本實用新型涉及一種提升分板連接的金屬IC卡座設(shè)計。

背景技術(shù)：
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眾所周知，對于帶有安全要求的金屬IC卡座終端，金屬IC卡座必須處于兩塊印制板之間，如果需要提升金屬IC卡座終端的抗干擾等級，金屬IC卡座的上、下兩塊印制板需要額外增加排針排母等連接器件，用于接地連接，該方式不僅操作麻煩，而且出于成本考慮，無法使用充足的排針排母用于GND的信號，故會導(dǎo)致GND的完整性不好，EMC問題較為突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供一種提升分板連接的金屬IC卡座設(shè)計，不僅設(shè)計合理、生產(chǎn)簡單，而且可實現(xiàn)較好GND完整性。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種提升分板連接的金屬IC卡座設(shè)計，包括IC卡座終端，所述IC卡座終端的內(nèi)部從上往下順序設(shè)有上印制板、金屬IC卡座以及下印制板，所述金屬IC卡座的上表面設(shè)有彈片，所述彈片的下端與金屬IC卡座的上表面固連，彈片的上端與上印制板的下表面彈性相接。

進一步的，上述金屬IC卡座焊接在下印制板的上表面。

進一步的，上述彈片傾斜放置，彈片的上端設(shè)有呈山脊?fàn)畹耐共?，所述凸部的頂面與上印制板的下表面形成線接觸。

進一步的，上述彈片由金屬IC卡座的上表面沖壓制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型設(shè)計合理，生產(chǎn)簡單，生產(chǎn)成本低，彈片與上印制板形成多個觸點，可實現(xiàn)較好的GND完整性，解決EMC問題。

附圖說明：

圖1是本實用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是金屬IC卡座的第一構(gòu)造示意圖；

圖3是金屬IC卡座的第二構(gòu)造示意圖。

圖中：

1- IC卡座終端；2-上印制板；3-金屬IC卡座；4-下印制板；5-彈片；501-凸部。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1~2所示，本實用新型一種提升分板連接的金屬IC卡座設(shè)計，包括IC卡座終端1，所述IC卡座終端1的內(nèi)部從上往下順序設(shè)有上印制板2、金屬IC卡座3以及下印制板4，所述金屬IC卡座3的上表面設(shè)有彈片5，所述彈片5的下端與金屬IC卡座3的上表面固連，彈片5的上端與上印制板2的下表面彈性相接，即通過彈片5在上印制板2和下印制板4之間形成連接，解決上下印制板的接地連接問題，避免額外增加排針排母等連接器件，增加生產(chǎn)成本。

本實施例中，上述金屬IC卡座3焊接在下印制板4的上表面，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

本實施例中，上述彈片5傾斜放置，彈片5的上端設(shè)有呈山脊?fàn)畹耐共?01，所述凸部501的頂面與上印制板2的下表面形成線接觸，形成了多個觸點，可實現(xiàn)較好的GND完整性，解決EMC問題。

本實施例中，上述彈片5由金屬IC卡座3的上表面沖壓制成，即在金屬IC卡座3整機上增加沖壓，只是在模具上做修改，就可在金屬IC卡座3的制造過程中，沖壓得到彈片5，操作簡單，生產(chǎn)成本低。

本實施例中，上述彈片5的傾角為15~20°，以保證彈片5上的凸部501與上印制板2的下表面彈性接觸時，彈片5的變形量在彈性變形范圍內(nèi)，避免破壞彈片5。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。