本實用新型涉及電池封裝結(jié)構(gòu)，具體涉及一種鋰離子電池封裝裝置。

背景技術(shù)：

“鋰電池”，是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時，M.S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。所以，鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在鋰電池已經(jīng)成為了主流。

鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。可充電電池的第五代產(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生，其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制，現(xiàn)在只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。鋰離子電池由日本索尼公司于1990年最先開發(fā)成功。它是把鋰離子嵌入碳(石油焦炭和石墨)中形成負(fù)極(傳統(tǒng)鋰電池用鋰或鋰合金作負(fù)極)。正極材料常用LixCoO2,也用LixNiO2，和LixMnO4，電解液用LiPF6+二乙烯碳酸酯(EC)+二甲基碳酸酯(DMC)。石油焦炭和石墨作負(fù)極材料無毒，且資源充足，鋰離子嵌入碳中，克服了鋰的高活性，解決了傳統(tǒng)鋰電池存在的安全問題，正極LixCoO2在充、放電性能和壽命上均能達(dá)到較高水平，使成本降低，總之鋰離子電池的綜合性能提高了。

傳統(tǒng)的鋰離子電池生產(chǎn)過程中在正負(fù)極材質(zhì)裝配完成后，進行注液后需要進行封裝和清洗，而傳統(tǒng)的大多數(shù)工廠均采用獨立分開的步驟進行，這無疑在成本和工時上造成了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種鋰離子電池封裝裝置，解決現(xiàn)有鋰電池封裝和清洗過程中的問題，具體技術(shù)方案如下：

一種鋰離子電池封裝裝置，包括：配合封裝的上部件和下部件，所述下部件為長方體且中央設(shè)有長方形凸臺，該凸臺周圍設(shè)有一圈密封凹槽，密封凹槽外圍設(shè)有一圈密封條，所述凸臺上設(shè)有用于放置鋰離子電池的圓柱形槽體，鋰離子電池的上部裸露在圓柱形槽體外利于封裝，該下部件底部還設(shè)有兩條用于在生長線上滑動的弧形滑槽，所述上部件為長方體且中央設(shè)有與凸臺匹配的長方形槽體，該長方形槽體周圍設(shè)有一圈與密封凹槽配合實現(xiàn)密封的密封凸條，所述長方形槽體底部設(shè)有壓塊，所述壓塊對圓柱形槽體內(nèi)的鋰離子電池下壓進行封裝，所述長方體槽體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有超聲波清洗頭。

進一步的，所述壓塊的面積能夠完全覆蓋圓柱形槽體的區(qū)域。

進一步的，所述弧形滑槽彼此平行。

進一步的，所述壓塊到長方形槽體槽口的距離等于凸臺的高度。

進一步的，所述超聲波清洗頭與長方體槽體的側(cè)壁保持平齊。

需要說明的是：下部件為通用件，在生產(chǎn)線上利用弧形滑槽滑動，操作工將未裝配的鋰電池碼滿下部件，后進行注液操作，完成后進行封裝，操作人員將正極電池蓋蓋在注液后的鋰電池上，然后利用上部件下壓進行封裝，封裝時，上部件的密封凸條壓入下部件的密封凹槽內(nèi)，壓緊周圍的密封條實現(xiàn)密封，壓塊將鋰電池的電池蓋與鋰電池柱身壓緊實現(xiàn)封裝，封裝完成后，開啟超聲波清洗頭，對鋰電池封裝連接處進行清洗。

有益效果

本實用新型提供一種鋰離子電池封裝裝置，相對于傳統(tǒng)的鋰電池封裝裝置，本實用新型保證封裝過程的密封環(huán)境，防止灰塵進入，且封裝結(jié)束后利用超聲波清洗，將分開的兩個步驟合并，減少成本，提高效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為下部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上部件結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：

1：上部件，2：下部件，3：長方形凸臺，4：密封凹槽，5：密封條，6：鋰離子電池，7：圓柱形槽體，8：弧形滑槽，9：長方形槽體，10：密封凸條，11：壓塊，12：超聲波清洗頭。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1:

如圖1-2所示的一種鋰離子電池封裝裝置，包括：配合封裝的上部件1和下部件2，所述下部件2為長方體且中央設(shè)有長方形凸臺3，該凸臺3周圍設(shè)有一圈密封凹槽4，密封凹槽4外圍設(shè)有一圈密封條5，所述凸臺3上設(shè)有用于放置鋰離子電池6的圓柱形槽體7，鋰離子電池6的上部裸露在圓柱形槽體7外利于封裝，該下部件2底部還設(shè)有兩條用于在生長線上滑動的弧形滑槽8，所述上部件1為長方體且中央設(shè)有與凸臺匹配的長方形槽體9，該長方形槽體9周圍設(shè)有一圈與密封凹槽4配合實現(xiàn)密封的密封凸條10，所述長方形槽體9底部設(shè)有壓塊11，所述壓塊11對圓柱形槽體7內(nèi)的鋰離子電池6下壓進行封裝，所述長方體槽體9內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有超聲波清洗頭12。

進一步的，所述壓塊11的面積能夠完全覆蓋圓柱形槽體7的區(qū)域。

進一步的，所述弧形滑槽8彼此平行。

進一步的，所述壓塊11到長方形槽體9槽口的距離等于凸臺3的高度。

進一步的，所述超聲波清洗頭12與長方體槽體9的側(cè)壁保持平齊。

需要說明的是：下部件為通用件，在生產(chǎn)線上利用弧形滑槽滑動，操作工將未裝配的鋰電池碼滿下部件，后進行注液操作，完成后進行封裝，操作人員將正極電池蓋蓋在注液后的鋰電池上，然后利用上部件下壓進行封裝，封裝時，上部件的密封凸條壓入下部件的密封凹槽內(nèi)，壓緊周圍的密封條實現(xiàn)密封，壓塊將鋰電池的電池蓋與鋰電池柱身壓緊實現(xiàn)封裝，封裝完成后，開啟超聲波清洗頭，對鋰電池封裝連接處進行清洗。

本實用新型提供一種鋰離子電池封裝裝置，相對于傳統(tǒng)的鋰電池封裝裝置，本實用新型保證封裝過程的密封環(huán)境，防止灰塵進入，且封裝結(jié)束后利用超聲波清洗，將分開的兩個步驟合并，減少成本，提高效率。

本以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。