本實(shí)用新型涉及手持發(fā)射設(shè)備，特別涉及一種驅(qū)動(dòng)模塊及手持發(fā)射設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的手持發(fā)射設(shè)備,如車鑰匙、遙控器等大都是通過內(nèi)置干電池來(lái)實(shí)現(xiàn)發(fā)射無(wú)線信號(hào)的，這樣，就需要用戶定期的更換干電池，這無(wú)疑為增加用戶的成本，也不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種驅(qū)動(dòng)模塊及手持發(fā)射設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要干電池進(jìn)行無(wú)線信號(hào)發(fā)射的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

依據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種驅(qū)動(dòng)模塊，包括第一驅(qū)動(dòng)部和與所述第一驅(qū)動(dòng)部活動(dòng)連接的第二驅(qū)動(dòng)部，所述第一驅(qū)動(dòng)部套設(shè)在第二驅(qū)動(dòng)部上，且與所述第二驅(qū)動(dòng)部呈X型設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)部和第二驅(qū)動(dòng)部之間設(shè)有扭簧，所述扭簧包括簧體和設(shè)置在簧體兩側(cè)的第一端和第二端，所述第一端與第一驅(qū)動(dòng)部連接，第二端與第二驅(qū)動(dòng)部連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)模塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過按壓第一驅(qū)動(dòng)部和第二驅(qū)動(dòng)部，即可使扭簧被壓縮，減小X型夾角，當(dāng)驅(qū)動(dòng)模塊與發(fā)電模塊相連接時(shí)，減小X型夾角可以帶動(dòng)發(fā)電模塊內(nèi)部部件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使發(fā)電模塊的內(nèi)部線圈的磁通量發(fā)生變化，產(chǎn)生電能。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述扭簧為雙扭簧，所述雙扭簧包括第一簧體、第二簧體和用于連接第一簧體和第二簧體的U形連桿，所述第一簧體遠(yuǎn)離所述U形連桿的一端設(shè)有第一連桿，所述第二簧體遠(yuǎn)離所述U形連桿的一端設(shè)有第二連桿，所述U形連桿設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)部上，所述第一連桿和第二連桿均設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)部上。

進(jìn)一步，所述U形連桿包括與第一簧體連接的第一連接段、與第二簧體連接的第二連接段和用于連接第一連接段和第二連接段的第三連接段；

所述第一驅(qū)動(dòng)部和第二驅(qū)動(dòng)部均為框型結(jié)構(gòu)；所述第一驅(qū)動(dòng)部包括相對(duì)設(shè)置的第一臂和第二臂以及設(shè)置在第一臂和第二臂之間的第三臂和第四臂，所述第三臂和第四臂的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，第三臂上靠近所述第一安裝孔處設(shè)有用于容納第一連接段的第一渠，所述第四臂上靠近所述第二安裝孔處設(shè)有用于容納第二連接段的第二渠，所述第二臂上設(shè)有用于容納第三連接段的第三渠；

所述第二驅(qū)動(dòng)部包括相對(duì)設(shè)置的第五臂和第六臂以及設(shè)置在第五臂和第六臂之間的第七臂和第八臂，所述第七臂靠近所述第三臂設(shè)置，且第七臂上與第一安裝孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有第一安裝柱，靠近所述第一安裝柱處設(shè)有用于容納第二連桿的第四渠；所述第八臂靠近所述第四臂設(shè)置，且第八臂上與第二安裝孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有第二安裝柱，靠近第二安裝柱處設(shè)有用于容納第一連桿的第五渠，所述雙扭簧的第一簧體和第二簧體分別套設(shè)在第一安裝柱和第二安裝柱上，并通過第一安裝孔、第一安裝柱、第二安裝孔和第二安裝柱與所述第一驅(qū)動(dòng)部、第二驅(qū)動(dòng)部活動(dòng)連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過外力按壓所述第五臂或者第二臂，即可壓縮所述扭簧且減小X型夾角的大小，從而使發(fā)電模塊進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電方式簡(jiǎn)單快捷。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種手持發(fā)射設(shè)備，包括底座和設(shè)置在底座上方的面蓋，所述底座內(nèi)設(shè)有電路板、所述的驅(qū)動(dòng)模塊和用于為所述電路板供電的發(fā)電模塊，所述發(fā)電模塊包括彈片，彈片一端連接所述驅(qū)動(dòng)模塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的手持發(fā)射設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過按壓面蓋即可按壓驅(qū)動(dòng)模塊的第一驅(qū)動(dòng)部或者第二驅(qū)動(dòng)部，從而壓縮驅(qū)動(dòng)模塊的扭簧，使X型夾角減小，同時(shí)與驅(qū)動(dòng)模塊相連接的彈片也隨之向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)外力增加到一定程度時(shí)，發(fā)電模塊內(nèi)部的部件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，線圈內(nèi)的磁通量發(fā)生變化，使得發(fā)電模塊為電路板提供電能，本實(shí)用新型無(wú)需再用干電池為電路板供電，不僅減少了用戶成本，而且節(jié)能環(huán)保。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)模塊的第五臂上設(shè)有用于插入所述彈片的插孔。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過插孔即可將彈片一端和驅(qū)動(dòng)模塊相連，當(dāng)X型夾角受力減小時(shí)，與第五臂相連接的彈片隨之向下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)為電路板供電。

進(jìn)一步，所述第一臂與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第六臂平行于底座活動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述第一臂設(shè)有第一連接軸，所述底座上設(shè)置與所述第一連接軸對(duì)應(yīng)的第一扣孔，所述第一連接軸卡合在所述第一扣孔中，并通過所述第一扣孔與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述第六臂設(shè)有第二連接軸，所述底座上設(shè)有倒L 型的限位樁，所述限位樁與所述底座形成限位槽，所述第二連接軸設(shè)置在所述限位槽中，且在所述限位槽內(nèi)相對(duì)于底座平行移動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過設(shè)置第一連接軸和第一扣孔，使第一臂在驅(qū)動(dòng)模塊受力時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在底座上；通過設(shè)置第二連接軸和限位槽，使第六臂在驅(qū)動(dòng)模塊受力時(shí)可平行于底座移動(dòng)，從而帶動(dòng)彈片向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)為電路板供電。

進(jìn)一步，還包括按鍵模塊，所述面蓋上與所述驅(qū)動(dòng)模塊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與所述按鍵模塊對(duì)應(yīng)的第一開孔，所述按鍵模塊分別設(shè)置在所述第一開孔內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過在驅(qū)動(dòng)模塊對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置按鍵模塊，只需按壓按鍵模塊，即可以按壓所述驅(qū)動(dòng)模塊，操作方式更加簡(jiǎn)單而且省力。

進(jìn)一步，還包括蓋體和與所述按鍵模塊對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)，所述蓋體設(shè)置在面蓋和所述驅(qū)動(dòng)模塊之間；蓋體包括基板，所述基板上靠近所述面蓋的一側(cè)設(shè)有與所述按鍵模塊數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)的定位墻，所述按鍵模塊穿過所述第一開孔后設(shè)置在對(duì)應(yīng)的定位墻上；所述微動(dòng)開關(guān)和按鍵模塊一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)，且所述微動(dòng)開關(guān)輸出端連接電路板。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，當(dāng)按鍵模塊受力時(shí)，所述按鍵模塊向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使基板上的對(duì)應(yīng)位置受力向下運(yùn)動(dòng)，從而觸發(fā)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)。本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過設(shè)置與按鍵模塊位置一一對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)，即可在按鍵模塊按壓過程中，觸發(fā)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)，從而使電路板發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，當(dāng)設(shè)置有多個(gè)按鍵模塊和多個(gè)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，可以使電路板發(fā)出多路控制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的控制過程，滿足用戶需求。同時(shí)，本實(shí)施例在制作過程中，根據(jù)按鍵模塊的個(gè)數(shù)先在基板上靠近所述面蓋的一側(cè)設(shè)置定位墻，并通過定位墻的位置設(shè)置第一開孔和微動(dòng)開關(guān)的位置，這樣按鍵模塊穿過第一開孔后可以設(shè)置在對(duì)應(yīng)的定位墻上，避免按鍵模塊在基板上位置移動(dòng)，而且使按鍵模塊向下按壓過程中，更加準(zhǔn)確觸發(fā)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)，使電路板發(fā)出正確的控制信號(hào)。

進(jìn)一步，還包括與按鍵模塊數(shù)量相同的彈簧，所述彈簧設(shè)置在定位墻內(nèi)側(cè)的第二開孔內(nèi)；所述按鍵模塊對(duì)應(yīng)所述第二開孔的一面設(shè)有用于伸入所述彈簧的定位柱。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過設(shè)置彈簧和定位柱，可以在按壓任一個(gè)按鍵模塊時(shí)，都可驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)模塊下壓，同時(shí)因?yàn)閺椈傻淖饔每梢员苊馄渌存I模塊隨之向下運(yùn)動(dòng)，即保證在按壓任一按鍵時(shí)，其他按鍵可保持原始狀態(tài)，從而使電路板發(fā)出與所述被按壓的按鍵模塊對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，使控制過程更加準(zhǔn)確有效。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)模塊第五臂上設(shè)有至少一個(gè)第二扣孔，所述蓋體基板上與所述第二扣孔位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于與所述第二扣孔相扣合的扣爪；所述驅(qū)動(dòng)模塊的第二臂設(shè)有第三連接軸，所述蓋體基板上與所述第二臂對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有溝體，所述溝體與所述基板形成溝槽，所述第三連接軸設(shè)置在所述溝槽中，且在所述溝槽中相對(duì)于蓋體平行移動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過第二扣孔與扣爪，以及第三連接軸和溝槽的設(shè)計(jì)，可以在面蓋下壓過程中，確保所述蓋體可以和所述驅(qū)動(dòng)模塊一起向下運(yùn)動(dòng)，從而更好地對(duì)微動(dòng)開關(guān)和發(fā)電模塊進(jìn)行觸發(fā)，實(shí)現(xiàn)發(fā)電及控制效果。

進(jìn)一步，所述蓋體上與所述第三臂、第四臂相對(duì)應(yīng)的兩邊分別設(shè)有背向所述基板的至少一個(gè)扣體，所述底座側(cè)面上與所述扣體對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有滑槽，所述扣體扣合在所述滑槽內(nèi)，并在滑槽內(nèi)沿底座側(cè)面上下滑動(dòng)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：本進(jìn)一步技術(shù)方案中，通過設(shè)置扣體和滑槽，可使得蓋體在所述底座上上下滑動(dòng)。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1手持發(fā)射設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1手持發(fā)射設(shè)備的分解圖；

圖3為實(shí)施例1中驅(qū)動(dòng)模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中驅(qū)動(dòng)模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1中第一驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例1中第二驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例1中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例1中底座內(nèi)各元件組合后的剖面圖；

圖9為實(shí)施例1中底座各元件的組合示意圖；

圖10為實(shí)施例1中蓋體的俯視圖；

圖11為實(shí)施例1中蓋體的仰視圖；

圖12為實(shí)施例1中蓋體與驅(qū)動(dòng)模塊的組合示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、底座，2、電路板，3、驅(qū)動(dòng)模塊，4、發(fā)電模塊，5、面蓋，6、按鍵模塊，7、彈片，8、第一驅(qū)動(dòng)部，9、第二驅(qū)動(dòng)部，10、雙扭簧，11、第一簧體，12、第二簧體，13、U形連桿，14、第一連桿，15、第二連桿，16、第一連接段，17、第二連接段，18、第三連接段，19、第一臂，20、第二臂， 21、第三臂，22、第四臂，23，第一安裝孔，24、第二安裝孔，25、第一渠， 26、第二渠，27、第三渠，28、第五臂，29、第六臂，30、第七臂，31、第八臂，32、第一安裝柱，33、第四渠，34、第一連接軸，35、第一扣孔，36、第二連接軸，37、限位樁，38、限位槽，39、插孔，40、第一開孔，41、蓋體，42、微動(dòng)開關(guān)，43、基板，44、第二開孔，45、第二扣孔，46、扣爪， 47、第三連接軸，48、溝體，49、溝槽，50、扣體，51、滑槽，52、彈簧， 53、定位墻。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

以下以包括驅(qū)動(dòng)模塊的手持發(fā)射設(shè)備為例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為實(shí)施例1手持發(fā)射設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為實(shí)施例1手持發(fā)射設(shè)備的分解圖，如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的手持發(fā)射設(shè)備包括底座1，所述底座1上設(shè)有電路板2、驅(qū)動(dòng)模塊3和與所述電路板2連接的發(fā)電模塊4，所述底座1上方設(shè)有面蓋5，按鍵模塊6穿過所述面蓋5，所述發(fā)電模塊4包括向外突出的彈片7，所述彈片7的一端連接所述驅(qū)動(dòng)模塊3；所述驅(qū)動(dòng)模塊3內(nèi)設(shè)有與按鍵模塊6位置一一對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)42，所述微動(dòng)開關(guān) 42輸出端連接電路板2。當(dāng)按壓所述按鍵模塊6時(shí)，下壓的按鍵模塊6可以使所述驅(qū)動(dòng)模塊3以及與驅(qū)動(dòng)模塊3相連接的所述彈片7向下運(yùn)動(dòng)，使得發(fā)電模塊內(nèi)部線圈的磁通量發(fā)生變化，通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生電能，從而為電路板 2供電；同時(shí)當(dāng)按壓所述按鍵模塊6時(shí)，所述按鍵模塊6向下運(yùn)動(dòng)后與對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)42相接觸并觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)42，從而使電路板2向外發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)。在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置按鍵模塊6，而是采用軟質(zhì)面蓋，通過按壓軟質(zhì)面蓋上與所述驅(qū)動(dòng)模塊3對(duì)應(yīng)的位置，使軟質(zhì)面蓋受壓部位向下變形，從而使所述驅(qū)動(dòng)模塊3以及與驅(qū)動(dòng)模塊3相連接的所述彈片7向下運(yùn)動(dòng)，使發(fā)電模塊4發(fā)電。或者在另一實(shí)施例中，不設(shè)置按鍵模塊6，而是采用硬質(zhì)面蓋，但是硬質(zhì)面蓋和底座1活動(dòng)連接，通過按壓硬質(zhì)面蓋上與所述驅(qū)動(dòng)模塊3對(duì)應(yīng)的位置，使硬質(zhì)面蓋受壓部位向下運(yùn)動(dòng)，從而使所述驅(qū)動(dòng)模塊3以及與驅(qū)動(dòng)模塊3相連接的所述彈片7向下運(yùn)動(dòng)，使發(fā)電模塊4發(fā)電。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例手持發(fā)射設(shè)備的各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖3、圖4為本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)模塊的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3、圖4所示，所述驅(qū)動(dòng)模塊3包括第一驅(qū)動(dòng)部8和與所述第一驅(qū)動(dòng)部8活動(dòng)連接的第二驅(qū)動(dòng)部9，所述第一驅(qū)動(dòng)部8套設(shè)在第二驅(qū)動(dòng)部9上，且與所述第二驅(qū)動(dòng)部9 呈X型設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)部8和第二驅(qū)動(dòng)部9之間設(shè)有雙扭簧10，所述雙扭簧10包括第一簧體11和第二簧體12，所述第一簧體11和第二簧體12 通過U形連桿13連接，第一簧體11遠(yuǎn)離U形連桿13的一端設(shè)有第一連桿14，第二簧體12遠(yuǎn)離U形連桿13的一端設(shè)有第二連桿15，所述U形連桿 13設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)部8上，所述第一連桿14和第二連桿15均設(shè)置在第二驅(qū)動(dòng)部9上。這樣通過外力按壓所述第一驅(qū)動(dòng)部8或者第二驅(qū)動(dòng)部9時(shí)，所述雙扭簧10會(huì)被壓縮，所述X型夾角變小，從而帶動(dòng)所述彈片7向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)外力增加到一定程度時(shí)，發(fā)電模塊4內(nèi)部線圈的磁通量發(fā)生變化，從而產(chǎn)生電能；當(dāng)撤銷外力時(shí)，在雙扭簧10恢復(fù)力的作用下，所述X型夾角會(huì)變大，發(fā)電模塊4內(nèi)部線圈的磁通量再次發(fā)生變化，從而進(jìn)行二次驅(qū)動(dòng)發(fā)電過程。

圖5為本實(shí)施例中第一驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)施例中第二驅(qū)動(dòng)部的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2至圖6所示，本實(shí)施例中，所述U形連桿13包括與第一簧體11連接的第一連接段16、與第二簧體12連接的第二連接段 17和用于連接第一連接段16和第二連接段17的第三連接段18；所述第一驅(qū)動(dòng)部8和第二驅(qū)動(dòng)部9均為框型結(jié)構(gòu)；所述第一驅(qū)動(dòng)部8包括相對(duì)設(shè)置的第一臂19和第二臂20以及設(shè)置在第一臂19和第二臂20之間的第三臂21 和第四臂22，所述第三臂21和第四臂22的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)有第一安裝孔 23和第二安裝孔24，第三臂21上靠近所述第一安裝孔23處設(shè)有用于容納第一連接段16的第一渠25，所述第四臂22上靠近所述第二安裝孔24處設(shè)有用于容納第二連接段17的第二渠26，所述第二臂20上設(shè)有用于容納第三連接段18的第三渠27；

所述第二驅(qū)動(dòng)部9包括相對(duì)設(shè)置的第五臂28和第六臂29以及設(shè)置在第五臂28和第六臂29之間的第七臂30和第八臂31，所述第七臂30靠近所述第三臂21設(shè)置，且第七臂30上與第一安裝孔23對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有第一安裝柱32，靠近所述第一安裝柱32處設(shè)有用于容納第二連桿15的第四渠33；所述第八臂31靠近所述第四臂22設(shè)置，且第八臂31上與第二安裝孔24對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有第二安裝柱，靠近第二安裝柱處設(shè)有用于容納第一連桿14的第五渠，所述雙扭簧10的第一簧體11和第二簧體12分別套設(shè)在第一安裝柱32和第二安裝柱上，并通過第一安裝孔23、第一安裝柱32、第二安裝孔 24和第二安裝柱與所述第一驅(qū)動(dòng)部8、第二驅(qū)動(dòng)部9活動(dòng)連接，通過本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)，即可將所述雙扭簧設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)部和第二驅(qū)動(dòng)部之間。

圖7為本實(shí)施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)模塊3設(shè)置在底座1中，且驅(qū)動(dòng)模塊3的第一臂19與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體為：所述第一臂19設(shè)有兩個(gè)圓柱形的第一連接軸34，所述底座1上設(shè)有兩個(gè)圓柱形第一扣孔35，所述第一連接軸34卡合在所述第一扣孔35中，并通過所述第一扣孔35與底座1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖5、圖7所示，本實(shí)施例僅以第一連接軸34和第一扣孔35的數(shù)量為分別為2個(gè)，形狀為圓柱形作為優(yōu)選實(shí)施例，在其他實(shí)施例中也可為其他形狀和數(shù)量。圖8為本實(shí)施例中，底座內(nèi)各元件組合后的剖面圖，本實(shí)施例中，所述第六臂29可平行于底座1移動(dòng)，具體為：所述第六臂29設(shè)有圓柱形的第二連接軸36，所述底座1上設(shè)有倒L型的限位樁37，所述限位樁37與所述底座1形成限位槽38，所述第二連接軸 36設(shè)置在所述限位槽38中，且在所述限位槽38內(nèi)相對(duì)于底座1平行移動(dòng)，如圖6、圖8所示，本實(shí)施例僅以第二連接軸36為圓柱形作為優(yōu)選實(shí)施例，在其他實(shí)施例中也可為其他形狀和數(shù)量。本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)模塊3的第五臂28上設(shè)有用于插入所述彈片7的插孔39，這樣在外力按壓所述第五臂 28或者第二臂20時(shí)，壓縮所述雙扭簧10從而減小所述夾角的大小，由于第一臂19可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在底座1上，第六臂29可平行于底座移動(dòng)，且第五臂 28與所述彈片7連接，從而可以帶動(dòng)所述彈片7向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)外力增加到一定程度時(shí)，發(fā)電模塊4內(nèi)部的部件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，線圈內(nèi)的磁通量發(fā)生變化，使得發(fā)電模塊4為電路板2提供電能。

本實(shí)施例中，設(shè)有4個(gè)穿過所述面蓋5的按鍵模塊6，在其他實(shí)施例中，按鍵模塊6的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要自行設(shè)置。所述面蓋5上與所述驅(qū)動(dòng)模塊3對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有與所述按鍵模塊6數(shù)量相同的第一開孔40，所述按鍵模塊6分別設(shè)置在所述第一開孔40內(nèi)，如圖2所示，通過在驅(qū)動(dòng)模塊3對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置按鍵模塊6，只需按壓按鍵模塊6，即可以按壓所述驅(qū)動(dòng)模塊3，操作方式更加簡(jiǎn)單而且省力。

圖9為本實(shí)施例中底座各元件的組合示意圖，本實(shí)施例中，通過設(shè)置多個(gè)微動(dòng)開關(guān)42從而控制電路板發(fā)出多路控制信號(hào)，具體結(jié)構(gòu)為：如圖2所示，本實(shí)施例的手持發(fā)射設(shè)備還包括蓋體41和與所述按鍵模塊6數(shù)量相同的微動(dòng)開關(guān)42，所述蓋體41設(shè)置在面蓋5和所述驅(qū)動(dòng)模塊3之間，蓋體41 包括基板43，基板43上設(shè)有與所述第一開孔40數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)的用于預(yù)先定位按鍵模塊6位置的定位墻53，所述按鍵模塊6穿過所述第一開孔 40后設(shè)置在對(duì)應(yīng)的定位墻53上。所述微動(dòng)開關(guān)42和按鍵模塊6一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)模塊3內(nèi)，且所述微動(dòng)開關(guān)42輸出端連接電路板2，如圖9 所示，當(dāng)按鍵模塊6受力時(shí)，所述按鍵模塊6向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)使基板43上的對(duì)應(yīng)位置受力向下運(yùn)動(dòng)，從而同時(shí)觸發(fā)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)42和驅(qū)動(dòng)模塊3。本實(shí)施例中，通過設(shè)置與按鍵模塊6位置一一對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)42，即可在按鍵模塊按壓過程中，觸發(fā)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)，從而使電路板發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，當(dāng)設(shè)置有多個(gè)按鍵模塊和多個(gè)微動(dòng)開關(guān)時(shí)，可以使電路板發(fā)出多路控制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)更加復(fù)雜的控制過程，滿足用戶需求。同時(shí)，本實(shí)施例在制作過程中，根據(jù)按鍵模塊的個(gè)數(shù)先在基板上靠近所述面蓋的一側(cè)設(shè)置定位墻，并通過定位墻的位置設(shè)置第一開孔和微動(dòng)開關(guān)的位置，這樣按鍵模塊穿過第一開孔后可以設(shè)置在對(duì)應(yīng)的定位墻上，避免按鍵模塊在基板上位置移動(dòng)，而且使按鍵模塊向下按壓過程中，更加準(zhǔn)確觸發(fā)對(duì)應(yīng)的微動(dòng)開關(guān)，使電路板發(fā)出正確的控制信號(hào)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，還包括與按鍵模塊數(shù)量相同的第二開孔44 和彈簧52，第二開孔44分別設(shè)置在每個(gè)定位墻53的內(nèi)側(cè)，彈簧52設(shè)置在第二開孔44內(nèi)，所述按鍵模塊6對(duì)應(yīng)所述第二開孔44的一面設(shè)有用于伸入所述彈簧52的定位柱，通過設(shè)置彈簧52和定位柱，可以在按壓任一個(gè)按鍵模塊時(shí)，都可驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)模塊3下壓，同時(shí)因?yàn)閺椈傻淖饔每梢员苊馄渌存I模塊隨之向下運(yùn)動(dòng)，即保證在按壓任一按鍵時(shí)，其他按鍵可保持原始狀態(tài)，從而使電路板發(fā)出與所述被按壓的按鍵模塊對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，使控制過程更加準(zhǔn)確有效。

圖10為本實(shí)施例中所述蓋體的俯視圖，圖11為本實(shí)施例中所述蓋體的仰視圖，圖12為蓋體和驅(qū)動(dòng)模塊的組合示意圖，結(jié)合圖6和圖11所示，所述驅(qū)動(dòng)模塊3的第五臂28邊緣處為圓柱形，且第五臂28上設(shè)有至少一個(gè)第二扣孔45，所述蓋體基板43上與所述第二扣孔45位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有用于與所述第二扣孔45相扣合的扣爪46，通過第二扣孔45和扣瓜46即可將蓋體41 和驅(qū)動(dòng)模塊3固定從而一起運(yùn)動(dòng)。結(jié)合圖5和圖11、圖12所示，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)模塊3的第二臂20設(shè)有圓柱形的第三連接軸47，所述蓋體基板43上與所述第二臂20對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有溝體48，所述溝體48與所述基板 43形成溝槽49，所述第三連接軸47設(shè)置在所述溝槽49中，且在所述溝槽 49中相對(duì)于蓋體41平行移動(dòng)，這樣當(dāng)外力施加在所述蓋體41上時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)模塊3下壓，所述第二臂20上的第三連接軸47可以在所述溝槽內(nèi)相對(duì)于蓋體41做平行滑動(dòng)，所述溝槽49限制蓋體的運(yùn)動(dòng)自由度，使其能在驅(qū)動(dòng)模塊3的作用下平行于水平面做垂直上下運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例中僅以第五臂28邊緣處為圓柱形，第三連接軸47為圓柱形作為優(yōu)選實(shí)施例，在其他實(shí)施例中也第五臂28和第三連接軸47也可是其他形狀。

如圖10和圖11所示，本實(shí)施例中，所述蓋體41上與所述第三臂21、第四臂22相對(duì)應(yīng)的兩對(duì)邊分別設(shè)有背向所述基板43的至少一個(gè)扣體50；如圖7所示，所述底座1上與所述扣體50對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有滑槽51，所述扣體 50扣合在所述滑槽51內(nèi)，并可在滑槽51內(nèi)沿底座1側(cè)面上下滑動(dòng)，通過設(shè)置所述扣體50和滑槽51，即可使得蓋體41在所述底座1上上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的手持發(fā)射設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過按壓面蓋上的按鍵模塊即可按壓驅(qū)動(dòng)模塊的第一驅(qū)動(dòng)部或者第二驅(qū)動(dòng)部，從而壓縮驅(qū)動(dòng)模塊的扭簧，使 X型夾角減小，同時(shí)與驅(qū)動(dòng)模塊相連接的彈片也隨之向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)外力增加到一定程度時(shí)，發(fā)電模塊內(nèi)部的部件發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，線圈內(nèi)的磁通量發(fā)生變化，使得發(fā)電模塊為電路板提供電能，本實(shí)用新型無(wú)需再用干電池為電路板供電，不僅減少了用戶成本，而且節(jié)能環(huán)保。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。