本實用新型屬于鋰離子電池注液技術領域，具體涉及一種電池注液裝置。

背景技術：

現(xiàn)在鋰離子電池的生產(chǎn)線速度越來越快，由于注液涉及多個真空、加壓流程，注液時間很難降下來，所以注液工序一直是速度提升的難點，一般的注液架設計電池密度不高，造成注液占地面積很大，因此需要設計一種可提高電池密度的注液工裝，在提高注液速度的情況下可放下更多的電池，以減少注液的占地面積。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述的技術問題而提供一種電池注液裝置，其可提高注液時電池密度，以便在提高注液速度的情況下不增大注液的占地面積。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種電池注液裝置，包括真空加壓箱以及置于所述真空加壓箱中的多個注液工裝，所述真空加壓箱上設有壓力傳感器以及進氣電磁閥，所述注液工裝包括底板、具有多個電解液孔的注液板以及設在注液板與底板之間的電池托板，所述注液板與底板之間均勻設有四個導向柱，所述電池托板與導向柱連接并可沿所述導向柱升降，所述電解液孔的下部連接注液頭，所述注液頭上安裝有密封圈，所述電池托板上設有對應的多個電池定位槽，所述電池定位槽的下端設有殘液流出孔，與設在電池托板外側面上的殘液導流槽相連通，所述底板與所述電池托板之間設有用于將所述電池托板5頂起而使電池和密封圈緊密接觸的彈簧組件。

所述電解液孔的數(shù)量為200個，對應的所述電池托板上設有200個電池定位槽，且布局與電解液孔的布局相一致。

所述注液板、電池托板及底板為矩形狀板。

本實用新型大大提高了注液時的電池存放密度，且減小了注液工裝的占地面積，本發(fā)明為注液箱整體密封，可密封800只電池左右，相比單個電池的密封要簡單，且本發(fā)明可移動，以便適應注液工序的上下料。

附圖說明

圖1出示了本實用新型的電池注液裝置的示意圖；

圖2出示了注液工裝的結構示意圖；

圖3出示了注液工裝的剖面示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

參見圖1所示，一種電池注液裝置，包括真空加壓箱100以及置于所述真空加壓箱中的多個注液工裝10，所述注液工裝10包括底板6、具有多個電解液孔11的注液板1以及設在注液板與底板之間的電池托板5，所述注液板1與底板6之間均勻設有四個導向柱，所述電池托板5與導向柱連接并可沿所述導向柱實現(xiàn)升降，所述電解液孔的下部連接注液頭2，所述注液頭上安裝有密封圈3，所述電池托板5上設有對應的多個電池定位槽，所述電池定位槽的下端設有殘液流出孔51，與設在電池托板外側面上的殘液導流槽52相連通，所述底板6與所述電池托板5之間設有用于將所述電池托板5頂起而使電池和密封圈緊密接觸的彈簧組件7。

所述真空加壓箱100上設有壓力傳感器110以及進氣電磁閥112，真空加壓箱上的進氣電磁閥可控制進出氣或關閉，真空加壓箱上的壓力傳感器，方便檢測真空或壓力是否達到要求。

本新型中，所述真空加壓箱100有上層與下層，每層放有兩個注液工裝10，并具有密封門111。

其中，每一個所述注液工裝所包含的所述電解液孔的數(shù)量為200個，對應的所述電池托板上設有200個電池定位槽，且布置與電解液孔的布置一致。

所述的密封圈3主要用于壓在電池4上起密封作用。

所述的電池托板5的電池定位槽的下面有殘液流出孔51，可以避免電液結晶影響電池定位，所述的電池托板5外側有殘液導流槽52，與殘液流出孔51相連，可以把殘液導流出注液工裝。

本實用新型中，所述彈簧組件包括多個彈簧，優(yōu)選的為18根彈簧，安裝在所述底板與所述電池托板之間，實現(xiàn)將托板頂起，使電池4和密封圈緊密接觸。

所述注液板、電池托板及底板為矩形狀板。

把多個注液工裝放入真空加壓箱中后，關上密封門，可以抽真空或加壓。

本實用新型大大提高了注液時的電池存放密度，且減小了注液工裝的占地面積。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。