本實(shí)用新型涉及一種電光源產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及到一種節(jié)能燈自動(dòng)裝配流水線(xiàn)。

背景技術(shù)：

節(jié)能燈生產(chǎn)工序主要剪導(dǎo)絲、擰燈頭、壓導(dǎo)絲、下壓鉚釘、燈頭打針、試亮等步驟，完成后，需要進(jìn)行功率測(cè)試和老化。目前大部分企業(yè)通常采用操作工手工來(lái)實(shí)現(xiàn)上述工序，其效率低，一致性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。也有企業(yè)采用節(jié)能燈自動(dòng)裝配流水線(xiàn)，其許多生產(chǎn)工序尚不能達(dá)到全自動(dòng)化生產(chǎn)操作，一些工序還是由手工完成，比如功率測(cè)試和老化等工序都需要在完成節(jié)能燈裝配后才可以進(jìn)行。一方面其自動(dòng)化水平低，影響生產(chǎn)效率；另一方面，一些完成裝配的節(jié)能燈由于不能通過(guò)功率測(cè)試和老化的產(chǎn)品不能返工，只能當(dāng)做廢品，增加了產(chǎn)品成本和能源消耗，不利于環(huán)保生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種自動(dòng)化水平高，能實(shí)現(xiàn)功率測(cè)試和老化等工序的節(jié)能燈自動(dòng)裝配流水線(xiàn)，且減少生產(chǎn)能源消耗和廢品率。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能燈自動(dòng)裝配流水線(xiàn)，包括工件輸送裝置，輸送裝置包括機(jī)架和工件輸送帶，工件輸送帶上設(shè)有置放工件的納管座，其特征是輸送裝置上設(shè)有工件感應(yīng)檢測(cè)工位、剪導(dǎo)絲工位、壓導(dǎo)絲工位、擰燈頭工位、下鉚釘工位、壓鉚釘工位、老化工位、測(cè)試功率工位、打針工位和下管工位；

所述的工件感應(yīng)檢測(cè)工位包括工件傳感器，傳感器位于輸送裝置的側(cè)面，工件通過(guò)工件感應(yīng)檢測(cè)工位，傳感器感應(yīng)的信號(hào)輸送到下道工序；

所述的剪導(dǎo)絲工位包括剪切裝置，剪切裝置能剪切該工位的工件上部多余的導(dǎo)絲；

所述的壓導(dǎo)絲工位包括壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有壓頭，壓緊機(jī)構(gòu)下壓，壓頭把工件上部的導(dǎo)絲壓彎到工件燈頭的側(cè)部；

所述的擰燈頭工位包括夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)夾持工件的燈頭，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把工件的燈頭旋緊；

所述的下鉚釘工位包括鉚釘輸送機(jī)構(gòu)和鉚釘定位機(jī)構(gòu)，鉚釘輸送機(jī)構(gòu)上放置與工件相適配的鉚釘，鉚釘定位機(jī)構(gòu)把鉚釘置放在工件上方，并壓入工件燈頭內(nèi)；

所述的壓鉚釘工位包括壓鉚釘機(jī)構(gòu)，壓鉚釘機(jī)構(gòu)上設(shè)有鉚壓頭，鉚釘機(jī)構(gòu)下壓，鉚壓頭把工件上部的鉚釘與燈頭鉚緊；

所述的老化工位包括低壓區(qū)、中壓區(qū)和高壓區(qū)，依次排列在工件輸送帶上，老化工位排列有與工件燈頭相適配的燈座和下壓燈座的下壓機(jī)構(gòu)，工件通過(guò)老化工位，下壓機(jī)構(gòu)把燈座壓倒燈頭上，工件點(diǎn)亮老化；

所述的測(cè)試功率工位包括與工件燈頭相適配的燈座和下壓燈座的下壓機(jī)構(gòu)，工件通過(guò)測(cè)試功率工，下壓機(jī)構(gòu)把燈座壓倒燈頭上，工件點(diǎn)亮后測(cè)試功率；

所述的打針工位包括下移裝置，下移裝置下設(shè)有打針裝置，工件通過(guò)打針工位，下移裝置下壓打針裝置，打針裝置把燈頭外側(cè)打針壓緊；

所述的下管工位包括夾持裝置和移動(dòng)裝置，夾持裝置夾持工件，移動(dòng)裝置把工件移動(dòng)到下道工序，實(shí)現(xiàn)下管。

設(shè)有工件感應(yīng)檢測(cè)工位，可以判斷經(jīng)過(guò)工件輸送帶通過(guò)各工位是否有工件，如果沒(méi)有工件，相關(guān)工位的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就不需要工作，以避免空動(dòng)作，減少流水線(xiàn)的能源消耗。

在壓鉚釘工位和打針工位之間設(shè)有老化工位、測(cè)試功率工位，老化工位同時(shí)具有試亮功能，節(jié)能燈不要移動(dòng)到老化和測(cè)試功率區(qū)域進(jìn)行人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率。老化工位分低壓區(qū)、中壓區(qū)和高壓區(qū)，在本實(shí)用新型中能有效低實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)能燈的老化工作。另外當(dāng)老化工位、測(cè)試功率工位中出現(xiàn)不合格品，可以通過(guò)報(bào)警來(lái)告知操作工，且不合格的節(jié)能燈通過(guò)打針工位，打針工位不工作，操作工可以取下不合格的節(jié)能燈，由于沒(méi)有通過(guò)打針，操作工可以根據(jù)不合格的具體情況進(jìn)行返工處理，減少不合格品，且一些不合格品的配件也可以重新利用，降低了產(chǎn)品成本，減少了能源支出，且提高了最終產(chǎn)品的合格率。

具體實(shí)施時(shí)，老化工位的下壓機(jī)構(gòu)的最后一個(gè)燈座為測(cè)試功率工位的測(cè)試功率燈座。老化工位和測(cè)試功率工位結(jié)合在一起，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施時(shí)，所述的工件感應(yīng)檢測(cè)工位的工件傳感器包括光感發(fā)射傳感器和接收傳感器，發(fā)射傳感器和接收傳感器相對(duì)應(yīng)，工件能通過(guò)發(fā)射傳感器和接收傳感器的發(fā)射線(xiàn)之間。

具體實(shí)施時(shí)，所述的剪導(dǎo)絲工位的剪切裝置包括相對(duì)的兩個(gè)剪切氣缸，兩個(gè)剪切氣缸的輸出軸連接有相對(duì)應(yīng)的剪切刀片，兩個(gè)剪切氣缸的輸出軸伸出，相對(duì)應(yīng)的兩把剪切刀片能把在剪導(dǎo)絲工位的工件上部多余導(dǎo)絲剪斷。

具體實(shí)施時(shí)，所述壓導(dǎo)絲工位的壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸，壓緊氣缸輸出軸連接有上述的壓頭。

具體實(shí)施時(shí)，所述的擰燈頭工位的夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，工件輸送帶上方設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有升降氣缸，升降氣缸輸出軸連接有升降板，升降板正下方用連接桿連接有固定板，升降板下設(shè)有上述的夾緊氣缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，固定板下設(shè)有旋緊座，夾緊氣缸的輸出軸末端連接有圓周上設(shè)有傳動(dòng)齒的夾緊軸，夾緊軸穿過(guò)固定板，末端在旋緊座內(nèi)，夾緊軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有皮帶輪，皮帶輪上設(shè)有傳動(dòng)皮帶；旋緊座通過(guò)銷(xiāo)軸分別活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓柱齒輪，兩個(gè)齒輪分別與夾緊軸的傳動(dòng)齒相互嚙合，兩個(gè)齒輪上分別連接有與工件燈頭外型相匹配的轉(zhuǎn)套。

具體實(shí)施時(shí)，擰燈頭工位設(shè)有固定工件的固定裝置，固定裝置包括固定氣缸，固定氣缸位于工件輸送帶一側(cè)，固定氣缸輸出軸通過(guò)連接件連接有與工件燈頭相適配的固定圓環(huán)，固定圓環(huán)位于轉(zhuǎn)套下方。當(dāng)工位位于擰燈頭工時(shí)，固定氣缸輸出軸伸出，固定圓環(huán)套在工件燈頭的圓周上，起到固定工件燈頭的作用。

具體實(shí)施時(shí)，所述下鉚釘工位的鉚釘輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鉚釘?shù)恼駝?dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)的輸出端在工件輸送帶一側(cè)，鉚釘定位機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸和推送氣缸，下壓氣缸固定在機(jī)架上，下壓氣缸的輸出軸連接有支架，支架一側(cè)固定有上述的推送氣缸，推送氣缸的輸出軸連接有取送桿，取送桿垂直于工件輸送帶，推送氣缸的輸出軸收縮和伸出分別能使取送桿分別位于振動(dòng)盤(pán)的輸出端和位于下鉚釘工位的工件燈頭的上方，下壓氣缸的輸出軸伸出能使支架下移；當(dāng)取送桿位于振動(dòng)盤(pán)的輸出端上方時(shí)，下壓氣缸的輸出軸伸出，取送桿的末端頂在振動(dòng)盤(pán)的輸出端的鉚釘，取出鉚釘，下壓氣缸的輸出軸收縮；推送氣缸的輸出軸伸出，取送桿位于下鉚釘工位的工件燈頭的上方，下壓氣缸的輸出軸伸出，取送桿的末端鉚釘壓入工件燈頭內(nèi)，下壓氣缸的輸出軸收縮。

具體實(shí)施時(shí)，取送桿末端為電磁鐵組件。當(dāng)要取鉚釘時(shí)，電磁鐵組件通電，就能吸取鉚釘，當(dāng)要取下鉚釘時(shí)，電磁鐵組件斷電，鉚釘就脫離。

所述的壓鉚釘工位的壓鉚釘機(jī)構(gòu)包括鉚壓氣缸，鉚壓氣缸輸出軸連接有上述的鉚壓頭。

具體實(shí)施時(shí)，所述老化工位的下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸，下壓氣缸輸出軸連接有連接板，連接板下排列有上述的燈座。

具體實(shí)施時(shí)，所述的打針工位的下移裝置為打針氣缸，打針裝置與打針氣缸輸出軸連接，打針裝置包括打針筒，打針筒內(nèi)設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均勻分布的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有針，打針氣缸的輸出軸伸出帶動(dòng)打針裝置下移，打針工位的燈頭位于打針筒內(nèi)，打針氣缸能夠驅(qū)動(dòng)打針筒內(nèi)的針工作，把燈頭外側(cè)打針壓緊。

具體實(shí)施時(shí)，所述的下管工位的移動(dòng)裝置包括移動(dòng)氣缸，夾持裝置包括夾持氣缸，工件輸送帶上方設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有上下氣缸，支撐板上穿設(shè)有能上下移動(dòng)的導(dǎo)柱，上下氣缸輸出軸通過(guò)升降支板與導(dǎo)柱相連接，導(dǎo)柱下端固定連接有滑軌，滑軌一側(cè)設(shè)有上述的移動(dòng)氣缸，移動(dòng)氣缸的輸出軸連接有上述的夾持氣缸，夾持氣缸能在滑軌上移動(dòng)，夾持氣缸的輸出軸末端連接有圓周上設(shè)有傳動(dòng)齒的夾持軸，夾持軸末端在旋緊座內(nèi)，旋緊座通過(guò)銷(xiāo)軸分別活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓柱齒輪，兩個(gè)齒輪分別與夾緊軸的傳動(dòng)齒相互嚙合，兩個(gè)齒輪上分別連接有與工件燈頭外型相匹配的夾持套。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)功率測(cè)試和老化等工序的節(jié)能燈自動(dòng)裝配流水線(xiàn)，且減少生產(chǎn)能源消耗和廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，自動(dòng)化程度高，減少操作工的工作強(qiáng)度，具有較高的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)排列示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例工件感應(yīng)檢測(cè)工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例剪導(dǎo)絲工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例壓導(dǎo)絲工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例擰燈頭工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例擰燈頭工位的旋緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例下鉚釘工位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓鉚釘工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例老化工位的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例老化工位的的一個(gè)區(qū)位主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例打針工位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例下管工位結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工件輸送帶 2、條狀輸送鏈板 3、納管座 4、機(jī)架 5、工件感應(yīng)檢測(cè)工位 6、剪導(dǎo)絲工位 7、壓導(dǎo)絲工位 8、擰燈頭工位 9、下鉚釘工位 10、壓鉚釘工位 11、老化工位 12、打針工位 13、下管工位 51、光感發(fā)射傳感器 52、接收傳感器 61、剪切氣缸 62、剪切刀片 63、滑塊 64、滑軌 71、壓緊氣缸72、壓板 73、壓頭 81、升降氣缸 82、頂板 83、夾緊氣缸 84、導(dǎo)桿 85、升降板 86、旋轉(zhuǎn)電機(jī) 87、傳動(dòng)皮帶 88、固定板 89、夾緊軸 801、轉(zhuǎn)套 802、夾緊氣缸 803、固定圓環(huán) 804、旋緊座805、傳動(dòng)齒 806、圓柱齒輪 807、連接桿 91、振動(dòng)盤(pán) 92、下壓氣缸 93、推送氣缸 94、支架 95、取送桿 101、鉚壓氣缸 102、鉚壓頭 103、鉚壓板 111、低壓區(qū) 112、中壓區(qū) 113、高壓區(qū)114、下壓氣缸 115、連接板 116、燈座 121、打針氣缸 122、打針筒 123、橫板 131、移動(dòng)氣缸 132、上下氣缸 133、支撐板134、導(dǎo)柱 135、升降支板 136、滑軌 137、夾持套 138、夾持氣缸。

具體實(shí)施方式

圖1至12中，一種節(jié)能燈自動(dòng)裝配流水線(xiàn)，包括工件輸送裝置，輸送裝置包括機(jī)架4和工件輸送帶1，工件輸送帶1為上設(shè)有條狀輸送鏈板2，各輸送鏈板2上設(shè)有置放工件的納管座3，輸送裝置上依次設(shè)有工件感應(yīng)檢測(cè)工位5、剪導(dǎo)絲工位6、壓導(dǎo)絲工位7、擰燈頭工位8、下鉚釘工位9、壓鉚釘工位10、老化工位11、測(cè)試功率工位、打針工位12和下管工位13。

圖2中，工件感應(yīng)檢測(cè)工位5包括光感發(fā)射傳感器51和接收傳感器52，發(fā)射傳感器51和接收傳感器52位于工件輸送帶1的二側(cè)的機(jī)架4上，發(fā)射傳感器51和接收傳感器52相對(duì)應(yīng)，工件能通過(guò)發(fā)射傳感器51和接收傳感器52的發(fā)射線(xiàn)之間。設(shè)有工件感應(yīng)檢測(cè)工位，可以判斷經(jīng)過(guò)工件輸送帶通過(guò)各工位是否有工件，如果沒(méi)有工件，相關(guān)工位的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就不需要工作，以避免空動(dòng)作，減少流水線(xiàn)的能源消耗。

圖3中，剪導(dǎo)絲工位6包括剪切裝置，剪切裝置包括相對(duì)的兩個(gè)剪切氣缸61，兩個(gè)剪切氣缸61的輸出軸通過(guò)滑塊63連接有相對(duì)應(yīng)的剪切刀片62，滑塊63上面設(shè)有滑軌64，滑塊63能在滑軌64上移動(dòng)，滑軌64通過(guò)支撐桿與機(jī)架4的一側(cè)固定連接。兩個(gè)剪切氣缸61的輸出軸伸出，相對(duì)應(yīng)的兩把剪切刀片62能把在剪導(dǎo)絲工位的工件上部多余導(dǎo)絲剪斷。

圖4中，壓導(dǎo)絲工位7包括壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊氣缸71，壓緊氣缸71輸出軸連接有壓板72，壓板72固定有壓頭73，通過(guò)壓板72與機(jī)架4的一側(cè)固定連接，壓緊氣缸71的輸出軸伸出，壓頭73把工件上部的導(dǎo)絲壓彎到工件燈頭的側(cè)部。

圖5和圖6中，擰燈頭工位8包括夾緊機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)夾持工件的燈頭，通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)把工件的燈頭旋緊；夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸83，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)87，工件輸送帶1上方設(shè)有頂板82，頂板82通過(guò)支撐桿與機(jī)架4的二側(cè)固定連接。頂板82上設(shè)有升降氣缸81，升降氣缸81輸出軸連接有升降板85，頂板82和升降板85之間設(shè)有導(dǎo)桿84，升降板85正下方用連接桿807連接有固定板88，升降板85下設(shè)有上述的夾緊氣缸83和旋轉(zhuǎn)電機(jī)86，固定板88下設(shè)有旋緊座804，夾緊氣缸83的輸出軸末端連接有圓周上設(shè)有傳動(dòng)齒805的夾緊軸89，夾緊軸89穿過(guò)固定板88，末端在旋緊座804內(nèi)，夾緊軸89與旋轉(zhuǎn)電機(jī)86轉(zhuǎn)軸之間分別設(shè)有皮帶輪，皮帶輪上設(shè)有傳動(dòng)皮帶87；旋緊座804通過(guò)銷(xiāo)軸分別活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓柱齒輪806，兩個(gè)齒輪806分別與夾緊軸89的傳動(dòng)齒805相互嚙合，兩個(gè)齒輪806上分別連接有與工件燈頭外型相匹配的轉(zhuǎn)套801。擰燈頭工位設(shè)有固定工件的固定裝置，固定裝置包括固定氣缸802，固定氣缸802通過(guò)支撐桿與機(jī)架4的一側(cè)固定連接。固定氣缸802位于工件輸送帶1一側(cè)，固定氣缸802輸出軸通過(guò)連接件連接有與工件燈頭相適配的固定圓環(huán)803，固定圓環(huán)803位于轉(zhuǎn)套801下方。

當(dāng)工位位于擰燈頭工時(shí)，固定氣缸802輸出軸伸出，固定圓環(huán)套803在工件燈頭的圓周上，起到固定工件燈頭的作用。啟動(dòng)升降氣缸81，升降氣缸81輸出軸伸出，升降板85下降，帶動(dòng)旋緊座804下降，轉(zhuǎn)套801下降到工件燈頭的位置，夾緊氣缸83的輸出軸向上收縮，夾緊軸89的傳動(dòng)齒805帶動(dòng)兩個(gè)齒輪806轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)套801握緊配合工件上待旋緊的燈頭，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)87工作，皮帶87帶動(dòng)夾緊軸89轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊軸89帶動(dòng)轉(zhuǎn)套801轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件燈頭的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)燈頭旋緊后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)87停止轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊氣缸83的輸出軸向伸出，傳動(dòng)齒805帶動(dòng)兩個(gè)齒輪806反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)套801脫離工件上的燈頭，升降氣缸802輸出軸收縮，升降板806上升，轉(zhuǎn)套801上升，固定氣缸802的輸出軸收縮，固定圓環(huán)套803脫離節(jié)能燈工件，就可以把節(jié)能燈移轉(zhuǎn)到下道工序。

圖7中，下鉚釘工位9包括鉚釘輸送機(jī)構(gòu)和鉚釘定位機(jī)構(gòu)，鉚釘輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鉚釘?shù)恼駝?dòng)盤(pán)91，振動(dòng)盤(pán)91上放置與工件相適配的鉚釘，振動(dòng)盤(pán)91的輸出端在工件輸送帶1一側(cè)，鉚釘定位機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸92和推送氣缸93，下壓氣缸92通過(guò)支撐桿固定連接固定在機(jī)架4上，下壓氣缸92的輸出軸連接有支架94，支架94一側(cè)固定有上述的推送氣缸93，推送氣缸93的輸出軸連接有取送桿95，取送桿95末端為電磁鐵組件，取送桿95垂直于工件輸送帶1，推送氣缸93的輸出軸收縮和伸出分別能使取送桿95分別位于振動(dòng)盤(pán)91的輸出端和位于下鉚釘工位9的工件燈頭的上方，下壓氣缸92的輸出軸伸出能使支架94下移；當(dāng)取送桿95位于振動(dòng)盤(pán)91的輸出端上方時(shí)，下壓氣缸92的輸出軸伸出，取送桿95的末端頂在振動(dòng)盤(pán)91的輸出端的鉚釘，電磁鐵組件通電，就能吸取鉚釘，取出鉚釘，下壓氣缸92的輸出軸收縮；推送氣缸93的輸出軸伸出，取送桿95位于下鉚釘工位的工件燈頭的上方，下壓氣缸92的輸出軸伸出，取送桿95的末端鉚釘壓入工件燈頭內(nèi)，電磁鐵組件斷電，鉚釘就脫離，下壓氣缸92的輸出軸收縮。

圖8中，壓鉚釘工位10包括壓鉚釘機(jī)構(gòu)，壓鉚釘機(jī)構(gòu)包括鉚壓氣缸101，鉚壓氣缸101輸出軸連接有鉚壓板103，鉚壓板103固定連接有鉚壓頭102，鉚壓板103通過(guò)支撐桿固定連接固定在機(jī)架4上，鉚壓氣缸101的輸出軸伸出，鉚壓板103把工件上部的鉚釘與燈頭鉚緊。

圖9和圖10中，老化工位11包括低壓區(qū)111、中壓區(qū)112和高壓區(qū)113，依次排列在工件輸送帶1上。圖9和圖10為低壓區(qū)111、中壓區(qū)112和高壓區(qū)113的結(jié)構(gòu)原理示意圖，低壓區(qū)111、中壓區(qū)112和高壓區(qū)113的分別設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸114，下壓氣缸114固定在安裝板117上，安裝板117通過(guò)支撐桿固定連接固定在機(jī)架4上，下壓氣缸114輸出軸連接有連接板115，連接板115下排列有燈座116，工作時(shí)，下壓氣缸114輸出軸輸出，把燈座壓倒燈頭上，工件點(diǎn)亮老化。本實(shí)用新型實(shí)施例低壓區(qū)111、中壓區(qū)112和高壓區(qū)113分別設(shè)有三個(gè)、六個(gè)和六個(gè)燈座116，其中高壓區(qū)113最后一個(gè)燈座116對(duì)工件進(jìn)行功率測(cè)試，工件通過(guò)高壓區(qū)113最后一個(gè)燈座116，下壓氣缸114把燈座116壓倒工件燈頭上，工件點(diǎn)亮后測(cè)試功率；本實(shí)用新型把老化工位和測(cè)試功率工位合并在一個(gè)工位上，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。

圖11中，打針工位12包括下移裝置，下移裝置下設(shè)有打針裝置，工件通過(guò)打針工位，下移裝置下壓打針裝置。打針工位12在現(xiàn)有技術(shù)中，比較常見(jiàn)，不作詳細(xì)描述。下移裝置為打針氣缸121，打針氣缸121固定在橫板123，橫板123通過(guò)支撐桿固定連接固定在機(jī)架4上，打針裝置與打針氣缸121輸出軸連接，打針裝置包括打針筒122，打針筒122內(nèi)設(shè)有若干個(gè)沿圓周方向均勻分布的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有針，打針氣缸的輸出軸伸出帶動(dòng)打針裝置下移，打針工位的燈頭位于打針筒121內(nèi)，打針氣缸121能夠驅(qū)動(dòng)打針筒122內(nèi)的針工作，把燈頭外側(cè)打針壓緊。

圖12中，結(jié)合圖5和圖6，下管工位13包括夾持裝置和移動(dòng)裝置，夾持裝置夾持工件，移動(dòng)裝置把工件移動(dòng)到下道工序，實(shí)現(xiàn)下管。移動(dòng)裝置包括移動(dòng)氣缸131，夾持裝置包括夾持氣缸，工件輸送帶上方設(shè)有支撐板133，支撐板133上設(shè)有上下氣缸132，支撐板133上穿設(shè)有能上下移動(dòng)的導(dǎo)柱134，上下氣缸132輸出軸通過(guò)升降支板135與導(dǎo)柱134相連接，導(dǎo)柱134下端固定連接有滑軌136，滑軌136一側(cè)設(shè)有上述的移動(dòng)氣缸131，移動(dòng)氣缸131的輸出軸連接有上述的夾持氣缸134，夾持氣缸134能在滑軌136上移動(dòng)，夾持氣缸138的輸出軸末端連接有有圓周上設(shè)有傳動(dòng)齒的夾持軸，夾持軸末端在旋緊座內(nèi)，旋緊座通過(guò)銷(xiāo)軸分別活動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的圓柱齒輪，兩個(gè)齒輪分別與夾緊軸的傳動(dòng)齒相互嚙合，兩個(gè)齒輪上分別連接有與工件燈頭外型相匹配的夾持套137。

夾持氣缸134下部的夾持結(jié)構(gòu)和原理同擰燈頭工的夾持部分相同，具體參考圖5和圖6，夾持套137與轉(zhuǎn)套801結(jié)構(gòu)相同，在此部分根據(jù)圖5和圖6的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。當(dāng)工件打針完成，進(jìn)入下管工位13，夾持套137位于工件上部，上下氣缸132輸出軸伸出，滑軌136和升降支板135下降，帶動(dòng)夾持氣缸138下降，夾持套137下降到工件燈頭的位置，夾持氣缸138的輸出軸向上收縮，夾緊工件的燈頭；上下氣缸132輸出軸收縮，工件上移，移動(dòng)氣缸131把工件帶到輸出位子，夾持氣缸138的輸出軸向伸出，傳動(dòng)齒805帶動(dòng)兩個(gè)齒輪806反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)夾持套137脫離工件上的燈頭，就可以把節(jié)能燈移轉(zhuǎn)到下道工序，實(shí)現(xiàn)下管。

在壓鉚釘工位和打針工位之間是有老化工位、測(cè)試功率工位，老化工位同時(shí)具有試亮功能，節(jié)能燈不要移動(dòng)到老化和測(cè)試功率區(qū)域進(jìn)行人工操作，大大提高了生產(chǎn)效率。另外當(dāng)老化工位、測(cè)試功率工位中出現(xiàn)不合格品，可以通過(guò)報(bào)警來(lái)告知操作工，且不合格的節(jié)能燈通過(guò)打針工位，打針工位不工作，操作工可以取下不合格的節(jié)能燈，由于沒(méi)有通過(guò)打針，操作工可以根據(jù)不合格的具體情況進(jìn)行返工處理，減少不合格品，且一些不合格品的配件也可以重新利用，降低了產(chǎn)品成本，減少了能源支出，且提高了最終產(chǎn)品的合格率。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。