本實用新型涉及一種輸電電纜，具體的說，涉及了一種抗拉扁平電纜。

背景技術(shù)：

隨著世界經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，電線電纜的需求在增長，對其性能要求在提高。在頻繁移動的機(jī)械設(shè)備的動力設(shè)備或線路中，電纜隨著設(shè)備連續(xù)頻繁往復(fù)運動，以及外界惡劣的環(huán)境下風(fēng)吹日曬，為機(jī)械外力的破壞，在這過程中，電纜在隨著設(shè)備運轉(zhuǎn)中一般處于自由狀態(tài)，電纜的導(dǎo)體承受著主要的移動牽引力或扭轉(zhuǎn)力。在移動過程中，電纜彎曲半徑僅為自身外徑的幾倍。在數(shù)千次往復(fù)運動后，普通軟電纜銅絞線導(dǎo)體經(jīng)常發(fā)生屈服疲勞，產(chǎn)生斷芯和護(hù)套開裂現(xiàn)象，僅有兩至三個月使用壽命，在頻繁扭轉(zhuǎn)和移動時容易產(chǎn)生開裂。工作過程中，對移動頻繁的電纜的柔韌性及安全性提出了較高的要求。由于電纜的損壞，導(dǎo)致整個工作系統(tǒng)停止產(chǎn)生混亂的現(xiàn)象。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、實用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠性強(qiáng)和彎折性好的抗拉扁平電纜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種抗拉扁平電纜，它包括至少兩根導(dǎo)電線纜和包裹所述導(dǎo)電線纜的外保護(hù)層，所述導(dǎo)電線纜包括導(dǎo)電線芯、絕緣層和鋼絲編織層，所述導(dǎo)電線芯由纖維芯和多股銅絲絞合構(gòu)成，所述絕緣層包裹設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯的外側(cè)，所述鋼絲編織層包裹設(shè)置在所述絕緣層的外側(cè)，所述外保護(hù)層設(shè)置在所述鋼絲編織層的外側(cè)。

基于上述，所述導(dǎo)電線芯外側(cè)包裹設(shè)置固定包帶，所述絕緣層包裹所述固定包帶。

基于上述，每根所述導(dǎo)電線纜外側(cè)分別設(shè)置填充層，所述外保護(hù)層包括所述填充層。

本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，具體的說，本實用新型中所述導(dǎo)電線纜采用導(dǎo)電線芯、絕緣層和鋼絲編織層構(gòu)成，其中所述導(dǎo)電線芯由纖維芯和多股銅絲絞合構(gòu)成以此增加整電纜的抗拉性和質(zhì)量；其具有設(shè)計科學(xué)、實用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠性強(qiáng)和彎折性好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 導(dǎo)電線纜；2. 外保護(hù)層；3. 驅(qū)動電機(jī)；11. 導(dǎo)電線芯；12. 絕緣層；13. 鋼絲編織層。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種抗拉扁平電纜，整個電纜呈偏平狀。它包括兩根導(dǎo)電線纜1和包裹所述導(dǎo)電線纜1的外保護(hù)層2，所述導(dǎo)電線纜包括導(dǎo)電線芯11、絕緣層12和鋼絲編織層13，所述導(dǎo)電線芯11由纖維芯和多股銅絲絞合構(gòu)成，其中所述纖維芯采用防彈纖維，多股所述銅絲與該纖維芯先束后絞工藝加工；所述絕緣層12包裹設(shè)置在所述導(dǎo)電線芯11的外側(cè)，所述鋼絲編織層13包裹設(shè)置在所述絕緣層12的外側(cè)。在所述絕緣層12外側(cè)設(shè)置所述鋼絲編織層13，該鋼絲編織層13采用多股細(xì)鋼絲網(wǎng)編織工藝制成，更進(jìn)一步加強(qiáng)電纜的抗拉強(qiáng)度，尤其是在超長電纜且經(jīng)常移動的情況下抵抗外力對電纜的損傷，同時也能消除外應(yīng)力對電纜的破壞，所述外保護(hù)層2設(shè)置在所述鋼絲編織層13的外側(cè)。

所述絕緣層12和外保護(hù)層2均采用TPE彈性材料制成，使得所述絕緣層12和外保護(hù)層2具有高彈性、高強(qiáng)度、高回彈性、耐候性、抗疲勞性、環(huán)保和耐溫性。

通過在所述導(dǎo)電線芯11內(nèi)增加纖維芯，以此大大增強(qiáng)導(dǎo)體的耐斷裂性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，避免內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)松散或斷裂現(xiàn)象，增強(qiáng)電纜的柔軟性、柔韌性，提高電纜在頻繁承受扭轉(zhuǎn)和彎曲時的強(qiáng)度，延長電纜的使用壽命，能應(yīng)用于頻繁扭轉(zhuǎn)、彎曲及外界機(jī)械損傷較強(qiáng)的場合。

為了保證導(dǎo)電線芯結(jié)構(gòu)緊湊，所述導(dǎo)電線芯11外側(cè)包裹設(shè)置固定包帶，所述絕緣層12包裹所述固定包帶。為了保證整個電纜的抗拉性，每根所述導(dǎo)電線纜1外側(cè)分別設(shè)置填充層，所述外保護(hù)層2包括所述填充層。

本實施例還提供了一種用于抗拉扁平電纜的制作方法，它包括以下步驟：

步驟1、制作所述導(dǎo)電線芯11，將多股銅絲進(jìn)行先束后絞工藝加工，束絲的同時在多股所述銅絲中間加入所述纖維芯；以此增加整個導(dǎo)電線芯11的耐斷裂性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能。

步驟2、制作所述絕緣層12，針對每根所述導(dǎo)電線芯11利用擠塑機(jī)將絕緣材料擠塑到所述導(dǎo)電線芯外表面，形成絕緣層12；所述絕緣層12采用TPE彈性材料制成，具有強(qiáng)度、高回彈性、耐候性、抗疲勞性、環(huán)保和耐溫性。

步驟3、制作所述鋼絲編織層13，在每根所述導(dǎo)電線芯11的所述絕緣層12外側(cè)利用編織工藝進(jìn)行所述鋼絲編織層13的制作；進(jìn)一步保證整個所述導(dǎo)電線纜1的抗拉強(qiáng)度。

步驟4、將多根所述導(dǎo)電線纜平行設(shè)置，利用擠塑機(jī)進(jìn)行外保護(hù)層的制作，使得所述外保護(hù)層包括多根所述導(dǎo)電線纜。

采用上述方法生產(chǎn)出的抗拉扁平電纜可承受較高的移動加速度和承受常溫、低溫彎曲，使電纜使用的場合增加，增強(qiáng)電纜可靠性、安全性大幅度提高。在電纜受到拉伸、擠壓、彎曲等運動產(chǎn)生的大部分應(yīng)力都可被護(hù)套和絕緣之間的復(fù)合保護(hù)層所吸收轉(zhuǎn)換，從而使電纜的可靠性大幅度提高。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。