本實(shí)用新型涉及電纜電線制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電纜絞合機(jī)。
背景技術(shù):
絞線機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于各類軟硬導(dǎo)體線的絞合生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備,主要用來將多跟單線的導(dǎo)體電纜扭成一股,已達(dá)到一定的線材工藝要求,為后續(xù)的進(jìn)一步加工生產(chǎn)提供原材料。現(xiàn)有的電纜絞線機(jī)主要有放線部分、絞合裝置、牽引裝置、收排線裝置等部分組成,在進(jìn)行多跟電纜絞合時(shí),先絞合成線束,再將線束絞合成導(dǎo)體線芯,不僅容易出現(xiàn)各線束容易纏繞,還會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體線芯纏繞不均勻、絞合不緊湊的問題,影響絞線機(jī)的生產(chǎn)效率,降低了導(dǎo)體線芯的產(chǎn)品質(zhì)量。為此,我們設(shè)計(jì)了一種電纜絞合機(jī),來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種電纜絞合機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種電纜絞合機(jī),包括放線單元、搓線單元、分線單元、絞合單元、壓緊單元和收線單元,所述放線單元包括支座,所述支座的下部兩側(cè)均等距設(shè)有四個(gè)放線轉(zhuǎn)軸,且支座兩側(cè)的放線轉(zhuǎn)軸相互等距錯(cuò)開排列,所述放線轉(zhuǎn)軸套接有電纜卷筒,所述支座的兩側(cè)設(shè)有與放線轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)的捋線輪組,且捋線輪組位于放線轉(zhuǎn)軸的上方,所述支座的頂部設(shè)有布線輪組,所述搓線單元包括搓線盤和搓線盤的端面上圍繞中心軸線均勻分布的八個(gè)搓線輪組,所述搓線盤上在搓線輪組所在位置均對(duì)應(yīng)設(shè)有穿線通孔,所述分線單元包括分線盤,所述分線盤的端面設(shè)有若干排圓形排列的分線孔,且每排分線孔為八個(gè),所述絞合單元包括絞合套管,所述壓緊單元包括壓緊模和連接在壓緊模下方的壓緊座,且該連接處的中心位置設(shè)有壓緊通孔,所述收線單元包括垂直設(shè)立的收線轉(zhuǎn)軸和套接在收線轉(zhuǎn)軸上的收線卷筒,所述壓緊座、收線轉(zhuǎn)軸和分線盤的底部均安裝在底座上。
優(yōu)選的,所述捋線輪組由支架和兩個(gè)并列的捋線輪組成,且捋線輪的中心軸線與放線轉(zhuǎn)軸的中心軸線垂直。
優(yōu)選的,所述布線輪組包括四個(gè)等距排列的轉(zhuǎn)軸,且每個(gè)轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)有四個(gè)等距的布線輪,并分別位于支架的兩側(cè)。
優(yōu)選的,所述搓線輪組由三個(gè)相同的搓線輪成正三角形位置排列而成,搓線輪所圍尺寸小于單股線纜的外徑尺寸。
優(yōu)選的,所述搓線輪采用軟質(zhì)橡膠輪或表面磨砂的硬質(zhì)橡膠輪或金屬輪,且搓線輪的轉(zhuǎn)軸之間通過同步帶或同步齒輪相連接。
優(yōu)選的,所述絞合套管為水平放置的漏斗狀空心結(jié)構(gòu),且中心軸線與分線盤的中心軸線重合。
優(yōu)選的,所述絞合套管的小口端嵌入壓緊單元上的壓緊通孔中,且絞合套管的中心軸線與壓緊通孔的中心軸線重合。
優(yōu)選的,所述搓線盤固定連接在分線盤上,且搓線盤上的穿線通孔與分線盤上的分線孔相對(duì)應(yīng)。
優(yōu)選的,所述支座的底部設(shè)有萬向滾輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中,放線單元通過采用捋線輪組與布線輪組的配合使用,使得單束線體在進(jìn)入絞合之前保持直線狀態(tài),可有效避免單束線體自身及相互間的纏繞和對(duì)絞合線束均勻性的不良影響;搓線單元采用搓線輪組對(duì)各根單束線體進(jìn)行預(yù)扭,并經(jīng)分線單元后進(jìn)入絞合單元,可避免線束的過早絞合,采用漏斗狀的絞合套管對(duì)預(yù)扭后的單束線體進(jìn)行絞合,使得絞合時(shí)更加均勻和緊湊,采用壓緊裝置可使絞合后的線體進(jìn)一步定型,達(dá)到一定的工藝要求;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,使用簡單,可有效提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的放線單元的右視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的搓線單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1支座、2放線轉(zhuǎn)軸、3電纜卷筒、4捋線輪組、5布線輪組、6搓線盤、7搓線輪組、8分線盤、9絞合套管、10壓緊模、11壓緊座、12收線轉(zhuǎn)軸、13收線卷筒、14底座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照圖1-3,一種電纜絞合機(jī),包括放線單元、搓線單元、分線單元、絞合單元、壓緊單元和收線單元,放線單元包括支座1,支座1的底部設(shè)有萬向滾輪,支座1的下部兩側(cè)均等距設(shè)有四個(gè)放線轉(zhuǎn)軸2,且支座1兩側(cè)的放線轉(zhuǎn)軸2相互等距錯(cuò)開排列,放線轉(zhuǎn)軸2套接有電纜卷筒3,支座1的兩側(cè)設(shè)有與放線轉(zhuǎn)軸2相對(duì)應(yīng)的捋線輪組4,且捋線輪組4位于放線轉(zhuǎn)軸2的上方,捋線輪組4由支架和兩個(gè)并列的捋線輪組成,且捋線輪的中心軸線與放線轉(zhuǎn)軸2的中心軸線垂直,捋線輪組4主要用來將電纜卷筒3上拉出來的單數(shù)線體進(jìn)行平直,防止單束線體自身的纏繞,支座1的頂部設(shè)有布線輪組5,布線輪組5包括四個(gè)等距排列的轉(zhuǎn)軸,且每個(gè)轉(zhuǎn)軸的兩端各設(shè)有四個(gè)等距的布線輪,并分別位于支架1的兩側(cè),布線輪組5主要用來防止各單數(shù)線體之間的纏繞,搓線單元包括搓線盤6和搓線盤6的端面上圍繞中心軸線均勻分布的八個(gè)搓線輪組7,搓線輪組7由三個(gè)相同的搓線輪成正三角形位置排列而成,搓線輪所圍尺寸小于單股線纜的外徑尺寸,搓線輪采用軟質(zhì)橡膠輪或表面磨砂的硬質(zhì)橡膠輪或金屬輪,且搓線輪的轉(zhuǎn)軸之間通過同步帶或同步齒輪相連接,搓線盤6上在搓線輪組7所在位置均對(duì)應(yīng)設(shè)有穿線通孔,搓線輪組7主要用來對(duì)各根單束線體進(jìn)行預(yù)扭,使其在后續(xù)的絞合過程更加緊湊密實(shí),分線單元包括分線盤8,分線盤8的端面設(shè)有若干排圓形排列的分線孔,且每排分線孔為八個(gè),搓線盤6固定連接在分線盤8上,且搓線盤6上的穿線通孔與分線盤8上的分線孔相對(duì)應(yīng),絞合單元包括絞合套管9,絞合套管9為水平放置的漏斗狀空心結(jié)構(gòu),且中心軸線與分線盤8的中心軸線重合,分線盤8和絞合套管9配合使用,使得多跟線束絞合更加均勻,絞合套管9的小口端嵌入壓緊單元上的壓緊通孔中,且絞合套管9的中心軸線與壓緊通孔的中心軸線重合,壓緊單元包括壓緊模10和連接在壓緊模10下方的壓緊座11,且該連接處的中心位置設(shè)有壓緊通孔,壓緊單元的作用是對(duì)絞合后的線束進(jìn)行進(jìn)一步整合定型,使其滿足一定的工藝要求收線單元包括垂直設(shè)立的收線轉(zhuǎn)軸12和套接在收線轉(zhuǎn),軸12上的收線卷筒13,壓緊座11、收線轉(zhuǎn)軸12和分線盤8的底部均安裝在底座14上。
以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。