本實用新型涉及一種電連接器，尤指一種接口類的電連接器。
背景技術(shù)：
：隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有安裝于電路板的接口類的電連接器體積越來越小，傳輸速率越來越高，以滿足消費者的需求。然而，傳輸速率的增加對現(xiàn)有電連接器高速傳輸信號的屏蔽效果則要求更高?，F(xiàn)有的電連接器組合包括相互配合的一電連接器與一對接連接器，通過電連接器內(nèi)部的屏蔽殼體與對接連接器的外金屬殼體相接觸導(dǎo)通形成接地機構(gòu)，以提高接地信號的傳輸，從而提高屏蔽效果。為了使所述電連接器的屏蔽殼體與所述對接連接器的外金屬殼體相接觸導(dǎo)通，一般會在所述屏蔽殼體外表面撕裂形成一彈片，利用所述彈片與所述對接連接器的外金屬殼體彈性抵接以完成接地，但所述屏蔽殼體撕裂彈片處必然會形成一缺口，由于所述電連接器于所述屏蔽殼體內(nèi)設(shè)有一絕緣本體及固定于所述絕緣本體的多個導(dǎo)電端子，當(dāng)所述電連接器處于潮濕的環(huán)境或沾到水時，水汽很容易透過所述缺口進入所述屏蔽殼體內(nèi)部，不僅影響了所述導(dǎo)電端子的導(dǎo)電性能，而且水汽會進一步向電子產(chǎn)品的內(nèi)部滲入，使得所述電連接器的防水性能差。為了解決上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員一般會在所述屏蔽殼體頂面再蓋設(shè)一屏蔽外殼，以堵住所述缺口，防止水汽進入所述屏蔽殼體內(nèi)，但由于增設(shè)屏蔽外殼增大了所述電連接器的整體體積，不利于所述電連接器薄型化的需求，并且由于所述屏蔽外殼的頂面為一平面，當(dāng)對接連接器插入所述屏蔽殼體時，彈片會彈性位移以使所述對接連接器插入，而所述屏蔽外殼頂面未對應(yīng)彈片設(shè)置讓位空間，導(dǎo)致彈片無法彈性位移，從而導(dǎo)致對接連接器插入不順，并且所述彈片的彈力不足，無法與所述對接連接器很好的彈性抵接，使得所述電連接器無法達到良好的屏蔽效果。因此，有必要設(shè)計一種改良的電連接器，以克服上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對
背景技術(shù)：
所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種屏蔽效果好并且能夠使對接連接器順利插入的電連接器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)手段：一種電連接器，用以與一對接連接器相對接，其特征在于，包括：一絕緣本體；多個端子，收容于所述絕緣本體；一金屬殼體，包覆于所述絕緣本體外圍，且與所述絕緣本體之間形成一插接腔，所述金屬殼體凹設(shè)有一凹陷部，所述凹陷部與所述插接腔相連通；一金屬件，所述金屬件具有一固定部位于所述凹陷部且焊接于所述金屬殼體，所述金屬件朝向所述插接腔凸伸一彈片；當(dāng)所述對接連接器插入所述插接腔時，所述對接連接器抵推所述彈片，使得所述彈片朝向所述凹陷部位移并與所述對接連接器彈性抵接。進一步，所述固定部的厚度小于所述凹陷部凹陷的深度。進一步，所述金屬件前端具有一前板部，自所述前板部兩側(cè)分別向后延伸一側(cè)板部，所述彈片自所述前板部向后延伸且位于兩個所述側(cè)板部之間，所述固定部與兩個所述側(cè)板部的后端相連。進一步，所述前板部和所述側(cè)板部位于同一平面且均收容于所述凹陷部內(nèi)。進一步，所述前板部與所述固定部位于同一平面，所述前板部靠近所述插接腔的一面設(shè)有傾斜的一導(dǎo)引面，用以導(dǎo)引所述對接連接器插入所述插接腔。進一步，所述金屬殼體具有相對設(shè)置的一頂壁和一底壁，所述凹陷部自所述頂壁的內(nèi)表面向外凹設(shè)形成，所述固定部點焊于所述凹陷部內(nèi)，所述固定部向后超出所述底壁。進一步，所述金屬殼體于所述彈片兩側(cè)分別凸設(shè)一導(dǎo)引部，于前后方向上所述導(dǎo)引部相較所述彈片更靠近所述插接腔前端。進一步，所述絕緣本體兩側(cè)分別設(shè)有一固持槽，所述金屬殼體內(nèi)表面分別向內(nèi)凸設(shè)一固持片對應(yīng)位于所述固持槽，所述固持片兩端均與所述金屬殼體內(nèi)表面相連，所述固持片沿前后方向位于所述彈片的后側(cè)。進一步，一絕緣外殼包覆于所述金屬殼體外圍，所述絕緣外殼外側(cè)壁兩側(cè)分別開設(shè)一固定孔，一固定件安裝于所述絕緣外殼的外側(cè)壁，所述固定件兩側(cè)分別延伸一固持腳對應(yīng)穿過所述固定孔且焊接至一電路板上。進一步，所述固持腳沿前后方向分別具有相對的一前邊緣和一后邊緣，所述金屬件前端面較所述后邊緣更靠近所述插接腔前端。進一步，所述絕緣外殼的頂面凹設(shè)一容納槽，所述容納槽與所述固定孔相連通，所述固定件具有一平板部位于所述容納槽，自所述平板部兩側(cè)分別向下彎折延伸形成所述固持腳，所述固持腳上端兩側(cè)分別凸設(shè)一凸刺與所述固定孔內(nèi)壁面干涉配合。進一步，所述絕緣外殼注塑成型于所述金屬殼體外圍，所述絕緣外殼底部兩側(cè)分別向下凸伸一定位柱位于所述固持腳后側(cè)，所述定位柱固定于所述電路板。進一步，多個端子包括多個第一端子和多個第二端子，多個所述第一端子與一第一絕緣體鑲埋成型為一體，多個所述第二端子與一第二絕緣體鑲嵌成型為一體，一屏蔽片夾設(shè)于所述第一絕緣體與所述第二絕緣體之間形成一端子模組，所述絕緣本體注塑成型于所述端子模組外側(cè)以形成一基部和自所述基部向前延伸的一舌板，所述插接腔由所述舌板外圍與所述金屬殼體內(nèi)表面之間的空間形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：所述對接連接器從前向后插入所述插接腔時，所述對接連接器抵推所述彈片，使得所述彈片朝向所述凹陷部位移并與所述對接連接器彈性抵接，由于所述彈片自所述金屬件上撕裂形成，而未自所述金屬殼體撕裂形成，故所述金屬殼體上未設(shè)置缺口，從而使得所述金屬殼體本身具有防水功能而無需額外增設(shè)一個屏蔽外殼，故不會增大所述電連接器的體積，有利于所述電連接器薄型化的需求，并且所述凹陷部的設(shè)置為所述彈片提供了足夠的讓位空間，使所述彈片朝向所述凹陷部位移超出所述插接腔，從而給所述對接連接器讓位，使所述對接連接器插入到位，保證了所述對接連接器順利插入所述插接腔，并且所述彈片具有足夠的彈力與所述對接連接器穩(wěn)定的彈性抵接，提高了接地信號傳輸，對其他信號傳輸進行接地屏蔽，使得所述電連接器的屏蔽效果較好，有效保證電連接器的信號傳輸效果，另一方面通過所述彈片的彈力加強所述電連接器與所述對接連接器的固持力，防止兩者脫離?！靖綀D說明】圖1為本實用新型電連接器立體分解圖；圖2為本實用新型電連接器的局部組合圖；圖3為本實用新型電連接器的組合圖；圖4為本實用新型電連接器另一視角的組合圖；圖5為本實用新型電連接器未安裝于電路板的示意圖；圖6為本實用新型電連接器安裝于電路板的示意圖；圖7為本實用新型電連接器的剖視圖。具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：電連接器100絕緣本體1基部11固持槽111舌板12第一絕緣體A第二絕緣體B端子2第一端子21第一接觸部211第一焊接部212第二端子22第二接觸部221第二焊接部222屏蔽片3金屬殼體4插接腔41頂壁42凹陷部421導(dǎo)引部422固持片423金屬件5前板部51導(dǎo)引面511彈片52側(cè)板部53固定部54絕緣外殼6容納槽61固定孔62定位柱63固定件7平板部71固持腳72防水板8對接連接器200【具體實施方式】為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。如圖1和圖4所示，本實用新型電連接器100用以與一對接連接器200相對接，包括一絕緣本體1，多個端子2收容于所述絕緣本體1，一屏蔽片3埋設(shè)于所述絕緣本體1，一金屬殼體4包覆于所述絕緣本體1外圍，一金屬件5固定于所述金屬殼體4內(nèi)，一絕緣外殼6，包覆于所述金屬殼體4外圍，一固定件7安裝于所述絕緣外殼6，所述金屬殼體4和所述固定件7均焊接至一電路板上（未標(biāo)號）。如圖1、圖2和圖5所示，所述絕緣本體1包括一基部11和自所述基部11向前延伸的一舌板12，所述基部11前端頂面和底面兩側(cè)分別設(shè)有一固持槽111。所述舌板12具有相對設(shè)置的上下表面，多個端子2包括多個第一端子21和多個第二端子22，多個第一端子21分別具有一第一接觸部211排布于所述舌板12的上表面，多個第二端子22分別具有一第二接觸部221排布于所述舌板12的下表面，多個所述第一端子21和多個所述第二端子22的數(shù)量相同且沿所述舌板12的中心呈對稱分布，從而不管所述對接連接器200正向或反向插入時，均能夠保證多個所述第一接觸部211和多個所述第二接觸部221與所述對接連接器200的對接部正確的電性連接。每一所述第一端子21具有一第一焊接部212穿出所述絕緣本體1底面，多個所述第一焊接部212排成一排，每一所述第二端子22具有一第二焊接部222凸出所述絕緣本體1底面，多個所述第二焊接部222排成前后兩排。在本實施例中，多個所述第一端子21與一第一絕緣體A鑲埋成型為一體，多個所述第二端子22與一第二絕緣體B鑲嵌成型為一體，所述屏蔽片3夾設(shè)于所述第一絕緣體A與所述第二絕緣體B之間形成一端子模組（未標(biāo)號），所述絕緣本體1注塑成型于所述端子模組外側(cè)以形成所述基部11和所述舌板12，在其它實施例中，多個所述第一端子21和多個所述第二端子22也可以組裝至所述絕緣本體1。如圖1、圖2和圖6所示，所述金屬殼體4包覆于所述絕緣本體1外圍，且與所述絕緣本體1之間形成一插接腔41，即所述插接腔41由所述舌板12外圍與所述金屬殼體4內(nèi)表面之間的空間形成。所述金屬殼體4凹設(shè)有一凹陷部421，所述凹陷部421與所述插接腔41相連通。所述金屬殼體4具有相對設(shè)置的一頂壁42和一底壁(未標(biāo)號)以及連接所述頂壁42和所述底壁的兩個側(cè)壁(未標(biāo)號)，所述凹陷部421自所述頂壁42的內(nèi)表面向外凹設(shè)形成，使得所述頂壁42的外表面形成一凸包狀，所述凹陷部421位于所述頂壁42的中間位置。所述金屬殼體4的所述頂壁42和所述底壁沿其左右方向的兩側(cè)分別凸設(shè)一導(dǎo)引部422，所述導(dǎo)引部422自所述頂壁42和所述底壁的內(nèi)表面朝向所述插接腔41凸設(shè)形成，使得所述金屬殼體4外表面形成一凹口狀，于左右方向上，兩個所述導(dǎo)引部422位于所述凹陷部421的兩側(cè)，于前后方向上所述導(dǎo)引部422相較所述凹陷部421更靠近所述插接腔41前端，所述導(dǎo)引部422用以導(dǎo)引所述對接連接器200正確插入所述插接腔41，避免插歪。所述金屬殼體4內(nèi)表面分別向內(nèi)凸設(shè)一固持片423，所述固持片423兩端均與所述金屬殼體4內(nèi)表面相連，所述固持片423位于所述導(dǎo)引部422的后側(cè)，所述凹陷部421位于兩個所述固持片423之間，且所述凹陷部421后端超出所述固持片423的后端，所述固持片423對應(yīng)固定于所述固持槽111，以將所述金屬殼體4固定于所述絕緣本體1上，使所述金屬殼體4不容易相對所述絕緣本體1位移。所述金屬殼體4后端兩側(cè)分別設(shè)有一焊腳（未標(biāo)號），所述焊腳用以焊接至所述電路板。如圖1、圖2和圖6所示，所述金屬件5具有一固定部54位于所述凹陷部421內(nèi)且焊接于所述金屬殼體4，在本實施例中，所述固定部54利用點焊的方式焊接于所述凹陷部421，在其它實施例中，所述金屬件5也可以利用膠水或焊料焊接于所述凹陷部421內(nèi)。所述固定部54的厚度小于所述凹陷部421凹陷的深度，使得所述固定部54不會凸出于所述凹陷部421，從而不會占用所述金屬殼體4的內(nèi)部空間，即節(jié)省了所述金屬殼體4的內(nèi)部空間。所述固定部54后端向后水平超出所述底壁后邊緣，即所述固定部54顯露于所述底壁外，從而方便將所述固定部54點焊于所述凹陷部421內(nèi)。所述金屬件5朝向所述插接腔41凸伸一彈片52,所述彈片52自所述金屬件5撕裂形成，所述彈片52自所述金屬件5前端向后延伸，所述固定部54位于所述彈片52的后側(cè)，所述彈片52末端未與所述固定部54相連，使得所述彈片52具有足夠的彈性。如圖6和圖7所示，當(dāng)所述對接連接器200從前向后插入所述插接腔41時，所述對接連接器200彈性抵推所述彈片52，使得所述彈片52朝向所述凹陷部421位移并與所述對接連接器200彈性抵接。由于所述彈片52自所述金屬件5上撕裂形成，而未自所述金屬殼體4撕裂形成，故所述金屬殼體4上未設(shè)置缺口，從而使得所述金屬殼體4本身具有防水功能而無需額外增設(shè)一個屏蔽外殼，故不會增大所述電連接器100的體積，有利于所述電連接器100薄型化的需求，并且所述凹陷部421的設(shè)置為所述彈片52提供了足夠的讓位空間，使所述彈片52朝向所述凹陷部421位移超出所述插接腔41，即所述彈片52被對接連接器200彈性擠壓朝向所述插接腔41外側(cè)彈出以進入所述凹陷部421內(nèi)，從而給所述對接連接器200讓位，使得所述對接連接器200能夠插入到位，保證了所述對接連接器200順利插入所述插接腔41，并且所述彈片52具有足夠的彈力與所述對接連接器200穩(wěn)定的彈性抵接，提高了接地信號傳輸，對其他信號傳輸進行接地屏蔽，使得所述電連接器100的屏蔽效果較好，有效保證電連接器100的信號傳輸效果，另一方面通過所述彈片52的彈力加強所述電連接器100與所述對接連接器200的固持力，防止兩者脫離。如圖1、圖2和圖6所示，所述金屬件5由一金屬板材制成，所述金屬件5前端具有一前板部51，自所述前板部51兩側(cè)分別向后延伸一側(cè)板部53，所述彈片52自所述前板部51向后延伸且位于兩個所述側(cè)板部53之間，所述固定部54與兩個所述側(cè)板部53的后端相連，所述彈片52位于所述前板部51、所述側(cè)板部53以及所述固定部54圍成的空間內(nèi)，且所述彈片52與所述固定部54之間具有間隙。所述前板部51較所述側(cè)板部53和所述固定部54更靠近所述插接腔41前端，所述前板部51靠近所述插接腔41的一面設(shè)有傾斜的一導(dǎo)引面511，用以導(dǎo)引所述對接連接器200順利插入所述插接腔41，避免所述對接連接器200插入所述插接腔41時撞到所述前板部51而導(dǎo)致所述對接連接器200受損。所述前板部51和所述側(cè)板部53位于同一平面且均收容于所述凹陷部421內(nèi)，所述前板部51與所述固定部54位于同一平面，即所述前板部51、所述側(cè)板部53以及所述固定部54均位于同一平面，且均收容于所述凹陷部421內(nèi)，故所述前板部51、所述側(cè)板部53以及所述固定部54的設(shè)置均未占用所述插接腔41的空間，從而避免了所述對接連接器200在插入過程中受到碰撞而導(dǎo)致插拔不順。在本實施例中，僅所述固定部54與所述凹陷部421點焊固定，在其它實施例中，所述前板部51和所述側(cè)板部53也可以與所述凹陷部421點焊固定，只要是所述金屬件5固定于所述凹陷部421即可。如圖1、圖3和圖4所示所述絕緣外殼6包覆于所述金屬殼體4外圍，在本實施例中，所述絕緣外殼6注塑成型于所述金屬殼體4外圍，在其它實施例中，所述絕緣外殼6也可以組裝至所述金屬殼體4上，所述絕緣外殼6前端具有一前開口（未標(biāo)號）供所述對接連接器200對接。所述絕緣外殼6后端為封閉狀，所述絕緣外殼6底部具有一側(cè)開口（未標(biāo)號）供所述第一焊接部212和所述第二焊接部222穿出以焊接至所述電路板上，一防水板8點膠形成于所述側(cè)開口處以密封所述側(cè)開口，從而對所述第一焊接部212和所述第二焊接部222進行防水。所述絕緣外殼6前端凹設(shè)一凹槽（未標(biāo)號）用以裝設(shè)一密封圈。所述絕緣外殼6外側(cè)壁兩側(cè)分別開設(shè)一固定孔62，所述絕緣外殼6的頂面凹設(shè)一容納槽61，所述容納槽61與所述固定孔62相連通，所述絕緣外殼6底部兩側(cè)分別向下凸伸一定位柱63位于所述固定孔62后側(cè)，所述定位柱63用以固定于所述電路板。如圖1、圖4和圖5所示，一固定件7安裝于所述絕緣外殼6的外側(cè)壁，所述固定件7為金屬材料制成，所述固定件7兩側(cè)分別延伸一固持腳72對應(yīng)穿過所述固定孔62且焊接至所述電路板上，所述固持腳72位于所述焊腳的前側(cè)，所述固持腳72和所述焊腳均焊接至所述電路板上，以增強所述電連接器100固定于所述電路板的固持力。所述固定件7具有一平板部71位于所述容納槽61，所述平板部71未凸出所述絕緣外殼6的頂面，自所述平板部71兩側(cè)分別向下彎折延伸形成所述固持腳72，所述固持腳72上端兩側(cè)分別凸設(shè)一凸刺（未標(biāo)號）與所述固定孔62內(nèi)壁面干涉配合，以將所述固定件7固定于所述絕緣外殼6上。所述平板部71收容于所述容納槽61，所述固持腳72固定于所述固定孔62，從而不僅將所述平板部71和所述固持腳72限位，同時解決了所述固定件7占用空間的問題，避免了增設(shè)所述固定件7而增大所述電連接器100的體積。所述固持腳72沿前后方向分別具有相對的一前邊緣和一后邊緣，所述金屬件5前端面較所述后邊緣更靠近所述插接腔41前端。如圖1、圖2和圖6所示，組裝時，先將多個所述第一端子21與所述第一絕緣體A鑲埋成型為一體，多個所述第二端子22與所述第二絕緣體B鑲嵌成型為一體，然后將所述屏蔽片3夾設(shè)于所述第一絕緣體A與所述第二絕緣體B之間形成所述端子模組，接著將所述絕緣本體1注塑成型于所述端子模組外側(cè)以形成所述基部11和所述舌板12，同上將所述金屬件5安裝于所述金屬殼體4上，使所述固定部54點焊于所述凹陷部421內(nèi)，所述前板部51和所述側(cè)板部53收容于所述凹陷部421，再將所述金屬殼體4從前向后套設(shè)于所述絕緣本體1外圍，所述彈片52伸入所述插接腔41中，所述彈片52位于兩個所述導(dǎo)引部422之間，于前后方向上所述導(dǎo)引部422相較所述彈片52更靠近所述插接腔41前端，所述固持片423沿前后方向位于所述彈片52的后側(cè)，最后將所述絕緣外殼6注塑于所述金屬殼體4外圍，所述固定件7安裝于所述絕緣外殼6的外側(cè)壁，從而完成所述電連接器100的組裝。如圖6和圖7所示，將所述電連接器100焊接于所述電路板上，當(dāng)所述對接連接器200從前向后插入所述插接腔41時，所述對接連接器200進入所述插接腔41的同時推抵所述彈片52，迫使所述彈片52朝向所述凹陷部421位移，并最終彈出所述插接腔41外側(cè)而進入所述凹陷部421以對所述對接連接器200進行讓位，使所述對接連接器200能夠插入到位，保證所述對接連接器200的對接端子2與所述第一接觸部211和所述第二接觸部221準(zhǔn)確的電性連接，此時所述彈片52彈性抵接所述對接連接器200，避免所述對接連接器200退出所述插接腔41，從而保證所述電連接器100和所述對接連接器200電性連接的穩(wěn)定性。綜上所述，本實用新型電連接器100100有下列有益效果：（1）所述對接連接器200從前向后插入所述插接腔41時，所述對接連接器200抵推所述彈片52，使得所述彈片52朝向所述凹陷部421位移并與所述對接連接器200彈性抵接，由于所述彈片52自所述金屬件5上撕裂形成，而未自所述金屬殼體4撕裂形成，故所述金屬殼體4上未設(shè)置缺口，從而使得所述金屬殼體4本身具有防水功能而無需額外增設(shè)一個屏蔽外殼，故不會增大所述電連接器100的體積，有利于所述電連接器100薄型化的需求，并且所述凹陷部421的設(shè)置為所述彈片52提供了足夠的讓位空間，使所述彈片52朝向所述凹陷部421位移超出所述插接腔41，從而給所述對接連接器200讓位，使所述對接連接器200插入到位，保證了所述對接連接器200順利插入所述插接腔41，并且所述彈片52具有足夠的彈力與所述對接連接器200穩(wěn)定的彈性抵接，提高了接地信號傳輸，對其他信號傳輸進行接地屏蔽，使得所述電連接器100的屏蔽效果較好，有效保證電連接器100的信號傳輸效果，另一方面通過所述彈片52的彈力加強所述電連接器100與所述對接連接器200的固持力，防止兩者脫離。（2）所述固定部54的厚度小于所述凹陷部421凹陷的深度，使得所述固定部54不會凸出于所述凹陷部421，從而不會占用所述金屬殼體4的內(nèi)部空間，即節(jié)省了所述金屬殼體4的內(nèi)部空間。（3）所述固定部54向后水平超出所述底壁，即所述固定部54顯露于所述底壁外，從而方便將所述固定部54點焊于所述凹陷部421內(nèi)。（4）所述前板部51較所述側(cè)板部53和所述固定部54更靠近所述插接腔41前端，所述前板部51靠近所述插接腔41的一面設(shè)有傾斜的一導(dǎo)引面511，用以導(dǎo)引所述對接連接器200順利插入所述插接腔41，避免所述對接連接器200插入所述插接腔41時撞到所述前板部51而導(dǎo)致所述對接連接器200受損。（5）所述前板部51和所述側(cè)板部53位于同一平面且均收容于所述凹陷部421內(nèi)，所述前板部51與所述固定部54位于同一平面，即所述前板部51、所述側(cè)板部53以及所述固定部54均位于同一平面，且均收容于所述凹陷部421內(nèi)，故所述前板部51、所述側(cè)板部53以及所述固定部54的設(shè)置均未占用所述插接腔41的空間，從而避免了所述對接連接器200在插入過程中受到碰撞而導(dǎo)致插拔不順。（6）所述固定件7兩側(cè)分別延伸一固持腳72對應(yīng)穿過所述固定孔62且焊接至所述電路板上，所述固持腳72位于所述焊腳的前側(cè)，所述固持腳72和所述焊腳均焊接至所述電路板上，以增強所述電連接器100固定于所述電路板的固持力。（7）所述固定件7具有所述平板部71位于所述容納槽61，所述平板部71未凸出所述絕緣外殼6的頂面，所述固持腳72固定于所述固定孔62，從而不僅將所述平板部71和所述固持腳72限位，同時解決了所述固定件7占用空間的問題，避免了增設(shè)所述固定件7而增大所述電連接器100的體積。以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3