本實用新型涉及變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于變壓器線包繞組加工的滾壓機。

背景技術(shù)：

在變壓器生產(chǎn)過程中，變壓器線包中的線組會高出骨架，在裝完鐵芯后由于繞組過高，繞組與鐵芯的安全距離不夠，容易造成變壓器高壓不合格。目前采用錘子將繞組敲低于骨架，生產(chǎn)效率低，受力不均一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種變壓器線包滾壓機，可將線包內(nèi)高出骨架的繞組壓低于骨架。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種變壓器線包滾壓機，包括機架以及設(shè)置在該機架上的一對壓輪和一個導(dǎo)料槽，該導(dǎo)料槽位于壓輪的正上方，其中一個壓輪由電機驅(qū)動。

進一步地，所述壓輪的上方水平設(shè)置有光電發(fā)射器和光電接收器，所述導(dǎo)料槽上開設(shè)有用于穿過光電信號的通孔，該光電接收器與壓輪的電機信號連接。

優(yōu)選地，所述光電發(fā)射器、光電接收器以及一對壓輪均位于安全罩內(nèi)，該安全罩與機架可拆卸連接。

由以上技術(shù)方案可知，本實用新型通過導(dǎo)料槽能將多個變壓器線包依次通過壓輪滾壓，將線包內(nèi)高出骨架的繞組壓低于骨架，使用方便，在實際生產(chǎn)過程中，能起到省時省力，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、壓輪，3、導(dǎo)料槽，31、通孔，4、光電發(fā)射器，5、光電接收器，6、安全罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選實施方式作詳細的說明。

如圖1所示，所述變壓器線包滾壓機包括設(shè)置在機架1上的一對壓輪2、一對光電開關(guān)和一個導(dǎo)料槽3，該壓輪采用橡膠滾輪，其中一個壓輪通過電機驅(qū)動，另一個壓輪為從動輪，兩個壓輪之間的間距與變壓器線包的骨架尺寸相適配，且間距可以根據(jù)需要進行調(diào)整。

所述導(dǎo)料槽3位于壓輪2的上方，導(dǎo)料槽內(nèi)可以同時放入多個變壓器線包，呈一列放置，依次通過壓輪滾壓，操作方便快捷。

所述光電開關(guān)包括位于壓輪2上方的水平布置的光電發(fā)射器4和光電接收器5，所述導(dǎo)料槽3上開設(shè)有用于穿過光電信號的通孔31，該光電接收器與壓輪的電機信號連接。當(dāng)有變壓器線包通過時，光電接收器發(fā)送信號給電機，啟動壓輪工作，完成后電機自動停止，具有較好的節(jié)能作用。

所述光電發(fā)射器4、光電接收器5以及一對壓輪2均位于安全罩6內(nèi)，該安全罩與機架1可拆卸連接，提高作業(yè)的安全性。

以上所述實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。