本實(shí)用新型屬于變壓器部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

變壓器是一種電能傳遞裝置，利用電磁感應(yīng)原理從一個(gè)電路向另一個(gè)電路傳遞電能，常用于電力輸送或用戶配電。現(xiàn)有的變壓器主要由鐵芯及線圈繞組組成，鐵芯是通過(guò)上、下夾件和拉板固定的，在上、下夾件焊接相對(duì)應(yīng)的銷軸，拉板的兩端加工出與銷軸對(duì)應(yīng)的圓型孔。此類的變壓器鐵芯固定結(jié)構(gòu)加工的承重強(qiáng)度低，隔磁效果不好。

公開號(hào)為CN202076084U的專利文件(下文稱對(duì)比文件1)中公開了一種新型干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)，該拉板設(shè)置在上、下夾件之間，所述拉板兩端設(shè)有扇形凸面且與上、下夾件上的扇形槽相吻合；所述拉板為無(wú)勵(lì)磁拉板，其上開設(shè)有隔磁槽；對(duì)比文件1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拉板兩端扇形凸面的設(shè)計(jì)，較之圓形配合接觸面大，承重強(qiáng)度高；而隔磁槽的設(shè)計(jì)使其整體隔磁效果好，渦流損耗小，保證了變壓器鐵芯性能的穩(wěn)定性。

但是，扇形凸面及與之配合的扇形槽因?yàn)楦鼽c(diǎn)的弧度不同，故若利用機(jī)床直接加工時(shí)，就需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的計(jì)算以得到數(shù)據(jù)才能完成機(jī)床加工；若利用模具澆注，同樣需要先制作出模具原型，而模具原型的制作同樣需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的計(jì)算以得到的數(shù)據(jù)才能加工完成；而且，無(wú)論是機(jī)床加工還是利用模具澆注，在加工完成后，清理毛刺時(shí)，都必須十分小心，不然就會(huì)使得弧度受損，以上所述，都會(huì)造成對(duì)比文件1的制作較為復(fù)雜，且極易耗費(fèi)大量的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)，其包括拉板本體，所述拉板本體的兩端均連接有固定凸起，其中一個(gè)所述固定凸起呈棱臺(tái)或圓臺(tái)設(shè)置，且所述固定凸起中端面的面積較小的一端與所述拉板本體連接，所述拉板本體至少與其中一個(gè)所述固定凸起構(gòu)成可拆卸式固定連接。

可進(jìn)一步設(shè)置：所述拉板本體與每個(gè)所述固定凸起均構(gòu)成可拆卸式固定連接。

可進(jìn)一步設(shè)置：所述固定凸起開設(shè)有連接孔，所述連接孔開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述拉板本體的端部的外周開設(shè)有外螺紋，所述拉板本體伸入所述連接孔并與所述內(nèi)螺紋構(gòu)成螺紋連接，所述拉板本體的兩端的外螺紋的方向相反。

可進(jìn)一步設(shè)置：每個(gè)所述固定凸起均呈棱臺(tái)或圓臺(tái)設(shè)置。

可進(jìn)一步設(shè)置：還包括所述的干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉緊結(jié)構(gòu)，還包括分布于鐵芯兩側(cè)的夾件，每個(gè)所述夾件均開設(shè)有與所述固定凸起的形狀、大小均適配的配合孔。

可進(jìn)一步設(shè)置：所述夾件背離所述拉板本體的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板均開設(shè)有配合副孔，所述配合副孔與所述固定凸起中突出所述夾件的部分的形狀、大小適配。

可進(jìn)一步設(shè)置：所述拉板本體為無(wú)勵(lì)磁拉板，所述拉板本體的外表面開設(shè)有隔磁槽。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)上述技術(shù)方案，夾件開設(shè)有配合孔，拉板本體的兩端均連接有固定凸起，且固定凸起的形狀、大小均與配合孔的適配，固定凸起呈棱臺(tái)或圓臺(tái)設(shè)置，固定凸起的橫截面的面積沿拉板本體的長(zhǎng)度方向逐漸減小，固定凸起的橫截面積較小的一端與拉板本體固定，這樣，使得本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且，固定凸起的設(shè)計(jì)，較之圓形及扇形凸面與夾件的接觸面更大，故承重強(qiáng)度更高，此外，呈棱臺(tái)或圓臺(tái)設(shè)置的固定凸起因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易加工，可有效的減小制作難度，有助于提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中應(yīng)用干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中應(yīng)用干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖中：10、夾件；11、配合孔；21、拉板本體；22、固定凸起；30、加強(qiáng)板；31、配合副孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

根據(jù)圖1及圖3所示，一種干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)，包括拉板本體21，拉板本體21的至少一端可拆卸式固定連接有固定凸起22，固定凸起22呈棱臺(tái)或圓臺(tái)設(shè)置，固定凸起22的橫截面的面積沿拉板本體21的長(zhǎng)度方向逐漸減小，固定凸起22的橫截面積較小的一端與拉板本體21固定，這樣，使得本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且，固定凸起22的設(shè)計(jì)，較之圓形及扇形凸面與夾件10的接觸面更大，故承重強(qiáng)度更高。

還包括干式變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉緊結(jié)構(gòu)，還包括分布于鐵芯兩側(cè)的夾件10，每個(gè)夾件10均開設(shè)有與固定凸起22的形狀、大小均適配的配合孔11。

針對(duì)拉緊結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中進(jìn)行以下設(shè)置：夾件10開設(shè)有配合孔11，在本實(shí)施中，示范性的表述出拉板本體21的一端與夾件10之間的結(jié)構(gòu)，且固定凸起22的形狀、大小均與配合孔11的適配，此外，呈棱臺(tái)或圓臺(tái)設(shè)置的固定凸起22因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易加工，可有效的減小制作難度，有助于提高生產(chǎn)效率。

至少一個(gè)固定凸起22與拉板本體21利用固定件(圖中未畫出)構(gòu)成可拆卸式固定連接，這樣，有助于將拉板本體21安裝于對(duì)應(yīng)的夾件10之間；具體的，先將其中其中固定凸起22自拉板本體21上拆下，然后將拉板本體21穿過(guò)其中一個(gè)夾件10上的配合孔11直至未卸下的固定凸起22與配合孔11配合，然后利用固定件(圖中未畫出)將已拆下的固定凸起22安裝于拉板本體21上未安裝固定凸起22的一端。針對(duì)固定凸起22與拉板本體21之間構(gòu)成的可拆卸式固定連接，在本實(shí)施例中，可進(jìn)行以下設(shè)置，即固定件(圖中未畫出)設(shè)為螺栓，而拉板本體21伸入所述固定凸起22或固定凸起22伸入拉板本體21，螺栓貫穿拉板本體21與固定凸起22的重合部分。

針對(duì)固定凸起22與拉板本體21之間構(gòu)成的可拆卸式固定連接，在本實(shí)施例中，也可進(jìn)行以下設(shè)置，即固定凸起22開設(shè)有連接孔(圖中未畫出)，連接孔(圖中未畫出)開設(shè)有內(nèi)螺紋(圖中未畫出)，拉板本體21的端部的外周開設(shè)有外螺紋(圖中未畫出)，拉板本體21伸入連接孔(圖中未畫出)并與內(nèi)螺紋(圖中未畫出)構(gòu)成螺紋連接，拉板本體21的兩端的外螺紋(圖中未畫出)的方向相反；這樣，只需轉(zhuǎn)動(dòng)拉板本體21，就可以同時(shí)將拉板本體21與兩端的固定凸起22固定。

而且，為進(jìn)一步增大固定凸起22與夾件10之間的接觸面積，故在本實(shí)施例中，固定凸起22與配合孔11接觸的外表面設(shè)置有凸起部(圖中未畫出)，而且，為使得設(shè)置有凸起部(圖中未畫出)的固定凸起22可以順利的滑入配合孔11并與配合孔11適配，故在本實(shí)施例中進(jìn)行以下設(shè)置：配合孔11中背離拉板本體21的一端開設(shè)有與凸起部(圖中未畫出)配合的凸起孔(圖中未畫出)，該凸起孔(圖中未畫出)的長(zhǎng)度方向平行于拉板本體21的長(zhǎng)度方向，這樣，利用凸起孔(圖中未畫出)，不僅可以順利使得固定凸起22可以順利的滑進(jìn)配合孔11，而且，凸起孔(圖中未畫出)與凸起部(圖中未畫出)的配合，也增大了固定凸起22與配合孔11的接觸面積，提高了承重強(qiáng)度更高。

針對(duì)固定凸起22，在本實(shí)施例中，示范性的設(shè)置其呈四棱臺(tái)設(shè)置，當(dāng)然，在本實(shí)施例中，并不對(duì)其形狀進(jìn)行限定，只需其可以滿足本實(shí)施例的要求即可。

此外，為增大夾件10與固定凸起22之間的連接強(qiáng)度，在本實(shí)施中，夾件10背離拉板本體21的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)板30，加強(qiáng)板30均開設(shè)有配合副孔31，配合副孔31與固定凸起22中突出夾件10的部分的形狀、大小適配，這樣，有效的增大了夾件10與固定凸起22之間的連接強(qiáng)度。

拉板本體21為無(wú)勵(lì)磁拉板，拉板本體21的外表面開設(shè)有隔磁槽(圖中未畫出)，隔磁槽(圖中未畫出)的設(shè)計(jì)使其整體隔磁效果好，渦流損耗小，保證了變壓器鐵芯性能的穩(wěn)定性。

此外，在本實(shí)施例中，配合孔11、配合副孔31、隔磁槽(圖中未畫出)均采用激光開孔技術(shù)加工而成。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。