本實(shí)用新型涉及繼電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑軛鐵的電磁繼電器。

背景技術(shù)：

圖1為現(xiàn)有的一種電磁繼電器的構(gòu)造示意圖，也是繼電器行業(yè)廣泛使用的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，這種電磁繼電器包括動(dòng)簧101、軛鐵102和線圈103，其中，軛鐵102為L(zhǎng)型，軛鐵102的水平一邊與線圈103中的鐵芯在線圈的底部相固定，軛鐵102的豎直一邊與鐵芯的軸線平行，動(dòng)簧101和銜鐵104裝在一起組成動(dòng)簧銜鐵組件，軛鐵102上設(shè)有凸苞1021，動(dòng)簧101設(shè)有開(kāi)孔，通過(guò)動(dòng)簧101開(kāi)孔與軛鐵102凸苞1021的配合以及采用壓鉚方式使動(dòng)簧銜鐵組件與軛鐵102相固定，并使銜鐵104配合在軛鐵102的刀口處即軛鐵102的豎直一邊的頂端。這種電磁繼電器主要存在以下弊端：軛鐵與線圈(即漆包線)之間的絕緣(即爬電距離)不夠。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)所采用的方式，一種是在線圈(即漆包線)上包扎整圈膠帶，用以增加線圈(即漆包線)與軛鐵之間的絕緣程度，但是，這種對(duì)線圈漆包線表面進(jìn)行包膠帶的處理方式，一方面會(huì)增加一道工序，另一方面有導(dǎo)致漆包線斷線的風(fēng)險(xiǎn)；另一種是在線圈與軛鐵之間裝入絕緣膠帶或者塑料片，圖2為現(xiàn)有的一種電磁繼電器裝入絕緣膠帶或者塑料片的構(gòu)造示意圖，如圖2所示，是在軛鐵102與線圈103之間裝入塑料片105，從而提高線圈(即漆包線)與軛鐵之間的絕緣程度，但是，這種在線圈與軛鐵之間裝入絕緣膠帶或者塑料片的方式，一是要增加一道工序，二是裝配難度大，絕緣膠帶以及塑料片的位置散差較大(即，絕緣膠在纏繞的時(shí)候精度較低難以完全實(shí)現(xiàn)包裹漆包線，或塑料片沒(méi)有完全固定，在使用或運(yùn)輸過(guò)程中容易晃動(dòng))，難以保證絕緣效果的一致性，三是需預(yù)留裝配空間，會(huì)影響漆包線的繞線空間，不利于提升產(chǎn)品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種注塑軛鐵的電磁繼電器，通過(guò)對(duì)軛鐵以及軛鐵與動(dòng)簧之間連接結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，一方面，能夠在不影響繞線空間的前提下，提高軛鐵與線圈的絕緣程度以及保證絕緣部件的位置精度，并有效減少了裝配工序，另一方面，在軛鐵與動(dòng)簧固定時(shí)，不會(huì)對(duì)動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力使動(dòng)簧變形，改善了動(dòng)簧的尺寸一致性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種注塑軛鐵的電磁繼電器，包括動(dòng)簧、軛鐵和線圈，其中，軛鐵為L(zhǎng)型；所述軛鐵的水平一邊與線圈中的鐵芯在線圈的底部相固定，軛鐵的豎直一邊與鐵芯的軸線平行；軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層，以利用該塑料層絕緣設(shè)在軛鐵與線圈之間。

軛鐵的豎直一邊中，在背向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用該塑料凸苞與動(dòng)簧相固定。

所述軛鐵的豎直一邊設(shè)有與塑料凸苞位置相對(duì)應(yīng)的第一透孔，所述第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體，所述的第一塑料體一體連接在所述塑料層與塑料凸苞之間。

塑料層、塑料凸苞和第一塑料體在注塑成型時(shí)的塑料澆口位于塑料凸苞上。

所述軛鐵的第一透孔的形狀為圓形、方形、三角形、橢圓形或矩形。

所述軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面還設(shè)有凹槽，所述塑料層填充在所述凹槽中。

所述塑料層的朝向線圈的一面與軛鐵的豎直一邊的朝向線圈的一面相平齊。

所述塑料層的朝向線圈的一面凸出于軛鐵的豎直一邊的朝向線圈的一面，且凸出的塑料層厚度尺寸不超過(guò)0.4mm。

所述塑料層的高度尺寸超過(guò)線圈的線圈架的繞線窗口的豎直方向的尺寸。

所述動(dòng)簧設(shè)有與軛鐵的第一透孔的位置相對(duì)應(yīng)的第二透孔，所述軛鐵的塑料凸苞配合在動(dòng)簧的第二透孔中并使動(dòng)簧與軛鐵相固定。

所述動(dòng)簧與軛鐵相固定是將塑料凸苞采用注塑成型方式形成在動(dòng)簧的第二透孔中，并使凸出在動(dòng)簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面積大于動(dòng)簧的第二透孔的截面積，以利用塑料凸苞全部或部分蓋住動(dòng)簧的第二透孔以外的動(dòng)簧本體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)簧與軛鐵相固定。

所述動(dòng)簧與軛鐵相固定是將成型在軛鐵上的塑料凸苞插入動(dòng)簧的第二透孔中，通過(guò)對(duì)凸出在動(dòng)簧的第二透孔外的塑料凸苞進(jìn)行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變而全部或部分蓋住動(dòng)簧的第二透孔以外的動(dòng)簧本體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)簧與軛鐵相固定，其中，所述成型在軛鐵上的塑料凸苞的截面積大于軛鐵的第一透孔的截面積。

進(jìn)一步的，在動(dòng)簧與軛鐵的相接觸處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)簧和所述軛鐵通過(guò)熔融結(jié)構(gòu)連接成一體。

所述熔融結(jié)構(gòu)為點(diǎn)狀，多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)排成一條直線。

所述熔融結(jié)構(gòu)為直線狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型由于采用了將軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層，以利用該塑料層絕緣設(shè)在軛鐵與線圈之間，在背向線圈的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞，以利用該塑料凸苞與動(dòng)簧相固定。本實(shí)用新型的該結(jié)構(gòu)，一方面，能夠在不影響繞線空間的前提下，提高軛鐵與線圈的絕緣程度以及保證絕緣部件的位置精度，并有效減少了裝配工序，另一方面，在軛鐵與動(dòng)簧固定時(shí)，通過(guò)塑料凸苞、塑料層和第一注塑體固定軛鐵與動(dòng)簧，替代了現(xiàn)有軛鐵與動(dòng)簧之間以壓鉚或旋鉚固定方式，不會(huì)對(duì)動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力使動(dòng)簧變形，改善了動(dòng)簧的尺寸一致性。

2、本實(shí)用新型由于采用了將軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈的一面還設(shè)有凹槽，所述塑料層填充在所述凹槽中。該結(jié)構(gòu)用凹槽容納注塑成型的塑料，在提高絕緣距離的時(shí)候減少或不占用繞線空間。

3、本實(shí)用新型由于采用了將塑料層的高度尺寸設(shè)計(jì)成超過(guò)線圈的線圈架的繞線窗口的豎直方向的尺寸，可以起到增大絕緣距離的效果。

4、本實(shí)用新型由于采用了在軛鐵的豎直一邊設(shè)有與塑料凸苞位置相對(duì)應(yīng)的第一透孔，第一透孔中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體，第一塑料體一體連接在所述塑料層與塑料凸苞之間。該結(jié)構(gòu)使塑料通過(guò)嵌件成型方式附于軛鐵上，不需裝配，因此可減少裝配帶來(lái)的額外位置散差，提高絕緣距離的一致性。

5、本實(shí)用新型由于采用了將塑料凸苞采用注塑成型方式形成在動(dòng)簧的第二透孔中，并使凸出在動(dòng)簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面積大于動(dòng)簧的第二透孔的截面積。本實(shí)用新型凸苞通過(guò)熔融注塑成型，冷卻后將動(dòng)簧壓緊于軛鐵背面，形成可靠固定，由于塑料處于熔融狀態(tài)下就與動(dòng)簧通孔配合，且配合面積較小，因此冷卻過(guò)程中不會(huì)給動(dòng)簧帶來(lái)額外的應(yīng)力，不易使動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力形變，可提高動(dòng)簧的一致性。

6、本實(shí)用新型由于采用了將成型在軛鐵上的塑料凸苞插入動(dòng)簧的第二透孔中，通過(guò)對(duì)凸出在動(dòng)簧的第二透孔外的塑料凸苞進(jìn)行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變。本實(shí)用新型燙鉚是通過(guò)高溫使塑料凸苞融化流動(dòng)到位后冷卻固化的方式進(jìn)行固定，融化的塑料不會(huì)對(duì)動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力，同時(shí)塑料凸苞與動(dòng)簧的配合面積很小，因此不會(huì)使動(dòng)簧變形，改善了動(dòng)簧的尺寸一致性。

7、本實(shí)用新型由于采用了在動(dòng)簧與軛鐵的相接觸處還采用激光焊接方式使動(dòng)簧與軛鐵連接成一體。該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高動(dòng)簧定位牢固度與改善動(dòng)簧熱量散熱效果。

8、塑料層、塑料凸苞和第一塑料體在注塑成型時(shí)的塑料澆口可位于塑料層朝向線圈的面上或者塑料凸苞上，較好的是設(shè)置于塑料凸苞上，這種結(jié)構(gòu)，有利于注塑成型，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)且提高良率。

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明；但本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器不局限于實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電磁繼電器的構(gòu)造示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的電磁繼電器裝入塑料片以及增加動(dòng)簧引出片的構(gòu)造示意圖；

圖3是實(shí)施例一本實(shí)用新型的軛鐵(注塑前)的構(gòu)造示意圖；

圖4是實(shí)施例一本實(shí)用新型的軛鐵(注塑前，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度)的構(gòu)造示意圖；

圖5是實(shí)施例一本實(shí)用新型的軛鐵(注塑后)的構(gòu)造示意圖；

圖6是實(shí)施例一本實(shí)用新型的軛鐵(注塑后，轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度)的構(gòu)造示意圖；

圖7是實(shí)施例一本實(shí)用新型的軛鐵與動(dòng)簧銜鐵組件注塑在一起的構(gòu)造示意圖；

圖8是實(shí)施例一本實(shí)用新型的軛鐵與動(dòng)簧銜鐵組件注塑在一起(轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度)的構(gòu)造示意圖；

圖9是實(shí)施例一本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖；

圖10是實(shí)施例一本實(shí)用新型(轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度)的構(gòu)造示意圖；

圖11是實(shí)施例二本實(shí)用新型的軛鐵(注塑后)的構(gòu)造示意圖；

圖12是實(shí)施例二本實(shí)用新型的軛鐵與動(dòng)簧銜鐵組件采用燙鉚裝配在一起的構(gòu)造示意圖；

圖13是實(shí)施例二本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖3至圖10所示，本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，包括動(dòng)簧1、軛鐵2和線圈3，其中，軛鐵2為L(zhǎng)型，動(dòng)簧1和銜鐵4裝在一起組成動(dòng)簧銜鐵組件；軛鐵的水平一邊21與線圈3中的鐵芯在線圈3的底部相固定(鐵芯是裝在線圈3的線圈架5的通孔中，線圈架5的通孔呈豎直設(shè)置)，軛鐵2的豎直一邊22與鐵芯的軸線平行；軛鐵2的豎直一邊22中，在朝向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層61，以利用該塑料層61絕緣設(shè)在軛鐵2與線圈3(即線圈的漆包線)之間，在背向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞62，以利用該塑料凸苞62與動(dòng)簧1相固定，本實(shí)施例設(shè)有二個(gè)塑料凸苞62。

軛鐵2的豎直一邊22設(shè)有與塑料凸苞62位置相對(duì)應(yīng)的第一透孔23，所述第一透孔23中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體(圖中未示出)，所述的第一塑料體一體連接在所述塑料層61與塑料凸苞62之間。

本實(shí)施例中，軛鐵2的第一透孔23的形狀為圓形，當(dāng)然，根據(jù)需要第一透孔23也可以設(shè)計(jì)成方形、三角形、橢圓形、矩形或其他形狀。

軛鐵2的豎直一邊22中，在朝向線圈3的一面還設(shè)有凹槽24，所述塑料層61填充在所述凹槽24中。

本實(shí)施例中，塑料層61的朝向線圈3的一面與軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈3的一面相平齊，也就是說(shuō)塑料層61剛好填充在凹槽24中，沒(méi)有凸出于軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈3的一面的平面。

當(dāng)然，在產(chǎn)品空間足夠的情況下，也可以將塑料層61的朝向線圈3的一面設(shè)計(jì)成凸出于軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈3的一面，通常凸出塑料層的厚度尺寸不超過(guò)0.4mm。本實(shí)用新型之所以將凸出塑料層的厚度尺寸設(shè)定成不超過(guò)0.4mm，這是因?yàn)?.4mm塑料層就已能夠?qū)崿F(xiàn)絕緣效果，如果塑料層太厚一來(lái)浪費(fèi)材料，二來(lái)占用繞線空間。此時(shí)，也可以是不要凹槽24，直接在軛鐵2的豎直一邊22的朝向線圈的一面上注塑成型塑料層61。

塑料層61的高度尺寸要超過(guò)線圈3的線圈架的繞線窗口51的豎直方向的尺寸。寬度往兩側(cè)適當(dāng)延伸，以起到增大絕緣距離的效果。寬度的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際的絕緣要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

動(dòng)簧1設(shè)有與軛鐵的第一透孔23的位置相對(duì)應(yīng)的第二透孔11，所述軛鐵2的塑料凸苞62配合在動(dòng)簧1的第二透孔11中并使動(dòng)簧1與軛鐵2相固定。

本實(shí)施例中，動(dòng)簧1與軛鐵2相固定是將塑料凸苞62采用注塑成型方式形成在動(dòng)簧1的第二透孔11中，并使凸出在動(dòng)簧1的第二透孔11外的塑料凸苞的截面積大于動(dòng)簧1的第二透孔11的截面積，以利用塑料凸苞62全部或部分蓋住動(dòng)簧1的第二透孔11以外的動(dòng)簧本體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)簧1與軛鐵2相固定。這樣，可以使軛鐵2兩端的塑料部分位置穩(wěn)固不會(huì)移動(dòng)。

模具注塑時(shí)的塑料澆口可位于一個(gè)或多個(gè)塑料凸苞62上，也可位于朝向線圈3的塑料面。在本實(shí)施例中，塑料澆口位于塑料凸苞62上，有利于注塑成型，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)且提高良率。

動(dòng)簧1的第二透孔11的截面積與對(duì)應(yīng)的軛鐵2的第一透孔23的相對(duì)截面積大小可不做限制，若注塑澆口設(shè)計(jì)于塑料凸苞62上時(shí)，通常設(shè)計(jì)成動(dòng)簧1的第二透孔11的截面積略大于軛鐵2的第一透孔23的截面積。因?yàn)閯?dòng)簧1上第二透孔11面積更大有利于塑料流動(dòng)，減少注塑生產(chǎn)難度。

進(jìn)一步的，還可以在動(dòng)簧1與軛鐵2的相接觸處采用激光焊接方式使動(dòng)簧1與軛鐵2連接成一體，即，在動(dòng)簧1與軛鐵2的相接觸處還設(shè)有采用激光焊接形成的熔融結(jié)構(gòu)12，所述動(dòng)簧1和所述軛鐵2通過(guò)熔融結(jié)構(gòu)12連接成一體。

本實(shí)施例中，熔融結(jié)構(gòu)為直線狀。當(dāng)然，熔融結(jié)構(gòu)也可以為點(diǎn)狀，多個(gè)點(diǎn)狀的熔融結(jié)構(gòu)排成一條直線。

本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，是將軛鐵2的豎直一邊22中，在朝向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料層61，以利用該塑料層61絕緣設(shè)在軛鐵2與線圈3(線圈的漆包線)之間，在背向線圈3的一面設(shè)有采用注塑成型方式形成的塑料凸苞62，以利用該塑料凸苞62與動(dòng)簧1相固定。本實(shí)用新型的該結(jié)構(gòu)，一方面，能夠在不影響繞線空間的前提下，提高軛鐵2與線圈3的絕緣程度以及保證絕緣部件的位置精度，并有效減少了裝配工序，另一方面，在軛鐵2與動(dòng)簧1固定時(shí)，通過(guò)塑料凸苞、塑料層和第一注塑體固定軛鐵與動(dòng)簧，替代了現(xiàn)有軛鐵與動(dòng)簧之間以壓鉚或旋鉚固定方式，不會(huì)對(duì)動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力使動(dòng)簧變形，改善了動(dòng)簧的尺寸一致性。

本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了將軛鐵的豎直一邊中，在朝向線圈3的一面還設(shè)有凹槽24，所述塑料層61填充在所述凹槽24中。該結(jié)構(gòu)用凹槽24容納注塑成型的塑料，在提高絕緣距離的時(shí)候減少或不占用繞線空間。本實(shí)用新型采用了將塑料層61的高度尺寸設(shè)計(jì)成超過(guò)線圈的線圈架的繞線窗口的豎直方向的尺寸，可以起到增大絕緣距離的效果。

本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了在軛鐵2的豎直一邊22設(shè)有與塑料凸苞62位置相對(duì)應(yīng)的第一透孔23，第一透孔23中填充有采用注塑成型方式形成的第一塑料體，第一塑料體一體連接在所述塑料層61與塑料凸苞62之間。該結(jié)構(gòu)使塑料通過(guò)嵌件成型方式附于軛鐵2上，不需裝配，因此可減少裝配帶來(lái)的額外位置散差，提高絕緣距離的一致性。本實(shí)用新型采用了將塑料凸苞62采用注塑成型方式形成在動(dòng)簧的第二透孔11中，并使凸出在動(dòng)簧的第二透孔外的塑料凸苞的截面積大于動(dòng)簧1的第二透孔11的截面積。本實(shí)用新型凸苞62通過(guò)熔融注塑成型，冷卻后將動(dòng)簧1壓緊于軛鐵2背面，形成可靠固定，由于塑料處于熔融狀態(tài)下就與動(dòng)簧通孔配合，且配合面積較小，因此冷卻過(guò)程中不會(huì)給動(dòng)簧帶來(lái)額外的應(yīng)力，不易使動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力形變，可提高動(dòng)簧的一致性。

本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了在動(dòng)簧1與軛鐵2的相接觸處還采用激光焊接方式使動(dòng)簧1與軛鐵2連接成一體。該結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步提高動(dòng)簧定位牢固度與改善動(dòng)簧熱量散熱效果。激光焊接可使動(dòng)簧1與軛鐵2的激光照射處產(chǎn)生局部金屬融化，通過(guò)金屬融化將兩者形成一個(gè)整體，動(dòng)簧1上的熱量可通過(guò)熔接處快速通過(guò)軛鐵2散發(fā)。

實(shí)施例二

參見(jiàn)圖11至圖13所示，本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，與實(shí)施例一的不同之處在于動(dòng)簧與軛鐵相固定的方式不相同，本實(shí)施例中，動(dòng)簧1與軛鐵2相固定是將成型在軛鐵上的塑料凸苞62插入動(dòng)簧1的第二透孔11中，此時(shí)，動(dòng)簧1的第二透孔11起到定位作用，因?yàn)樵撏缚卓梢耘c軛鐵上的第一透孔23成型的凸苞62形成間隙配合，然后，通過(guò)對(duì)凸出在動(dòng)簧1的第二透孔11外的塑料凸苞進(jìn)行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變621而全部或部分蓋住動(dòng)簧1的第二透孔11以外的動(dòng)簧本體，實(shí)現(xiàn)動(dòng)簧1與軛鐵2相固定，其中，所述成型在軛鐵2上的塑料凸苞的截面積大于軛鐵2的第一透孔23的截面積。

本實(shí)用新型的一種注塑軛鐵的電磁繼電器，采用了將成型在軛鐵2上的塑料凸苞62插入動(dòng)簧的第二透孔11中，通過(guò)對(duì)凸出在動(dòng)簧1的第二透孔11外的塑料凸苞進(jìn)行燙鉚處理，使該部分塑料凸苞形變621。本實(shí)用新型燙鉚是通過(guò)高溫使塑料凸苞融化流動(dòng)到位后冷卻固化的方式進(jìn)行固定，融化的塑料不會(huì)對(duì)動(dòng)簧產(chǎn)生應(yīng)力，同時(shí)塑料凸苞與動(dòng)簧的配合面積很小，因此不會(huì)使動(dòng)簧變形，改善了動(dòng)簧的尺寸一致性。

上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。