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熔斷器熔體及使用該熔體的熔斷器的制作方法

文檔序號(hào):12262179閱讀:698來源:國知局
熔斷器熔體及使用該熔體的熔斷器的制作方法與工藝
本實(shí)用新型涉及電路保護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域
,特別涉及一種熔斷器熔體及使用該熔體的熔斷器。
背景技術(shù)
:熔斷器是指當(dāng)電流導(dǎo)通時(shí),其熔片產(chǎn)生熱量使熔片從熔化至熔斷的電器元件,是保護(hù)電路中壓降的一種電器元件。熔斷器作為保障電路安全運(yùn)行的一種電器元件,廣泛應(yīng)用于配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。熔斷器熔體是控制熔斷特性的關(guān)鍵元件,熔體的材料、尺寸和形狀決定了熔斷特性?,F(xiàn)有的熔斷器熔體通流能力弱,熔斷反應(yīng)慢,不利于快速靈敏的對電路進(jìn)行保護(hù)。授權(quán)公告號(hào)為CN204632707U的實(shí)用新型為一種熔斷器熔體,它提供了一種在導(dǎo)電體上開圓孔的熔體。但是導(dǎo)電體上開圓孔的熔體由于電阻最大處只有一個(gè)點(diǎn),所以導(dǎo)致熔斷效率低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提供一種額定參數(shù)穩(wěn)定、熔斷速度快的熔斷器熔體。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種熔斷器熔體,包括若干個(gè)熔體本體,所述熔體本體由厚度為0.21mm的銀板制成,所述銀板包括一莖體和兩處焊接部,且兩處焊接部分別位于莖體的兩側(cè),所述莖體和焊接部一體成型,所述莖體設(shè)置為20條,且所有莖體的長度均為0.85mm、寬度均為0.47mm~0.49mm。通過上述技術(shù)方案,實(shí)驗(yàn)證明在設(shè)有20條寬度0.47~0.49mm,厚度0.21mm的銀制莖體時(shí),是較為理想的額定電壓為500V,額定電流為400A的熔斷器熔體。莖體0.85mm的長度使得熔體在通過過載或短路電流時(shí)可以迅速熔斷。進(jìn)一步設(shè)置為:單個(gè)熔體本體上的莖體不超過4個(gè),不少2個(gè)。通過上述技術(shù)方案,單個(gè)熔體本體的寬度不會(huì)過長導(dǎo)致增大熔斷器的體積,也不會(huì)由于莖體過少導(dǎo)致熔體本體容易在安裝過程中損壞。進(jìn)一步設(shè)置為:所述熔體本體設(shè)置為5個(gè),每個(gè)熔體本體上的莖體數(shù)量為4個(gè)。通過上述技術(shù)方案,在上述允許的單個(gè)熔體本體的莖體數(shù)量范圍,數(shù)量盡可能多,這樣單個(gè)熔體本體的強(qiáng)度好,而且減少了熔體本體的總數(shù)量,在安裝時(shí)更加方便。進(jìn)一步設(shè)置為:所述莖體和焊接部之間設(shè)有過渡部。通過上述技術(shù)方案,當(dāng)熔體本體為沖壓成型時(shí),設(shè)有弧形過渡部可以使得過渡部的毛刺更容易處理。進(jìn)一步設(shè)置為:所述熔體本體一條直線上的莖體形成一處熔斷處,所述熔體本體設(shè)有多處熔斷處。通過上述技術(shù)方案,當(dāng)一處熔斷處的莖體由于意外情況沒有熔斷時(shí),另外的熔斷處也會(huì)熔斷保護(hù)電路。進(jìn)一步設(shè)置為:所述焊接部設(shè)有兩條平行且背對莖體側(cè)破邊的長孔。通過上述技術(shù)方案,可以使得焊接部需要錯(cuò)開折彎時(shí)可以沿著破邊將焊接部分為三段折彎。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種安裝上述熔體的熔斷器。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種400A熔斷器,包括熔管,所述熔管兩側(cè)設(shè)有觸刀,還包括熔斷器熔體。通過上述技術(shù)方案,用熔管來安裝保護(hù)熔體,用觸刀來抵接熔體,制成可以安裝到電路中去的熔斷器。進(jìn)一步設(shè)置為:所述觸刀和熔管之間設(shè)有墊片。通過上述技術(shù)方案,墊片的自回使得觸刀和熔管之間密封。進(jìn)一步設(shè)置為:所述5個(gè)熔體本體在熔管內(nèi)圍繞軸心均布且兩側(cè)邊與熔管相貼合。通過上述技術(shù)方案,熔體本體均勻貼在熔管內(nèi)壁上使得安裝時(shí)不需要去將熔體架空安裝,安裝更方便。進(jìn)一步設(shè)置為:所述熔管和熔體本體之間設(shè)有填料。通過上述技術(shù)方案,使得熔體熔化后直接被填料滅弧,不會(huì)損壞熔管,當(dāng)熔斷器橫放時(shí),不會(huì)出現(xiàn)上面熔化的熔體滴到下面的熔體熔斷處導(dǎo)致電路再次通路的情況。綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果為熔體額定參數(shù)穩(wěn)定、熔斷速度快,沖壓熔體后產(chǎn)生的毛刺易于處理,設(shè)有多處熔斷處保護(hù)電路。附圖說明圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中A處的放大圖;圖3是實(shí)施例用于熔斷器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是圖3中B-B處的剖視圖。附圖標(biāo)記:1、熔體本體;2、銀板;3、熔斷處;4、莖體;5、過渡部;6、長孔;7、焊接部;8、熔管;9、觸刀;10、填料;11、墊片。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。如圖1和圖2所示,一種熔斷器熔體,熔體本體1是厚度為0.21mm的銀板2制成,銀板2通過沖壓形成焊接部7和莖體4,莖體4的長度a均為0.85mm,寬度b均為0.47mm~0.49mm。當(dāng)莖體4寬度為0.49mm,厚度為0.21mm,數(shù)量為20條時(shí),是較為理想的額定電壓500V,額定電流為400A的熔斷器熔體,0.85mm的長度可以使莖體4迅速熔斷。20條莖體4分布在5個(gè)熔體本體1上,每個(gè)熔體本體1上設(shè)有4條莖體4。1個(gè)熔體本體1上的4條莖體4組成一處熔斷處3,每個(gè)熔體本體1各設(shè)有三處熔斷處3,可以使即使某一處熔斷處3因?yàn)橐馔鉀]有熔斷,另外兩處熔斷處3也可以熔斷保護(hù)電路。銀板2的兩側(cè)邊的三等分處設(shè)有兩條平行且單側(cè)破邊的長孔6,當(dāng)銀板2兩側(cè)需要折彎時(shí),可以將銀板2通過破邊長孔6分成三段。莖體4和焊接部7連接處設(shè)有過渡部5,可以在熔體本體1沖壓成型后產(chǎn)生的毛刺更容易處理。如圖3和圖4所示,一種400A熔斷器,包括熔管8,熔管8兩側(cè)設(shè)有用于接觸熔體的觸刀9。熔管8的內(nèi)部設(shè)有5個(gè)熔體本體1在熔管8內(nèi)圍繞著軸心均布。5個(gè)熔體本體1共計(jì)20條莖體4,達(dá)到了額定電壓500V,額定電流為400A的要求。在熔體本體1放入熔管8后往熔管8內(nèi)部填充填料10固定熔體本體1。同時(shí)填料10使熔管8中的熔體本體1在熔化后直接滅弧,不會(huì)損壞熔管8,也不會(huì)出現(xiàn)熔斷器橫放時(shí)上方熔化的莖體4滴到下方的熔斷處3導(dǎo)致電路再次通路的情況。觸刀9和熔管8之間設(shè)有墊片11,通過壓緊后墊片11的回彈可以使得觸刀9和熔管8密封。主要試驗(yàn)儀器設(shè)備清單名稱型號(hào)編號(hào)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)CRONOS-PL38308CA07A溫濕度記錄儀ZDR-F208421CB09A點(diǎn)子秒表ST4610-28088CB07B扭矩起子RTD500CN8086DB07B兆歐表ZC25B-38012CB93B檢測報(bào)告從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,本實(shí)用新型所述的熔體能滿足600A的分?jǐn)嗄芰?,能適用于新能源汽車。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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