本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜。

背景技術(shù)：

核電作為一種清潔能源，對(duì)于滿足中國(guó)電力需求、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、減少環(huán)境污染、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)能源可持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義，作為核電站“血管”和“神經(jīng)”的電纜線路系統(tǒng)，在核電站的正常運(yùn)行及安全停堆方面起著非常重要的作用，也是安全的關(guān)鍵要素。

核電站使用場(chǎng)所的條件比較苛刻，要求核電站電纜不僅要具有普通電纜的一般特性，而且還需具有抗開裂、低煙、無(wú)鹵、阻燃、壽命長(zhǎng)的性能，還要具有特定的耐環(huán)境性，如耐輻射、耐LOCA性，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)進(jìn)行研發(fā)，采用傳統(tǒng)的鋼帶或者鋼絲鎧裝，才承受電纜的拉力，這樣不僅大大的增加了電纜的自身重量，還增加了電纜的外徑，不便于工人進(jìn)行安裝。且由于電纜安裝后會(huì)很容易造成電磁輻射污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜，以解決上述背景技術(shù)中的使用壽命短、抗拉強(qiáng)度低以及安裝不方便等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜，包括紡綸紗、外絕緣層和外護(hù)套，所述紡綸紗與鍍錫軟銅導(dǎo)體相連接，所述鍍錫軟銅導(dǎo)體的外側(cè)包裹有內(nèi)耐火層和外耐火層，且外耐火層的內(nèi)表面安裝有內(nèi)耐火層，所述外耐火層的外部設(shè)置有內(nèi)絕緣層，所述外絕緣層與內(nèi)絕緣層相連接，所述外絕緣層的兩側(cè)安裝有填充層，所述填充層的內(nèi)部固定有抗拉層，所述外絕緣層和填充層的外側(cè)包裹有繞包層，所述外護(hù)套與繞包層相連接。

優(yōu)選的，所述紡綸紗為中心并圍繞其復(fù)絞鍍錫軟銅導(dǎo)體五股組成主導(dǎo)體。

優(yōu)選的，所述內(nèi)耐火層、外耐火層是兩側(cè)通過有機(jī)硅樹脂膠粘玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)層的煅燒型云母帶。

優(yōu)選的，所述內(nèi)絕緣層為乙丙橡膠絕緣材料，外絕緣層采用輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙聚烯烴絕緣材料。

優(yōu)選的，所述填充層為無(wú)鹵低煙高阻燃玻纖繩，繞包層是無(wú)鹵低煙高阻燃繞包帶。

優(yōu)選的，所述抗拉層通過有纖維復(fù)合芯復(fù)絞而成。

優(yōu)選的，所述外護(hù)套采用輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜，導(dǎo)體采用束絞的紡綸紗并圍繞其復(fù)絞多股鍍錫軟銅導(dǎo)體，大大提高了電纜的承拉強(qiáng)度，耐火層是兩側(cè)通過有機(jī)硅樹脂膠粘玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)層的煅燒型云母帶，整個(gè)云母帶具有上下兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)層，整體抗拉伸強(qiáng)度高，膠粘結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，采用擠包乙丙橡膠內(nèi)絕緣層，確保電纜的絕緣性能且不易產(chǎn)生永久變形，其外采用擠包輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴外絕緣層，確保電纜的阻燃性能，提高電纜的使用壽命，采用纖維復(fù)合芯構(gòu)成的纖維復(fù)合增強(qiáng)抗拉層代替鋼帶鎧裝，由于復(fù)合芯的強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼絲的強(qiáng)度，降低了電纜的本體重量，提高了整根電纜的抗拉強(qiáng)度，將纖維復(fù)合增強(qiáng)抗拉層設(shè)置于填充層內(nèi)部，減小電纜外徑、便于安裝，同時(shí)還能保證電纜的耐扭曲性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、紡綸紗，2、鍍錫軟銅導(dǎo)體，3、內(nèi)耐火層，4、外耐火層，5、內(nèi)絕緣層，6、外絕緣層，7、填充層，8、抗拉層，9、繞包層，10、外護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜，包括紡綸紗1、鍍錫軟銅導(dǎo)體2、內(nèi)耐火層3、外耐火層4、內(nèi)絕緣層5、外絕緣層6、填充層7、抗拉層8、繞包層9和外護(hù)套10，紡綸紗1與鍍錫軟銅導(dǎo)體2相連接，紡綸紗1為中心并圍繞其復(fù)絞鍍錫軟銅導(dǎo)體2五股組成主導(dǎo)體，大大提高了電纜的承拉強(qiáng)度，鍍錫軟銅導(dǎo)體2的外側(cè)包裹有內(nèi)耐火層3和外耐火層4，且外耐火層4的內(nèi)表面安裝有內(nèi)耐火層3，內(nèi)耐火層3、外耐火層4是兩側(cè)通過有機(jī)硅樹脂膠粘玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)層的煅燒型云母帶，整個(gè)云母帶具有上下兩側(cè)補(bǔ)強(qiáng)層，整體抗拉伸強(qiáng)度高，膠粘結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，外耐火層4的外部設(shè)置有內(nèi)絕緣層5，外絕緣層6與內(nèi)絕緣層5相連接，內(nèi)絕緣層5為乙丙橡膠絕緣材料，確保電纜的絕緣性能且不易產(chǎn)生永久變形，外絕緣層6采用輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙聚烯烴絕緣材料，確保電纜的阻燃性能，提高電纜的使用壽命，外絕緣層6的兩側(cè)安裝有填充層7，填充層7的內(nèi)部固定有抗拉層8，抗拉層8通過有纖維復(fù)合芯復(fù)絞而成，外絕緣層6和填充層7的外側(cè)包裹有繞包層9，填充層7為無(wú)鹵低煙高阻燃玻纖繩，繞包層9是無(wú)鹵低煙高阻燃繞包帶，外護(hù)套10與繞包層9相連接，外護(hù)套(10)采用輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴材料。

工作原理：在使用該自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜時(shí)，紡綸紗1是由多股紡綸紗束絞而成,要求各股紡綸紗無(wú)斷股且束絞時(shí)漲力均勻，鍍錫軟銅導(dǎo)體2采用先束絞再?gòu)?fù)絞的方式圍繞中心的紡綸紗絞合，要求鍍錫銅導(dǎo)體表面應(yīng)光滑、圓整、無(wú)毛刺、無(wú)錫層刮傷及脫落，內(nèi)耐火層3、外耐火層4選用煅燒型云母帶，內(nèi)絕緣層5選用乙丙橡膠絕緣材料，外絕緣層6選用輻照交聯(lián) 無(wú)鹵低煙聚烯烴絕緣材料，填充層7選用無(wú)鹵低煙高阻燃玻纖繩，保證電纜的阻燃性能，抗拉層8選用纖維復(fù)合增強(qiáng)抗拉層，抗拉層的強(qiáng)度≥2200MPa；繞包層9選用無(wú)鹵低煙高阻燃繞包帶兩層重疊繞包，外護(hù)套10選用輻照交聯(lián)無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料擠包結(jié)構(gòu)，這就是自承式加強(qiáng)型核電站用電力電纜的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。