本實(shí)用新型涉及插頭電源線生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種插頭電源線注塑生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

插頭電源線注塑工藝包括放線、合模、注料、開(kāi)模、冷卻、取線、檢測(cè)和涂刷脫模劑等步驟?，F(xiàn)有技術(shù)方案中，上述工藝均在注塑機(jī)處完成，工藝周期較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。而且，目前的注塑工藝多為人工操作，周期時(shí)間不穩(wěn)定，使注塑機(jī)料管內(nèi)的原料溫度變化較大，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種插頭電源線注塑生產(chǎn)線，以解決上述問(wèn)題。通過(guò)使用多組活動(dòng)底模代替原有注塑機(jī)處的定模，同時(shí)在不同的區(qū)域完成不同的工藝，實(shí)現(xiàn)插頭電源線注塑工藝流水化生產(chǎn)，以便保證工藝周期恒定，從而提高生產(chǎn)效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種插頭電源線注塑生產(chǎn)線，其特征在于，包括依次相接的上料區(qū)、注塑區(qū)和下料區(qū)，以及頂模、若干底模和調(diào)控機(jī)構(gòu)，所述底模依次通過(guò)所述上料區(qū)、所述注塑區(qū)和所述下料區(qū)；所述上料區(qū)包括工作臺(tái)和上料履帶，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述上料履帶兩側(cè)，所述上料履帶末端設(shè)有第一推料機(jī)構(gòu)；所述注塑區(qū)包括機(jī)臺(tái)、注塑機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和所述頂模，所述機(jī)臺(tái)設(shè)有感應(yīng)器、限位機(jī)構(gòu)和第二推料機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述注塑機(jī)構(gòu)和所述頂模在所述限位機(jī)構(gòu)上方垂直運(yùn)動(dòng)；所述下料區(qū)包括下料履帶和支架；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、所述感應(yīng)器、所述限位機(jī)構(gòu)、所述第一推料機(jī)構(gòu)和所述第二推料機(jī)構(gòu)均與所述調(diào)控機(jī)構(gòu)相連。

進(jìn)一步，所述上料履帶、所述機(jī)臺(tái)和所述下料履帶依次相接，并位于同一水平面。

進(jìn)一步，所述底模依次經(jīng)過(guò)所述上料履帶、所述機(jī)臺(tái)和所述下料履帶。

進(jìn)一步，所述感應(yīng)器設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)與所述上料履帶相接一端的上表面處。

進(jìn)一步，所述限位機(jī)構(gòu)在所述機(jī)臺(tái)中垂直運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)使用多組活動(dòng)底模代替原有注塑機(jī)處的定模，同時(shí)在不同的區(qū)域完成不同的工藝，實(shí)現(xiàn)插頭電源線注塑工藝流水化生產(chǎn)，以便保證工藝周期恒定，從而提高生產(chǎn)效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種插頭電源線注塑生產(chǎn)線，包括依次相接的上料區(qū)、注塑區(qū)和下料區(qū)，以及頂模41、若干底模42和調(diào)控機(jī)構(gòu)6。所述底模42依次通過(guò)所述上料區(qū)、所述注塑區(qū)和所述下料區(qū)，以流水化生產(chǎn)方式完成注塑，有利于保持恒定的注塑周期，從而保證注塑原料溫度恒定，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

所述上料區(qū)包括工作臺(tái)11和上料履帶12，所述工作臺(tái)11設(shè)置于所述上料履帶12兩側(cè)。在所述工作臺(tái)11處對(duì)多個(gè)所述底模42進(jìn)行放線，有利于提高生產(chǎn)效率。

所述上料履帶12末端設(shè)有第一推料機(jī)構(gòu)51。便于所述底模42定向進(jìn)入所述機(jī)臺(tái)21內(nèi)，并調(diào)控上料速度。

所述注塑區(qū)包括機(jī)臺(tái)21、注塑機(jī)構(gòu)22、動(dòng)力機(jī)構(gòu)23和所述頂模41。所述機(jī)臺(tái)21用于承載所述底模42，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)所述頂模41向下運(yùn)行至所述底模42處進(jìn)行合模，所述注塑機(jī)構(gòu)22用于注塑合模后的型腔。

所述機(jī)臺(tái)21與所述上料履帶12相接一端的上表面處設(shè)有感應(yīng)器24。用于監(jiān)控所述底模42是否送入所述機(jī)臺(tái)21內(nèi)，以便進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。

所述機(jī)臺(tái)21表面內(nèi)設(shè)有垂直運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)25。以便在注塑時(shí)定位、固定所述底模42，有利于提高合模精確度；在完成注塑后，解除對(duì)所述底模42的固定，以便下料。

所述機(jī)臺(tái)21處設(shè)有第二推料機(jī)構(gòu)52。推動(dòng)所述底模42下料，便于進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。

所述下料區(qū)包括下料履帶31和支架32。所述下料履帶31用于接收所述第二推料機(jī)構(gòu)52推送的所述底模42。所述支架32用于擺放注塑后的所述底模42，以便其冷卻、出模。

所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)23、所述感應(yīng)器24、所述限位機(jī)構(gòu)25、所述第一推料機(jī)構(gòu)51和所述第二推料機(jī)構(gòu)52均與所述調(diào)控機(jī)構(gòu)6相連。以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)控、生產(chǎn)。

所述上料履帶12、所述機(jī)臺(tái)21和所述下料履帶31依次相接，并位于同一水平面。有利于所述底模42平穩(wěn)傳送。

結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

上料

在所述工作臺(tái)11處通過(guò)人工方式將插頭電源線五金件等組裝、固定于所述底模42內(nèi)，然后將組裝后的所述底模42放入所述上料履帶12，傳送至所述機(jī)臺(tái)21處。

注塑

所述感應(yīng)器24接收到重力信號(hào)后，激活所述調(diào)控機(jī)構(gòu)6啟動(dòng)所述第一推料機(jī)構(gòu)51，將所述底模42推至所述機(jī)臺(tái)21內(nèi)，并啟動(dòng)所述限位機(jī)構(gòu)25向上凸出所述機(jī)臺(tái)21表面，以定位并固定所述底模42。

固定后，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)6啟動(dòng)所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)23帶動(dòng)所述注塑機(jī)構(gòu)22和所述頂模41下行至所述底模42處，進(jìn)行合模、注塑。

下料

注塑完成后，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)23上行恢復(fù)原位，激活所述調(diào)控機(jī)構(gòu)6啟動(dòng)所述限位機(jī)構(gòu)25向下隱入所述機(jī)臺(tái)21表面內(nèi)，以停止所述限位機(jī)構(gòu)25對(duì)上述底模42的固定。隨后，所述調(diào)控機(jī)構(gòu)6啟動(dòng)所述第二推料機(jī)構(gòu)52將所述底模42推出至所述下料履帶31上。

出模

將所述底模42自所述下料履帶31處取下，放置于所述支架32中進(jìn)行冷卻、出模。