互間隔設(shè)置的銅帶段以及銀帶段。

作為優(yōu)選，所述熔體組合分體上的熔體片數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且沿瓷管體軸線(xiàn)方向，五個(gè)熔體片的寬度依次為10mm、15mm、20mm、20mm、20mm。

作為優(yōu)選，所述熔體片上的銀帶段上設(shè)有多個(gè)按間距設(shè)置的通孔。

作為優(yōu)選，所述熔體組合分體上的五個(gè)熔體片的通孔數(shù)量沿瓷管體軸線(xiàn)方向依次設(shè)為4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)、8個(gè)、8個(gè)。

作為優(yōu)選，所述熔體片上的銅帶段設(shè)為折彎銅帶段，所述熔體片的兩端部設(shè)為90度折彎銅片，兩端部的折彎銅片的其中一折彎邊分別與前接觸板以及后接觸板焊接固定。

作為優(yōu)選，所述熔體組合分體之間的垂直間距設(shè)置為4.2mm-4.6mm，所述熔體片之間的垂直間距設(shè)置為4.0mm-4.4mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處是：所述半導(dǎo)體保護(hù)用低壓快速限流熔斷器通過(guò)采用分布在銅銀復(fù)合帶的銀帶段上的熔體上的通孔之間的狹徑，繼而有效提高整體熔斷器的承載能力和分?jǐn)嗄芰Γ岣吡藢?duì)故障電流的分?jǐn)嗨俣?，因而整體熔斷器性能穩(wěn)定、安全可靠且較大程度上降低制造成本，另外通過(guò)采用不同寬度的熔體片在不同的焊接位置進(jìn)行組合的排布結(jié)構(gòu)，有效增加了熔斷器的額定電流，降低了溫升功耗，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的分?jǐn)嗄芰Γ蚨?，整體熔斷體具有較高的實(shí)用性的同時(shí)還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，適合推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的熔體帶組合體置于瓷管體內(nèi)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的熔體片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍：

如圖1至圖3所示的一種半導(dǎo)體保護(hù)用低壓快速限流熔斷器，包括瓷管體1、熔體帶組合體、前接觸板2、后接觸板3、前蓋板4以及后蓋板5，所述瓷管體1內(nèi)部設(shè)有柱狀空腔6，所述熔體帶組合體置于柱狀空腔6內(nèi)且在熔體帶組合體與柱狀空腔之間填充有石英砂，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述熔體帶組合體固化在石英砂中，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

所述熔體帶組合體包括四組熔體組合分體7，四個(gè)所述熔體組合分體7以瓷管體1的中心軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布，所述熔體組合分體7包括多個(gè)相互平行設(shè)置且具有相同長(zhǎng)度而寬度不同的熔體片71，多個(gè)熔體片71的底端水平對(duì)齊且多個(gè)熔體片71的寬度沿瓷管體1的軸線(xiàn)方向依次增大，所述熔體片71的兩端部分別與前接觸板2以及后接觸板3焊接固定，所述前接觸板2、后接觸板3分別與前蓋板4、后蓋板5螺釘連接固定，所述前蓋板4以及后蓋板5分別與瓷管體1的前后端管體螺釘連接固定。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為進(jìn)一步增強(qiáng)所述熔體片的的承載能力和分?jǐn)嗄芰?，所述熔體片71的材質(zhì)設(shè)置為銅銀復(fù)合帶，包括多個(gè)相互間隔設(shè)置的銅帶段711以及銀帶段712，在增強(qiáng)熔體片性能的同時(shí)還能較大程度上節(jié)約成本，且作為優(yōu)選實(shí)施方案，所述熔體片71上的銀帶段712上設(shè)有多個(gè)按間距設(shè)置的通孔713，通孔與通孔之間的銀帶區(qū)域即為狹徑，由于通孔之間的間距均相同，繼而熔體片上的狹徑的寬度也均相同，通過(guò)狹徑進(jìn)一步提高了熔體對(duì)故障電流的分?jǐn)嗨俣?，提高整體性能穩(wěn)定，更加安全可靠。

另外，在本實(shí)施例中，作為較佳實(shí)施方案，為進(jìn)一步提高所述熔體組合分體的性能的穩(wěn)定性，節(jié)約空間資源的同時(shí)能最大發(fā)揮熔體片整體的性能以及可靠性，所述熔體組合分體7上的熔體片71數(shù)量設(shè)置為五個(gè)，且沿瓷管體1軸線(xiàn)方向，五個(gè)熔體片71的寬度依次為10mm、15mm、20mm、20mm、20mm，且相應(yīng)的，所述熔體組合分體7上的五個(gè)熔體片71的通孔713數(shù)量沿瓷管體1軸線(xiàn)方向依次設(shè)為4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)、8個(gè)、8個(gè)，作為優(yōu)選方案，所述熔體組合分體7之間的垂直間距設(shè)置為4.2mm-4.6mm，所述熔體片71之間的垂直間距設(shè)置為4.0mm-4.4mm，因而，通過(guò)上述熔體組合分體的排布組合結(jié)構(gòu)，有效增加了熔斷器的額定電流，降低了溫升功耗，使產(chǎn)品的分?jǐn)嗄芰μ岣撸阅芨臃€(wěn)定，更加安全可靠，且整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性高，節(jié)能且安裝維護(hù)簡(jiǎn)單快捷。

而為進(jìn)一步提高熔體片的承載能力和分?jǐn)嗄芰?，所述熔體片71上的銅帶段711設(shè)為折彎銅帶段，所述熔體片71的兩端部設(shè)為90度折彎銅片，兩端部的折彎銅片的其中一折彎邊分別與前接觸板2以及后接觸板3焊接固定，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的同時(shí)，節(jié)約空間資源，提高分?jǐn)嘈Ч?/p>

上述半導(dǎo)體保護(hù)用低壓快速限流熔斷器通過(guò)采用分布在銅銀復(fù)合帶的銀帶段上的熔體上的通孔之間的狹徑，繼而有效提高整體熔斷器的承載能力和分?jǐn)嗄芰?，提高了?duì)故障電流的分?jǐn)嗨俣?，因而整體熔斷器性能穩(wěn)定、安全可靠且較大程度上降低制造成本，另外通過(guò)采用不同寬度的熔體片在不同的焊接位置進(jìn)行組合的排布結(jié)構(gòu)，有效增加了熔斷器的額定電流，降低了溫升功耗，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的分?jǐn)嗄芰μ岣?，因而，整體熔斷體具有較高的實(shí)用性的同時(shí)還具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。