本實用新型涉及一種變頻電纜，更具體地說尤其是一種大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜。

背景技術(shù)：

變頻調(diào)速技術(shù)具有低噪聲、低能耗、調(diào)速穩(wěn)定、低速運行可靠等優(yōu)點，在各行業(yè)中越來越多的得到應(yīng)用。盾構(gòu)機用電纜是其裝備關(guān)鍵配件之一，是盾構(gòu)機動力電源和控制信號傳輸?shù)倪B接線。盾構(gòu)機啟動頻繁、變速復(fù)雜，電纜存在有被拖拉、彎曲、震動、扭轉(zhuǎn)和礦石沖擊等情況，運行環(huán)境復(fù)雜，對電纜的安全性和功能性要求較高。變頻調(diào)速系統(tǒng)的整流和逆變電子組件產(chǎn)生的高次諧波通過電磁輻射、傳導(dǎo)和感應(yīng)耦合對電纜及周邊元器件產(chǎn)生干擾和破壞作用。隨著交通工程建設(shè)的機械化水平不斷提高，盾構(gòu)機的功率越來越大，為順應(yīng)這一情況，若是將供電電纜的截面規(guī)格隨之增加，則會減小電纜彎曲半徑，降低電纜的柔軟性，影響電纜的運行壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜，以滿足盾構(gòu)機械惡劣環(huán)境條件下的變頻傳動電力裝備連接線在機械性能和電氣性能上的要求。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實用新型大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜的結(jié)構(gòu)特點是設(shè)置：

動力線芯，是在動力線芯導(dǎo)體上擠包彈性體絕緣材料構(gòu)成動力絕緣層，在所述動力絕緣層上編織鍍錫銅絲和纖維紗構(gòu)成動力分屏蔽層；

控制線芯，是在控制線芯導(dǎo)體上擠包彈性體絕緣材料構(gòu)成控制線芯絕緣層，在所述控制線芯絕緣層上編織鍍錫銅絲和纖維紗構(gòu)成控制線芯分屏蔽層；

監(jiān)視線芯，是監(jiān)視線芯導(dǎo)體上擠包彈性體絕緣材料構(gòu)成監(jiān)視線芯絕緣層，在所述監(jiān)視線芯絕緣層上編織鍍錫銅絲和纖維紗構(gòu)成監(jiān)視線芯分屏蔽層；

所述動力線芯導(dǎo)體、控制線芯導(dǎo)體和監(jiān)視線芯導(dǎo)體分別是由多根鍍錫銅絲絞合而成；三根動力線芯呈等邊三角形位于電纜中心，兩根控制線芯和一根監(jiān)視線芯分別位于相鄰兩根動力線芯之間的外側(cè)空隙中；

所述三根動力線芯、兩根控制線芯和一根監(jiān)視線芯與填充層共同絞合成纜構(gòu)成纜芯；在所述纜芯上由內(nèi)向外依次設(shè)置的是通過繞包半導(dǎo)電布帶形成的包帶層、擠包形成的內(nèi)護套層和編織構(gòu)成的總屏蔽層，在所述總屏蔽層的外表擠包有外護套層。

本實用新型大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜的結(jié)構(gòu)特點也在于：所述動力線芯導(dǎo)體、控制線芯導(dǎo)體和監(jiān)視線芯導(dǎo)體為第5類或第6類鍍錫銅導(dǎo)體。

本實用新型大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜的結(jié)構(gòu)特點也在于：所述動力線芯導(dǎo)體、控制線芯導(dǎo)體和監(jiān)視線芯導(dǎo)體為先束絞再股絞正規(guī)結(jié)構(gòu)，束絞和股絞方向相同，在所述動力線芯導(dǎo)體、控制線芯導(dǎo)體和監(jiān)視線芯導(dǎo)體的束絞的外層搭蓋繞包絕緣纖維帶。

本實用新型大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜的結(jié)構(gòu)特點也在于：所述動力分屏蔽層為鍍錫銅絲和纖維絲復(fù)合屏蔽，在單根動力線芯的橫截面上，動力分屏蔽層如的鍍錫銅絲的總面面積不小于單根動力線芯導(dǎo)體的截面面積的六分之一；所述分屏蔽層中的鍍錫銅絲和纖維絲直徑相同、錠數(shù)相同，編織方向相反，編織密度不低于90％。

本實用新型大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜的結(jié)構(gòu)特點也在于：所述外護套層采用阻燃型聚氨酯彈性體材質(zhì)擠包形成。

與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在：

本實用新型能滿足盾構(gòu)機械惡劣環(huán)境條件下的變頻傳動電力裝備連接線在機械性能和電氣性能上的要求，其耐高電壓脈沖、耐腐蝕、耐震動、耐拖拽、耐潮濕、耐紫外線、耐磨擦、耐碰撞，柔軟性并具有高導(dǎo)電性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型控制線芯結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型監(jiān)視線芯結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)號：1動力線芯，11動力線芯導(dǎo)體，12動力絕緣層，13動力分屏蔽層，2控制線芯，21控制線芯導(dǎo)體，22控制線芯絕緣層，23控制線芯分屏蔽層，3監(jiān)視線芯，31監(jiān)視線芯導(dǎo)體，32監(jiān)視線芯絕緣層，33監(jiān)視線芯分屏蔽層，4填充層，5包帶層，6內(nèi)護套層，7總屏蔽層，8外護套層。

具體實施方式

參見圖1、圖2和圖3，本實施例中大功率盾構(gòu)機械用變頻電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)置為：

動力線芯1，是在動力線芯導(dǎo)體11上擠包彈性體絕緣材料構(gòu)成動力絕緣層12，在動力絕緣層12上編織鍍錫銅絲和纖維紗構(gòu)成動力分屏蔽層13，如圖1所示。

控制線芯2，是在控制線芯導(dǎo)體21上擠包彈性體絕緣材料構(gòu)成控制線芯絕緣層22，在控制線芯絕緣層22上編織鍍錫銅絲和纖維紗構(gòu)成控制線芯分屏蔽層23，如圖2所示。

監(jiān)視線芯3，是監(jiān)視線芯導(dǎo)體31上擠包彈性體絕緣材料構(gòu)成監(jiān)視線芯絕緣層32，在監(jiān)視線芯絕緣層32上編織鍍錫銅絲和纖維紗構(gòu)成監(jiān)視線芯分屏蔽層33，如圖3所示。

本實施例中動力線芯導(dǎo)體11、控制線芯導(dǎo)體21和監(jiān)視線芯導(dǎo)體31分別是由多根鍍錫銅絲絞合而成；三根動力線芯1呈等邊三角形位于電纜中心，兩根控制線芯2和一根監(jiān)視線芯3分別位于相鄰兩根動力線芯1之間的外側(cè)空隙中。在線芯外設(shè)置分屏蔽層，并將各線芯沿圓周分布，提高了電磁兼容性，具有比四芯電纜更好的電磁耦合性能。

如圖1所示，三根動力線芯1、兩根控制線芯2和一根監(jiān)視線芯3與填充層4共同絞合成纜構(gòu)成纜芯；在纜芯上由內(nèi)向外依次設(shè)置的是通過繞包半導(dǎo)電布帶形成的包帶層5、擠包形成的內(nèi)護套層6和編織構(gòu)成的總屏蔽層7，在總屏蔽層7的外表擠包有外護套層8。

具體實施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括：

動力線芯導(dǎo)體11、控制線芯導(dǎo)體21和監(jiān)視線芯導(dǎo)體31為第5類或第6類鍍錫銅導(dǎo)體；動力線芯導(dǎo)體11、控制線芯導(dǎo)體21和監(jiān)視線芯導(dǎo)體31為先束絞再股絞正規(guī)結(jié)構(gòu)，束絞和股絞方向相同，在動力線芯導(dǎo)體11、控制線芯導(dǎo)體21和監(jiān)視線芯導(dǎo)體31的束絞的外層搭蓋繞包絕緣纖維帶。本實施例中綜合考慮電纜運行環(huán)境，導(dǎo)體采用第5類或第6類鍍錫銅絲，束絞和股絞同向，絕緣和護套層均采用彈性體材質(zhì)，使電纜具有較強的機械性能，其柔軟且彎曲性能好；設(shè)置在束絞外層的搭蓋繞包絕緣纖維帶因集膚效應(yīng)，提高了電纜的載流量，在傳輸額定功率下，減小了導(dǎo)體的截面，從而更進一步改善了電纜的彎曲性能。

動力分屏蔽層13為鍍錫銅絲和纖維絲復(fù)合屏蔽，在單根動力線芯1的橫截面上，動力分屏蔽層13如的鍍錫銅絲的總面面積不小于單根動力線芯導(dǎo)體11的截面面積的六分之一；分屏蔽層13中的鍍錫銅絲和纖維絲直徑相同、錠數(shù)相同，編織方向相反，編織密度不低于90％。這一形式既能起到良好的屏蔽效果，又能起到電纜過載回路電流的平衡，確保電纜的安全性。

外護套層8采用阻燃型聚氨酯彈性體材質(zhì)擠包形成，具有較高的機械性能和阻燃性能，滿足隧道開采工程的惡劣環(huán)境和安全性要求。

本實用新型中編織形成的總屏蔽層和各分屏蔽層既保障了電纜的屏蔽性能，同時保障了電纜在彎曲、柔軟和抗拉性能上的要求。