本實(shí)用新型涉及電器元件領(lǐng)域，特別涉及一種250A額定電流的熔斷體。
背景技術(shù)：
：熔斷體是指當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí)，其熔片產(chǎn)生熱量使熔片從熔化至熔斷的電器元件，是保護(hù)電路中壓降的一種電器元件。熔斷體在各個(gè)電力設(shè)備之中具有十分重大的意義，可以在電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時(shí)候及時(shí)的斷開電路，以防止電力設(shè)備因?yàn)楣收系碾娏ο到y(tǒng)而導(dǎo)致的燒壞的問題。而熔斷體內(nèi)最關(guān)鍵的部分便是設(shè)置在熔管內(nèi)的熔體，熔體具有一很重要的指標(biāo)，便是分?jǐn)嗄芰Γ蹟囿w的分?jǐn)嗄芰褪潜ｋU(xiǎn)絲能夠安全地切斷電路的最大電流，一般情況下是指短路電流。具體地說就是保險(xiǎn)絲在遇到短路電流時(shí)必須能夠絕對(duì)安全的分?jǐn)嚯娐?，即在分?jǐn)噙^程中不發(fā)生任何不安全的因素，如持續(xù)拉弧、多次導(dǎo)通、破碎、飛濺、燃燒、以至爆炸等。每一種保險(xiǎn)絲都必須給出器分?jǐn)嗄芰χ?，使用時(shí)被保護(hù)電路的最大短路電流不能大于其分?jǐn)嗄芰Α９_號(hào)CN105425178A的中國(guó)專利公開了一種用于直流熔斷體的熔體。該熔體在熔體本體上開設(shè)有數(shù)列第一孔和數(shù)列第二孔，第一孔和第二孔尺寸不同，當(dāng)較大的短路電流通過熔體時(shí)，電流先通過較大的狹徑，再經(jīng)較小的狹徑，直至電流經(jīng)過兩個(gè)熔體本體中間重疊的狹徑時(shí)，可以快速分?jǐn)嚯娐?；但?dāng)較小的過載電流通過熔體時(shí)，較小的狹徑可以迅速斷開熔體并將分?jǐn)嚯娏鳌５?，熔體在兩個(gè)第一孔或者第二孔之間部分的寬度不斷發(fā)生變化且存在最小值。熔體寬度最小的部分的等效電阻值最高，功耗最大，在短路時(shí)會(huì)先行熔斷，而熔體寬度較大部分因等效電阻值較低并未熔斷。這將導(dǎo)致在熔體寬度最小部分熔斷之后，熔體的剩余部分較多，很容易出現(xiàn)重新接觸使得電路又導(dǎo)通的問題，這樣就很容易出現(xiàn)多次導(dǎo)通的問題，降低了熔斷器的安全性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠避免在熔斷后多次導(dǎo)通的情況發(fā)生的熔斷體。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種250A額定電流的熔斷體，包括熔管，所述熔管內(nèi)設(shè)置有填料層，所述填料層中設(shè)置有熔體，其特征是：所述熔體上沿著熔體的長(zhǎng)度方向開設(shè)有數(shù)列設(shè)置有焊錫的焊錫槽，每個(gè)所述焊錫槽包括兩條平行的長(zhǎng)邊、兩條平行的短邊以及連接長(zhǎng)邊和短邊的四條斜邊，每列焊錫槽中不同焊錫槽的短邊相互平行，所述斜邊與短邊所成夾角的正切值為0.29，所述填料層呈圓環(huán)狀，所述熔體設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述熔體沿著填料層內(nèi)側(cè)的圓周方向等間距分布，四個(gè)所述熔體分為三個(gè)第一熔體和一個(gè)第二熔體，第一熔體設(shè)置有4條莖，第一熔體的長(zhǎng)度為63mm，寬度為11.2mm，厚度為0.15mm，第二熔體設(shè)置有3條莖，第二熔體的長(zhǎng)度為63mm，寬度為8.4mm，厚度為0.15mm。通過采用上述技術(shù)方案，每列焊錫槽中不同焊錫槽的短邊相互平行，因此兩個(gè)焊錫槽之間的熔體的寬度能夠保持在固定值。而寬度固定部分的熔體等效電阻相等，即寬度固定部分的熔體會(huì)同時(shí)熔斷。由于同時(shí)熔斷的熔體較多，剩余部分較少，也就不會(huì)發(fā)生重新接觸導(dǎo)致電路重新導(dǎo)通的情況發(fā)生，即能夠避免在熔體熔斷后多次導(dǎo)通的情況發(fā)生。而斜邊與短邊形成夾角，避免熔體從兩端直接進(jìn)入設(shè)置焊錫槽部分導(dǎo)致的寬度突變的情況發(fā)生，增強(qiáng)熔體的安全性。設(shè)置多個(gè)熔體，增強(qiáng)熔斷體承受電流的能力。若是三個(gè)熔體分布在同一處，則熔管設(shè)置填料層只有部分起到滅弧的作用，造成材料的浪費(fèi)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每列焊錫槽中兩條最接近的短邊之間的距離為0.49mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：相鄰兩列焊錫槽中兩條最接近的長(zhǎng)邊之間的距離為3.2mm。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：數(shù)列所述焊錫槽位于熔體的中部。通過采用上述技術(shù)方案，若是將數(shù)列焊錫槽設(shè)置在熔體的一端，則會(huì)導(dǎo)致在熔斷本體的一端產(chǎn)生熔斷現(xiàn)象，從而導(dǎo)致熔斷體的一端產(chǎn)生高溫并因此導(dǎo)致爆裂。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述熔管的兩端設(shè)置有用于封閉熔管兩端的觸刀。通過采用上述技術(shù)方案，觸刀將熔管的兩端進(jìn)行封閉，起到對(duì)熔體的保護(hù)作用，避免外界空氣對(duì)熔體熔斷性能的影響。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述觸刀和熔管的兩端之間設(shè)置有內(nèi)圈。通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)圈的設(shè)置與觸刀配合，起到增強(qiáng)觸刀對(duì)熔管端部的密封效果的作用。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述觸刀和內(nèi)圈之間設(shè)置有墊片。通過采用上述技術(shù)方案，墊片的設(shè)置能夠增強(qiáng)觸刀和內(nèi)圈之間的連接緊密度，進(jìn)一步增強(qiáng)觸刀對(duì)熔管端部的密封效果。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：每列焊錫槽中不同焊錫槽的短邊相互平行，因此兩個(gè)焊錫槽之間的熔體的寬度能夠保持在固定值。而寬度固定部分的熔體等效電阻相等，即寬度固定部分的熔體會(huì)同時(shí)熔斷。由于同時(shí)熔斷的熔體較多，剩余部分較少，也就不會(huì)發(fā)生重寫接觸導(dǎo)致電路重新導(dǎo)通的情況發(fā)生，即能夠避免在熔體熔斷后多次導(dǎo)通的情況發(fā)生。而斜邊與短邊形成夾角，避免熔體從兩端直接進(jìn)入設(shè)置焊錫槽導(dǎo)致的寬度突變的情況發(fā)生，增強(qiáng)熔體的安全性。設(shè)置多個(gè)熔體，增強(qiáng)熔斷體承受電流的能力。若是三個(gè)熔體分布在同一處，則熔管設(shè)置填料層只有部分起到滅弧的作用，造成材料的浪費(fèi)。附圖說明圖1為實(shí)施例熔斷體的局部剖視圖；圖2為熔斷體的端面正視圖；圖3為熔體在熔管中設(shè)置方式示意圖；圖4為實(shí)施例第一熔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例第二熔體的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為兩個(gè)焊錫槽的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1、熔管；2、填料層；3、熔體；31、第一熔體；32、第二熔體；4、內(nèi)圈；5、墊片；6、觸刀；7、端頭；8、通孔；9、焊錫槽；91、短邊；92、長(zhǎng)邊；93、斜邊；10、莖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。參照?qǐng)D1，一種250A額定電流的熔斷體，包括圓筒狀的熔管1。熔管1沿著熔管1的內(nèi)壁設(shè)置有呈圓環(huán)狀的填料層2，填料層2的材料為砂石。參照?qǐng)D1和3，填料層2內(nèi)設(shè)置有四個(gè)熔體3，四個(gè)熔體3沿著填料層2內(nèi)側(cè)的圓周方向等間距分布。熔管1的兩端設(shè)置有內(nèi)圈4，內(nèi)圈4遠(yuǎn)離與熔管1的端部連接的一側(cè)設(shè)置有墊片5，墊片5遠(yuǎn)離與內(nèi)圈4連接的一側(cè)設(shè)置有觸刀6，觸刀6與熔管1的端部固定連接并對(duì)內(nèi)圈4和墊片5產(chǎn)生擠壓作用以封閉熔管1的端部。參照?qǐng)D1和2，觸刀6上設(shè)置有端頭7，端頭7上設(shè)置有通孔8。在使用時(shí)，將導(dǎo)線穿過通孔8與端頭7固定連接即可。參照?qǐng)D4和5，四個(gè)熔體3分為三個(gè)第一熔體31和一個(gè)第二熔體32。第一熔體31設(shè)置有4條莖10，第二熔體32設(shè)置有3條莖10。第一熔體31的長(zhǎng)度為63mm，寬度為11.2mm，厚度為0.15mm。第二熔體32的長(zhǎng)度為63mm，寬度為8.4mm，厚度為0.15mm。第一熔體31和第二熔體32的中部均設(shè)置有三列焊錫槽9。參照?qǐng)D4、5和6，三列焊錫槽9沿著熔體3的長(zhǎng)度方向等間距分布，相鄰兩列焊錫槽9中兩條最接近的長(zhǎng)邊92之間的距離為3.2mm。每列焊錫槽9中不同焊錫槽9的短邊91相互平行，兩條最接近的短邊91之間的距離為0.49mm。每個(gè)焊錫槽9為凸多邊形，包括兩條平行的長(zhǎng)邊92、兩條平行的短邊91和連接長(zhǎng)邊92和短邊91的四條斜邊93。斜邊93與短邊91所成夾角的正切值為0.29。焊錫槽9的長(zhǎng)邊92的長(zhǎng)度為2.02mm，短邊91的長(zhǎng)度為0.85mm。兩條長(zhǎng)邊92之間的距離為1.8mm，兩條短邊91的距離為2.3mm。依據(jù)IEC60269-6：2010，對(duì)所送樣品進(jìn)行檢測(cè)分?jǐn)嗄芰y(cè)試。主要試驗(yàn)儀器設(shè)備清單序號(hào)名稱型號(hào)編號(hào)本次使用(√)1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)CRONOS-PL38308CA07A√2溫濕度記錄儀ZDR-F208421CB09A√3電子秒表ST4610-28088CB07B√4扭矩轉(zhuǎn)子RTD500CN8086DB05B√5兆歐表ZC25B-38012CB93B√檢測(cè)報(bào)告從檢測(cè)報(bào)告可知，本申請(qǐng)的熔斷體能夠具有375A的分?jǐn)嗄芰?，符合ISO-8820-8標(biāo)準(zhǔn)，可用于以電能為動(dòng)力的新能源汽車中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3