本實用新型涉及變壓器繞線設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種變壓器繞線設(shè)備導(dǎo)線穩(wěn)定裝置。

背景技術(shù)：

變壓器繞線機是用來繞制變壓器線圈的專用設(shè)備，是變壓器制造業(yè)中的重要設(shè)備之一，因其諸多優(yōu)點而得到變壓器制造企業(yè)的廣泛使用，但是在實際使用中，由于要同時適應(yīng)不同規(guī)格線圈的繞制，特別是在繞制長圓線圈或較高速繞制時，導(dǎo)線跳動幅度大，從而導(dǎo)致線圈導(dǎo)線松散、尺寸過大，產(chǎn)品性能不能滿足要求、材料浪費過大等質(zhì)量及成本問題。為此，需要一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便的導(dǎo)線穩(wěn)定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變壓器繞線設(shè)備導(dǎo)線穩(wěn)定裝置。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型所提供的一種變壓器繞線設(shè)備導(dǎo)線穩(wěn)定裝置，包括有固定面板，還包括有多根導(dǎo)向軸和多個導(dǎo)向輪；所述固定面板上開有多個在豎直方向上延伸且平行的固定槽，每個固定槽設(shè)置有一根沿垂直于固定面板方向貫穿固定槽的導(dǎo)向軸，其中，所述導(dǎo)向軸一端成型有寬度大于固定槽的限位凸臺且導(dǎo)向軸另一端螺紋連接有鎖緊螺母相配合；所述導(dǎo)向輪與導(dǎo)向軸一端轉(zhuǎn)動連接。

進一步，所述相鄰的導(dǎo)向輪之間存在有高度差。

進一步，所述導(dǎo)向軸與導(dǎo)向輪之間通過軸承相配合連接。

進一步，還包括有固定支架和固定底座，所述固定支架底端與固定底座相配合連接，所述固定面板與固定支架相配合連接。

進一步，所述導(dǎo)向輪側(cè)表面上開有與導(dǎo)線相配合的環(huán)形限位槽。

本實用新型采用上述的方案，其有益效果在于繞制線圈時將導(dǎo)線由上至下依次經(jīng)過多個導(dǎo)向輪后開始繞制線圈，從而提高了繞制時導(dǎo)線的穩(wěn)定性，降低了導(dǎo)線跳動幅度；其次，在繞制導(dǎo)線尺寸較大時，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸在調(diào)節(jié)長孔內(nèi)的位置，進而調(diào)整相鄰導(dǎo)向輪之間的垂直距離，從而提高導(dǎo)線的穩(wěn)定性；通過本實用新型的方案，解決了線圈繞制時導(dǎo)線跳動幅度大、導(dǎo)線松散、尺寸過大等質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的導(dǎo)線穩(wěn)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的導(dǎo)線穩(wěn)定裝置的主視圖。

圖3為本實用新型的導(dǎo)線穩(wěn)定裝置的側(cè)視圖。

圖4為本實用新型的導(dǎo)線穩(wěn)定裝置的使用示意圖。

其中，1-固定支架，2-固定底座，3-固定面板，4-導(dǎo)向軸，5-導(dǎo)向輪，6-調(diào)節(jié)長孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

參見附圖1至附圖4所示，在本實施例中，一種繞線設(shè)備導(dǎo)線穩(wěn)定裝置，包括有固定支架1、固定面板3、固定底座2、導(dǎo)向軸4和導(dǎo)向輪5。固定支架1底端與固定底座2相配合連接；固定面板3為面板狀結(jié)構(gòu)，且固定面板3固定安裝與固定支架1上。固定面板3上開有三個在豎直方向上延伸且相平行的固定槽6，且每個固定槽6設(shè)置有一根沿垂直于固定面板3方向貫穿固定槽6的導(dǎo)向軸4，導(dǎo)向軸4一端成型有寬度大于固定槽6的限位凸臺且導(dǎo)向軸4另一端螺紋連接有鎖緊螺母相配合，通過限位凸臺和鎖緊螺母的鎖緊效果使得導(dǎo)向軸4能夠牢固的固定在固定槽6內(nèi)，從而實現(xiàn)導(dǎo)向軸4在豎直方向上的位置調(diào)節(jié)；每個導(dǎo)向軸4一端均通過滾動軸承與導(dǎo)向輪5相轉(zhuǎn)動連接，其中，每個導(dǎo)向輪5車表面上均開有與導(dǎo)線相配合的環(huán)形限位槽；相鄰的導(dǎo)向輪5之間存在有高度差。

在本實施例中，導(dǎo)線從左側(cè)穿入導(dǎo)線穩(wěn)定裝置，經(jīng)過第一個導(dǎo)向輪5，然后向下經(jīng)過第二個導(dǎo)向輪5，再向上經(jīng)過第三個導(dǎo)向輪5，最后從右側(cè)拉出繞制線圈，形成有“V”字形結(jié)構(gòu)，通過這種方式提高了繞制時導(dǎo)線的穩(wěn)定性，降低了導(dǎo)線跳動幅度；其次，針對線圈的規(guī)格尺寸不一以及導(dǎo)線的尺寸種類較多，導(dǎo)線穩(wěn)點裝置可通過調(diào)節(jié)各個導(dǎo)向軸4在相對應(yīng)調(diào)節(jié)長孔6內(nèi)的豎直位置，從而調(diào)節(jié)個導(dǎo)向輪5之間的垂直距離，達到提高導(dǎo)線穩(wěn)定的效果；通過上述方案，解決了線圈松散，尺寸過大等質(zhì)量問題。

以上所述之實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本實用新型的等效實施例。故凡未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。