本實(shí)用新型屬于電池領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種電池模組。

背景技術(shù)：

電池模組的電芯在循環(huán)的過程中，由于化學(xué)反應(yīng)的作用其自身材料會發(fā)生膨脹，引起電芯厚度增加。對于給定空間的電池模組而言，電芯厚度的增加會導(dǎo)致電芯之間、電芯與模組框架之間產(chǎn)生作用力。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，電池模組框架為固定的方型容器結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)的電池模組框架受電芯膨脹力作用有向框架端板方向延長的趨勢，導(dǎo)致模組結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降甚至脹裂、模組支撐腳松動失效，給電池模組的安全性能帶來很大風(fēng)險(xiǎn)。

有鑒于此，有必要提供一種能夠解決上述問題的電池模組。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止電芯膨脹對模組結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響、安全可靠性高的電池模組。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電池模組，其包括：

箱體，包括底板和設(shè)置在底板上的兩個相對的側(cè)板和兩個相對的端板，所述底板、側(cè)板和端板共同圍成收容空間，端板靠近側(cè)板的兩端向側(cè)板中部的外側(cè)方向延伸形成端板延伸部；

安裝腳，連接于端板延伸部的下方；

多個單體電芯，收容于箱體的收容空間中。

優(yōu)選地，所述側(cè)板靠近端板的兩端設(shè)有向?qū)?yīng)的端板延伸部延伸的側(cè)板延伸部，側(cè)板延伸部與對應(yīng)的端板延伸部連接。

優(yōu)選地，所述側(cè)板延伸部由側(cè)板端部沿垂直于側(cè)板的方向延伸后再沿平行于側(cè)板的方向延伸形成。

優(yōu)選地，所述電池模組還包括設(shè)于電芯上方的線束隔離板，線束隔離板設(shè)有正極出線端和負(fù)極出線端，正極出線端和負(fù)極出線端沿水平方向出線。

優(yōu)選地，所述線束隔離板設(shè)有電芯極柱孔，電芯極柱孔在平行于側(cè)板方向上的尺寸大于電芯極柱對應(yīng)尺寸3-4mm。

優(yōu)選地，所述電池模組還包括匯流條，匯流條由U型弧連接的軟巴構(gòu)成。

優(yōu)選地，所述端板延伸部設(shè)有貫穿孔，安裝腳通過穿過所述貫穿孔的螺柱或插銷與端板延伸部連接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電池模組至少具有以下有益的技術(shù)效果：

第一，通過設(shè)置端板延伸部，并將安裝腳位置移至側(cè)板外側(cè)，為電芯膨脹預(yù)留空間，防止模組結(jié)構(gòu)被破壞，增加了電池模組的可靠性和安全性。

第二，通過設(shè)置側(cè)板延伸部，增加側(cè)板的可形變性，配合端板結(jié)構(gòu)消除電芯膨脹帶來的影響，延長了電池模組的使用壽命。

第三，通過設(shè)計(jì)線束隔離板出線方向、電芯極柱孔的尺寸以及匯流條結(jié)構(gòu)，避免電芯膨脹位移對電芯電連接造成影響。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型電池模組及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電池模組的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型電池模組的立體示意圖。

圖3為本實(shí)用新型電池模組的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型電池模組的電芯、端板和側(cè)板的俯視圖。

圖5為本實(shí)用新型電池模組端板的一個實(shí)施方式的立體示意圖。

圖6為本實(shí)用新型電池模組端板的另一個實(shí)施方式的立體示意圖。

圖7為本實(shí)用新型電池模組的線束隔離板和電芯的俯視圖。

圖8為本實(shí)用新型電池模組的線束隔離板和電芯的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不是為了限定本實(shí)用新型。

請參照圖1-8所示，本實(shí)用新型電池模組包括箱體、安裝腳40和多個單體電芯50；其中，箱體包括底板和設(shè)置在底板上的兩個相對的端板10和兩個相對的側(cè)板20，底板、端板10和側(cè)板20共同圍成長方體收容空間，端板10靠近側(cè)板20的兩端向側(cè)板20外側(cè)延伸形成端板延伸部12；安裝腳40連接于端板延伸部12的下方；多個單體電芯50收容于箱體的收容空間中。

端板10包括端板主體11和端板延伸部12，端板主體11為長方形板結(jié)構(gòu)，端板延伸部12為由端板主體11的兩端向端板主體11的同一側(cè)相背延伸形成的兩個斜面，端板10水平方向的截面呈U型。端板延伸部12設(shè)有用于與安裝腳40連接的貫穿孔。在圖5所示的實(shí)施方式中，端板延伸部12設(shè)有向端板主體11的方向隆起的彎曲部，彎曲部使得端板延伸部12具有可延展性。在圖6所示的實(shí)施方式中，端板延伸部12設(shè)有兩個相鄰的彎曲部，其中一個彎曲部向端板主體11的方向隆起，另一個彎曲部向遠(yuǎn)離端板主體11的方向隆起，這種實(shí)施方式具有更好的可延展性，當(dāng)電芯50的膨脹力作用于端板10時，端板延伸部12發(fā)生延展變形，增加端板50在膨脹力方向的變形空間，抵消膨脹力的影響。

側(cè)板20包括側(cè)板主體21和側(cè)板延伸部22，側(cè)板主體21為長方形板結(jié)構(gòu)，側(cè)板主體21的兩端向側(cè)板主體21的同一側(cè)翻折90度后再反方向翻折90度形成兩個側(cè)板延伸部22。側(cè)板延伸部22與對應(yīng)的端板延伸部12相連接。側(cè)板延伸部22具有較好的形變性，可以配合端板10延長。

單體電芯50為方形體結(jié)構(gòu)，多個單體電芯50沿垂直于電芯50大面的方向依次緊密排列，并收容于箱體收容空間。

線束隔離板30為長方形板狀體。線束隔離板30安裝于多個單體電芯50的上方。線束隔離板30的兩端設(shè)有正極出線端31和負(fù)極出線端32，正極出線端31和負(fù)極出線端32沿水平方向出線，由于電芯50膨脹后在水平方向上延長，水平方向出線可以避免電芯50膨脹延長后對出線端造成影響。線束隔離板30設(shè)有電芯極柱孔33，當(dāng)電芯極柱穿過電芯極柱孔33時，電芯極柱孔33在線束隔離板30長度方向上的尺寸大于電芯極柱的對應(yīng)尺寸3-4mm，以適應(yīng)于電芯50膨脹變形后的位置。線束隔離板30設(shè)有匯流條34，匯流條34由U型弧連接的軟巴構(gòu)成，軟巴形變特性較好，可以適應(yīng)電芯50膨脹變形后的位移影響。

四個安裝腳40通過穿過端板延伸部12貫穿孔的螺栓或插銷與四個端板延伸部12連接，并固定于地面。安裝腳40布置于側(cè)板20的外側(cè)，這樣電芯50的膨脹不會影響安裝點(diǎn)的強(qiáng)度，以避免模組向端板10方向延長時，安裝腳40承受剪切力導(dǎo)致與端板延伸部12的連接失效，影響電池模組的使用安全性。

結(jié)合以上對本實(shí)用新型的詳細(xì)描述可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電池模組的有益技術(shù)效果包括但不局限于：

第一，通過設(shè)置端板延伸部12，并將安裝腳40位置移至側(cè)板20外側(cè)，為電芯50膨脹預(yù)留空間，防止模組結(jié)構(gòu)被破壞，增加了電池模組的可靠性和安全性。

第二，通過設(shè)置側(cè)板延伸部22，增加側(cè)板20的可形變性，配合端板10結(jié)構(gòu)消除電芯50膨脹帶來的影響，延長了電池模組的使用壽命。

第三，通過設(shè)計(jì)線束隔離板30出線方向、電芯極柱孔33的尺寸以及匯流條34結(jié)構(gòu)，避免電芯50膨脹位移對電芯50電連接造成影響。

根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。